一种钢节砼构建筑装配方法组成比例

本发明专利技术公开一种钢节砼构建筑装配方法，其包括基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙装配、基顶层填充墙装配、第二层钢节点装配、第二层联板梁装配以及第二层楼板装配等步骤。由于本发明专利技术涉及的各建筑构件可以在工厂大批量、高精度、高效地预制，各个建筑构件预制后运送至现场按本发明专利技术提供的装配方法进行装配，可以减少工地现场的立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序，从而提高了建筑的建造进度和建造精度。

A Construction and Assembly Method of Steel Section Concrete

The invention discloses a construction and assembly method of steel section concrete, which comprises the steps of base top column, base top shear wall, base top basement side wall assembly, base top filling wall assembly, second floor steel joint assembly, second floor connecting beam assembly and second floor panel assembly. Because the building components of the invention can be prefabricated in large quantities, with high precision and high efficiency in factories, and each building component can be pre-fabricated and transported to the site for assembly according to the assembly method provided by the invention, the process of erecting formwork, scaffolding, wall-building, plastering, binding steel bar, pouring concrete and so on can be reduced, thus the construction progress and construction precision of the building can be improved. Degree.

【技术实现步骤摘要】
一种钢节砼构建筑装配方法
本专利技术涉及建筑工程
，具体涉及一种钢节砼构建筑装配方法。
技术介绍
近年来，随着我国基础设施的飞速发展，我国的高层建筑越来越多，建筑造型也日新月异。然而，目前高层建筑的建造过程仍采用传统的建造模式，即包括在工地现场进行立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序。该传统建造模式的缺点包括但不限于：(1)建造过程复杂度高且繁琐，拖慢了建造进度；(2)过于依赖建筑工人的经验和专业能力，容易出现建造精度过低等状况，例如墙、柱或梁等构件在建造过程中出现倾斜、厚度不达标、材料混合不够均匀等状况；(3)建筑现场扬尘过大，且噪音过大，对环境造成较大污染。因此，现有技术仍需要进一步发展及改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种钢节砼构建筑装配方法，各个建筑构件可以在工厂预制后运送至现场按本专利技术提供的装配方法进行装配，从而提高建筑的建造进度和建造精度。本专利技术公开的一种钢节砼构建筑装配方法，包括以下步骤：基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙装配：将预制钢节砼构的基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙对应安装至地基上已装配的基顶层钢节点上，通过基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的下端钢端头与对应的基顶层钢节点联结，同时在基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的下端钢端头与对应的基顶层钢节点之间的缝隙填充专用高强填缝料；基顶层填充墙装配：将预制钢节砼构的基顶层填充墙安装到基顶层柱及已装配的地基基础梁上，基顶层填充填两侧的钢边框与两侧基顶层柱相联结，基顶层填充墙的底部钢边框与地基基础梁相联结，同时在基顶层填充墙的钢边框与对应的基顶层柱、地基基础梁之间的缝隙填充专用填充砂浆；第二层钢节点装配：在基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的上端钢端头安装预制的第二层钢节点，基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的上端钢端头与对应的第二层钢节点之间的缝隙填充专用高强填缝料；第二层联板梁装配：将预制钢节砼构的第二层联板梁安装到第二层钢节点上，通过高强螺栓对孔将第二层联板梁两端的水平钢端头与第二层钢节点两端的水平梁支座联结相联结，同时在第二层联板梁的水平钢端头与第二层钢节点的水平梁支座之间的缝隙填充专用高强填缝料；第二层楼板装配：将第二层楼板安装到第二层联板梁上，将第二层楼板四周的抗剪节点与周围的第二层联板梁的楼板支座通过螺栓相联结，同时第二层楼板抗剪节点内侧的钢边框与第二层联板梁之间缝隙填充专用填缝料。