钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺制造技术

本发明专利技术所述的钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，采用两个电动葫芦在地上，屋顶装滑轮的方式进行吊装，其施工方法比采用高空式安装方法施工机动灵活、移动方便、施工速度快、施工效率高，同时亦比砖砌外墙的施工时间相对较短、施工速度快、施工人员数量投入较少，施工完成后外墙墙面具有良好的密封性能、美观、刚度好、扣接方式合理、固定方法牢固，整体形象好。

【技术实现步骤摘要】
钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺
本专利技术属于建筑施工领域，具体涉及一种钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺。
技术介绍
社会上在大大小小工厂的建设过程中，存在很多工业厂房为轻钢结构形式，外墙面多为夹芯板外墙板。因在施工过程中，轻钢结构夹芯板外墙面的施工比混凝土框架结构的砖砌外墙施工时间相对较短、施工速度快、施工人员数量投入较少，同时夹芯板外墙墙面具有良好的密封性能、美观、刚度好、扣接方式合理、固定方法牢固。现代工业建筑中，轻钢结构的夹芯外墙板施工安装逐渐替代了混凝土框架结构形式的砖墙砌筑。在钢结构外墙夹芯板的施工中。很多施工单位采用高空式吊装墙面板的施工方法，将屋面板施工完成后，在屋面上架设卷扬机进行吊装墙面板。这种施工方法存在以下几个方面的问题：一是在施工墙面时，在某一区域墙板施工完成后，就会发生大量作业人员在屋面上对卷扬机进行移位，同时要移动卷扬机配重及附属设置，而后还要在新的吊装位置重新进行固定加固。这样消耗了大量的工作时间，作业效率较低；二是大量人员在屋面上反复走动，多次攀爬、多数人员处于高空作业状态，存在很多的危险源因素。比如在冬季作业时，遇到了雨雪、霜冻天气，因屋面有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）电动葫芦的选用：厂房高度为8m，柱距为7.2m，单块夹芯板有效宽度为1000mm，长度为7.18m，夹芯板的厚度50mm，每块夹芯板的最大重量为110 Kg，选用PA400型微型电动葫芦，PA400微型电动葫芦尺寸为45×34*27cm；（2）制作电动葫芦固定架：采用了150×150×6mm方管为固定架材料，在制作固定架时，采用2根9m长的方管平行摆放于平整处，2根方管之间的间距为34cm，然后从方管一端开始定量尺寸，分别在方管的2m、4.5m、7m处设置加固支撑，加固支撑材料同样采用150×150×6mm方管，其长度为3...

【技术特征摘要】
1.钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）电动葫芦的选用：厂房高度为8m，柱距为7.2m，单块夹芯板有效宽度为1000mm，长度为7.18m，夹芯板的厚度50mm，每块夹芯板的最大重量为110Kg，选用PA400型微型电动葫芦，PA400微型电动葫芦尺寸为45×34*27cm；（2）制作电动葫芦固定架：采用了150×150×6mm方管为固定架材料，在制作固定架时，采用2根9m长的方管平行摆放于平整处，2根方管之间的间距为34cm，然后从方管一端开始定量尺寸，分别在方管的2m、4.5m、7m处设置加固支撑，加固支撑材料同样采用150×150×6mm方管，其长度为34cm，而后在相对应的尺寸位置与2根平行方管进行焊接，为了在施工中方便移动，在固定架的两端各1m位置处，各焊接2根∠50×5mm角钢作为着力点，2根角钢的间距为20cm，焊接时采用角钢背对背形式，满焊；（3）安装电动葫芦：固定架加固完成后，在固定架上设置了2台PA400型微型电动葫芦，2台微型电动葫芦的间距设为4米，以固定架中间位置定基点，向左右两边各丈量2m处进行定电动葫芦电机支座固定点，每个电动葫芦下设置2块16mm厚钢板，钢板的尺寸为150×340mm，厚钢板与固定架焊接；（4）制作电动葫芦滑轮固定架选用2根长1.5m∠50×5mm角钢作为主骨架，在主骨架角钢的两端采用2根长15cm的角钢与之焊接，这样即形成了长1.5m口字型固定架，在口字型固定架制作完成后，由口字型固定架的一端，从端部往上丈量10cm、50cm，在这两个位置上，各采用2根长18cm的角钢与主骨架进行焊接，此2根角钢称为连接件，焊接完成后，连接件在与主骨架焊接处向另一端丈量17cm，在此处对连接件进行钻孔，钻孔直径为16mm，此处为滑轮固定架底端，滑轮固定架的顶部同样采用了2根长18cm的角钢与主骨架采用满焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫迪，范铭秀，乔新泉，
申请(专利权)人：中国化学工程第十四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32