一种固定预制件隔墙的方法技术

本发明专利技术公开一种固定预制件隔墙的方法，包括以下步骤:第1步，制备出专用钉固构件；第2步，在将要拼装预制件隔墙的相对应主体结构基材上固定所述专用钉固构件；第3步，预制件隔墙立起拼装成型后，将所述专用钉固构件固定在预制件隔墙的相应的侧壁部位。通过以上3个步骤，使预制件隔墙以机械方式固定在相对应主体结构上，从而有效提高预制件隔墙抵御外力冲击和抗位移变形的能力。

A Method of Fixing Prefabricated Partition Wall

The invention discloses a method for fixing prefabricated partition wall, which comprises the following steps: first step, special nailing component is prepared; second step, the special nailing component is fixed on the corresponding main structural base material of the prefabricated partition wall; third step, after the prefabricated partition wall is erected and assembled, the special nailing component is fixed at the corresponding side wall part of the prefabricated partition wall. Through the above three steps, the prefabricated partition wall is mechanically fixed on the corresponding main structure, thus effectively improving the ability of the prefabricated partition wall to resist external force impact and displacement deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种固定预制件隔墙的方法
本专利技术涉及建筑领域技术，尤其是指一种固定预制件隔墙的方法。
技术介绍
房屋建筑是先构筑出主体框架，再在楼板和天花板之间设置上隔墙，以隔出多个独立的使用空间。传统隔墙为砌体的填充墙，与主体结构之间除了以砂浆粘结之外，还配套有拉结钢筋连接墙体转为坚固结实的构造。然而砌体填充墙的建筑速度慢，人力成本高。随着建筑工业化的发展，采用预制件隔墙拼接隔墙已经成为建筑工业化生产重要环节。当下拼装预制件隔墙现行技术，将预制件隔墙与相对应建筑主体结构之间，只要以粘结浆料结合钉固上角码件方式连接。这样做，虽然有一定的效果，但是这样的构造形成与建筑砌体填充墙和相对应立柱、剪力墙之间内置有拉结钢筋连接方式的安全可靠性差距甚远。由此可见，当下预制件隔墙拼接形成的隔墙其抗外力冲击能力，远远低于砌体填充墙，预制件隔墙与主体结构之间的连接方法有必要作出改进。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，提供一种固定预制件隔墙的方法，通过开发出专用钉固构件，改进预制件隔墙与主体结构之间的连接方式，而使得预制件隔墙与主体结构协同受力，具有填充墙砌体与主体结构之间配套上拉结钢筋连接的同样效果，从而使预制件隔墙的抗外力冲击能力更为可靠。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种固定预制件隔墙的方法，包括以下步骤第1步，制备出专用钉固构件；第2步，在将要拼装预制件隔墙的相对应主体结构基材上固定所述专用钉固构件；第3步，预制件隔墙立起拼装成型后，将所述专用钉固构件固定在预制件隔墙的相应的侧壁部位。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在连接隔墙与相对应主体结构之间复合以专用钉固构件，改进预制件隔墙与主体结构之间的连接方式，而使得预制件隔墙与主体结构协同受力，以机械方式约束隔墙，防止位移变形。经极端试验证明，具有填充墙砌体与主体结构之间配套上拉结钢筋连接的同样效果。经研究专利技术出的固定预制件隔墙的方法，从根本上解决了预制件隔墙抗外部冲击能力差、结构强度难以保证的重大技术难题。本专利技术不仅使建筑预制件隔墙与相对应包括上下和左侧主体结构之间的可靠连接变得更有保障，而且还具有易于选材、便于施工和品控管理。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之第一实施例的隔墙结构（有常规门洞）拼接示意图。图2是本专利技术之第一实施例的预制件隔墙的底部通过专用钉固构件钉固于楼板的制作流程。图3是本专利技术之第一实施例的预制件隔墙的顶部通过专用钉固构件钉固于天花板的制作流程。图4是本专利技术之第二实施例的隔墙结构（有大型门洞）拼接示意图。图5是本专利技术之第三实施例的隔墙结构（有双门洞）拼接示意图。图6是本专利技术之第四实施例的隔墙结构（有墙板式构造柱）拼接示意图。图7是本专利技术之第五实施例的隔墙结构（有转角位）拼接示意图。图8是本专利技术之第六实施例的隔墙与坑墙拼接的示意图。图9是本专利技术之第七实施例的在既有墙板的基础上通过专用钉固构件加固的示意图。图10是本专利技术之第八实施例的第一种专用钉固构件在既有墙板的加固应用示意图。图11是本专利技术之第九实施例的第二种专用钉固构件在预制件隔墙中应用的示意图。图12是本专利技术之第十实施例的第三种专用钉固构件在预制件隔墙中应用的示意图。图13是本专利技术之第十一实施例的第四种专用钉固构件的示意图。附图标识说明：10、天花板20、楼板30、立柱/剪力墙40、隔墙50、常规门洞60、大型门洞70、双门洞结构80、墙板式构造柱90、坎墙100、既有墙体1、专用钉固构件101、窄边金属片或铁丝102、L型金属护角103、金属底板104、金属护角105、孔眼106、铁丝107、边条108、肋条2、预制件隔墙3、凹位4、砂浆5、CL高性能专用粘结剂6、射钉/铁钉7、门头板。具体实施方式实施例一请参照图1至图3所示，其显示出了本专利技术之第一种实施例的具体应用结构，在天花板10、楼板20、立柱/剪力墙30的范围内拼接隔墙40，隔墙40中形成一常规门洞50，采用了本专利技术的一种固定预制件隔墙的方法。本方法包括以下步骤第1步，制备出专用钉固构件1；第2步，在将要拼装预制件隔墙2的相对应主体结构基材上固定所述专用钉固构件1；第3步，预制件隔墙立起拼装成型后，将所述专用钉固构件固定在预制件隔墙的相应的侧壁部位。通过以上3个步骤，使专用钉固构件1用连接在预制件隔墙2与相对应主体结构上，以机械方式约束隔墙40，防止隔墙40在外力冲击下发生位置和产生变形。其中，第2步和第3步中所述固定是指：专用钉固构件1用用钢钉或射钉钉固、又或者用铁丝挠固于钢钉或螺钉或锚栓上。本实施例优选采用射钉钉固方式进行固定。参见图2，为了使专用钉固构件1的安装达到隐藏效果，在进行第3步骤时，先在将要固定所述专用钉固构件1的预制件隔墙2相应部位，打磨出避让的凹位3，将外露在预制件隔墙2的专用钉固构件1钉固在所述预制件隔墙2磨出的凹位3上；再以专用砂浆4抹补平凹位，使专用钉固构件1形成隐式构造。为了达到更可靠的连接效果，打磨出凹位3后，先将凹位3清洗干净，再敷抹上CL高性能专用粘结剂5，然后将所述专用钉固构件1翻折贴压并配合铁钉或射钉粘贴在凹位3上，使专用钉固构件1与预制件隔墙2之间形成机械和粘结双重连接。从而，专用钉固构件1与预制件隔墙2之间不但用射钉6钉固，还用粘结剂粘固，提高抗拉性能。以及，补平凹位3后，再于预制件隔墙2与相对应主体结构基材之间设置了专用钉固构件1的部位注入CL高性能专用粘结剂5，同样的，使得专用钉固构件1与相应的主体结构基材之间不但用射钉6钉固，还进行了粘固，连接得更牢固可靠。本实施例中，所述凹位3是采用打磨机打磨出，凹位3的深度为3.0-5.0mm为宜。当然，凹位3的深度是由专用钉固构件1的厚度决定，目的是使专用钉固构件1钉固连接后可以达到隐藏效果，因此具体深度依需求而定。所述专用钉固构件1翻折固定于凹位3的长度≧2倍预制件隔墙2的厚度，可以提供足够的拉力。本实施例中，专用钉固构件1中间位置与相应的主体结构基材之间钉固了2支射钉6，专用钉固构件1两侧翻折位置各与预制件隔墙2之间钉固3支射钉6，有足够的连接强度，使得隔墙40拼装可靠有保障。本专利技术可以采用这种固定预制件隔墙的方法，使专用钉固构件1钉固在常规门洞50两侧预制件隔墙2的底部、顶部以及门头板7顶部。其中图2显示了常规门洞50两侧预制件隔墙2底部与楼板20之间设置专用钉固构件1的做法，本实施例中，在每块预制件隔墙2底部各设置2条专用钉固构件1。图3显示了常规门洞50两侧预制件隔墙2顶部与天花板10之间设置专用钉固构件1的做法，本实施例中，在每块预制件隔墙2顶部设置1条专用钉固构件1。图1所示的门头板7顶部亦是设置了一条专用钉固构件1。以及，如图1所示，本专利技术还可以采用这种固定预制件隔墙的方法，将所述专用钉固构件1钉固在预制件隔墙2之首板/尾板/尾端补板与剪力墙/立柱之间，一般情况下在二者的拼接缝竖向每间距600mm的距离钉固一条专用钉固构件1。实施例二请参照图5所示，其显示出了本专利技术之第二种实施例的具体应用结构，在天花板10、楼板20的范围内拼接隔墙40，隔墙40中形成一大型门洞60（门洞宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定预制件隔墙的方法，其特征在于：包括以下步骤第1步，制备出专用钉固构件；第2步，在将要拼装预制件隔墙的相对应主体结构基材上固定所述专用钉固构件；第3步，预制件隔墙立起拼装成型后，将所述专用钉固构件固定在预制件隔墙的相应的侧壁部位。