本专利技术的进一步方案中，还包括以下步骤：第二层柱、第二层剪力墙装配：将预制钢节砼构的第二层柱、第二层剪力墙、对应安装至已装配的第二层钢节点上，通过第二层柱、第二层剪力墙各自的下端钢端头与对应的第二层钢节点联结，同时在第二层柱、第二层剪力墙各自的下端钢端头与对应的第二层钢节点之间的缝隙填充专用高强填缝料；第二层填充墙装配：将预制钢节砼构的第二层填充墙安装到第二层柱及已装配的第二层联板梁上，第二层填充填两侧的钢边框与两侧第二层柱相联结，第二层填充墙的底部钢边框与第二层联板梁相联结，同时在第二层填充墙的钢边框与对应的第二层柱、第二层联板梁之间的缝隙填充专用填充砂浆；第三层钢节点装配：在第二层柱、第二层剪力墙各自的上端钢端头安装预制的第三层钢节点，第二层柱、第二层剪力墙各自的上端钢端头与对应的第三层钢节点之间的缝隙填充专用高强填缝料；第三层联板梁装配：将预制钢节砼构的第三层联板梁安装到第三层钢节点上，通过高强螺栓对孔将第三层联板梁两端的水平钢端头与第三层钢节点两端的水平梁支座联结相联结，同时在第三层联板梁的水平钢端头与第三层钢节点的水平梁支座之间的缝隙填充专用高强填缝料；第三层楼板装配：将第三层楼板安装到第三层联板梁上，将第三层楼板四周的抗剪节点与周围的第三层联板梁的楼板支座通过螺栓相联结，同时第三层楼板抗剪节点内侧的钢边框与第三层联板梁之间缝隙填充专用填缝料。本专利技术的进一步方案中，第三层以上的柱、第三层以上的剪力墙、第三层以上的填充墙、第四层以上的钢节点、第四层以上的联板梁、第四层以上的楼板的装配步骤，分别与第二层柱、第二层剪力墙、第二层填充墙、第三层钢节点、第三层联板梁、第三层楼板的装配方法对应相似。本专利技术的进一步方案中，在基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙装配的步骤之前还包括基顶层钢节点、基础梁装配的步骤：地基桩基础施工完成之后，在进行基础承台或基础底板的钢筋网架绑扎时，安装预制钢节砼构的基顶层钢节点、基础梁钢骨架，通过螺栓和局部焊接，使基顶层钢节点既固结于地基的桩基础，又在水平向联结基础梁钢骨架，并与基础承台或基础底板钢筋网架互联一体；在基础承台或基础底板钢筋网架上浇筑混凝土，并使基础梁钢骨架成为钢节砼构基础梁并成为暗梁，基顶层钢节点嵌入基础承台或基础底板中。本专利技术的可选方案中，涉及的柱、剪力墙、地下室侧墙、钢节点、联板梁以及楼板均为工厂预制的钢节砼构构件，所述钢节砼构构件运送至工地现场装配。本专利技术的可选方案中，所述专用高强填缝料为环氧树脂。本专利技术至少具备以下有益效果：(1)包括柱、剪力墙、地下室侧墙、填充墙、钢节点、联板梁以及楼板等建筑构件可以在工厂大批量、高精度、高效地预制，各个建筑构件预制后运送至现场按本专利技术提供的装配方法进行装配，可以减少工地现场的立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序，从而提高了建筑的建造进度和建造精度。(2)由于各建筑构件的精度已在预制过程中可以得到保障，而现场工人仅需实施装配及少量修整工序，对于建筑工人的经验和专业能力的依赖程度大大降低。(3)由于各建筑构件提前预制完成，减少了工地现场的立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序，从而也降低了现场扬尘及噪音带来的污染。附图说明图1是实施例公开的钢节砼构建筑装配方法中可以采用的一种钢节砼构基础梁的钢骨架结构示意图。图2是实施例公开的钢节砼构建筑装配方法中可以采用的一种钢节砼构联板梁的钢骨架结构示意图。图3是实施例公开的钢节砼构建筑装配方法中可以采用的一种钢节砼构柱的钢骨架结构示意图。图4是实施例公开的钢节砼构建筑装配方法中可以采用的一种钢节点结构及其应用示意图。图5是实施例公开的钢节砼构建筑装配方法中可以采用的一种钢节点结构示意图。图6是实施例公开的钢节砼构建筑装配方法中可以采用的一种钢节砼构剪力墙的钢骨架结构示意图。图7是图6的A-A剖视结构示意图。图8是实施例公开的钢节砼构建筑装配方法中可以采用的一种钢节砼构剪力墙相互联结后的钢骨架结构示意图。图9是实施例公开的钢节砼构建筑装配方法中可以采用的一种钢节砼构地下室侧墙的钢骨架结构示意图。图10是图9的俯视结构示意图。图11是实施例公开的钢节砼构建筑装配方法中可以采用的一种钢节砼构填充墙的钢骨架结构示意图。图12是实施例公开的钢节砼构建筑装配方法的整体流程示意图。具体实施方式为了更好的说明本专利技术，下面结合具体实施例及附图对本专利技术做进一步说明。可以理解的是，这些具体实施例及附图均为示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢节砼构建筑装配方法，其特征在于，包括以下步骤：基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙装配：将预制钢节砼构的基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙对应安装至地基上已装配的基顶层钢节点上，通过基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的下端钢端头与对应的基顶层钢节点联结，同时在基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的下端钢端头与对应的基顶层钢节点之间的缝隙填充专用高强填缝料；基顶层填充墙装配：将预制钢节砼构的基顶层填充墙安装到基顶层柱及已装配的地基基础梁上，基顶层填充填两侧的钢边框与两侧基顶层柱相联结，基顶层填充墙的底部钢边框与地基基础梁相联结，同时在基顶层填充墙的钢边框与对应的基顶层柱、地基基础梁之间的缝隙填充专用填充砂浆；第二层钢节点装配：在基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的上端钢端头安装预制的第二层钢节点，基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的上端钢端头与对应的第二层钢节点之间的缝隙填充专用高强填缝料；第二层联板梁装配：将预制钢节砼构的第二层联板梁安装到第二层钢节点上，通过高强螺栓对孔将第二层联板梁两端的水平钢端头与第二层钢节点两端的水平梁支座联结相联结，同时在第二层联板梁的水平钢端头与第二层钢节点的水平梁支座之间的缝隙填充专用高强填缝料；第二层楼板装配：将第二层楼板安装到第二层联板梁上，将第二层楼板四周的抗剪节点与周围的第二层联板梁的楼板支座通过螺栓相联结，同时第二层楼板抗剪节点内侧的钢边框与第二层联板梁之间缝隙填充专用填缝料。...

【技术特征摘要】
1.一种钢节砼构建筑装配方法，其特征在于，包括以下步骤：基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙装配：将预制钢节砼构的基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙对应安装至地基上已装配的基顶层钢节点上，通过基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的下端钢端头与对应的基顶层钢节点联结，同时在基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的下端钢端头与对应的基顶层钢节点之间的缝隙填充专用高强填缝料；基顶层填充墙装配：将预制钢节砼构的基顶层填充墙安装到基顶层柱及已装配的地基基础梁上，基顶层填充填两侧的钢边框与两侧基顶层柱相联结，基顶层填充墙的底部钢边框与地基基础梁相联结，同时在基顶层填充墙的钢边框与对应的基顶层柱、地基基础梁之间的缝隙填充专用填充砂浆；第二层钢节点装配：在基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的上端钢端头安装预制的第二层钢节点，基顶层柱、基顶层剪力墙、基顶层地下室侧墙各自的上端钢端头与对应的第二层钢节点之间的缝隙填充专用高强填缝料；第二层联板梁装配：将预制钢节砼构的第二层联板梁安装到第二层钢节点上，通过高强螺栓对孔将第二层联板梁两端的水平钢端头与第二层钢节点两端的水平梁支座联结相联结，同时在第二层联板梁的水平钢端头与第二层钢节点的水平梁支座之间的缝隙填充专用高强填缝料；第二层楼板装配：将第二层楼板安装到第二层联板梁上，将第二层楼板四周的抗剪节点与周围的第二层联板梁的楼板支座通过螺栓相联结，同时第二层楼板抗剪节点内侧的钢边框与第二层联板梁之间缝隙填充专用填缝料。2.根据权利要求1所述的钢节砼构建筑装配方法，其特征在于，还包括以下步骤：第二层柱、第二层剪力墙装配：将预制钢节砼构的第二层柱、第二层剪力墙、对应安装至已装配的第二层钢节点上，通过第二层柱、第二层剪力墙各自的下端钢端头与对应的第二层钢节点联结，同时在第二层柱、第二层剪力墙各自的下端钢端头与对应的第二层钢节点之间的缝隙填充专用高强填缝料；第二层填充墙装配：将预制钢节砼构的第二层填充墙安装到第二层柱及已装配的第二层联板梁上，第二层填充填两侧的钢边框与两侧第二层柱相联结，第二层填充墙的底部钢边框与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文奇，郑芝然，杨伯寅，刘坚，韩建强，
申请(专利权)人：惠州德科达建筑工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44