【技术特征摘要】
1.一种固定预制件隔墙的方法，其特征在于：包括以下步骤第1步，制备出专用钉固构件；第2步，在将要拼装预制件隔墙的相对应主体结构基材上固定所述专用钉固构件；第3步，预制件隔墙立起拼装成型后，将所述专用钉固构件固定在预制件隔墙的相应的侧壁部位。2.根据权利要求1所述的一种固定预制件隔墙的方法，其特征在于：第1步中所述的专用钉固构件为钢网片，所述钢网片为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固的肋条。3.根据权利要求1所述的一种固定预制件隔墙的方法，其特征在于：所述专用钉固构件是由金属底板和铁丝构成，所述金属底板两侧设置有金属护角，所述金属护角上设有供铁丝穿过的孔眼，所述铁丝从孔眼穿过并且拉紧后挠固在预制件隔墙的相应的侧壁部位的钉子上。4.根据权利要求1所述的一种固定预制件隔墙的方法，其特征在于：所述专用钉固构件为铁丝，所述铁丝的中部挠固在主体结构基材的钉子上，两端拉紧后挠固在预制件隔墙的相应的侧壁部位的钉子上。5.根据权利要求4所述的一种固定预制件隔墙的方法，其特征在于：所述铁丝与预制件隔墙的转角处设有L型金属护角。6.根据权利要求1所述的一种固定预制件隔墙的方法，其特征在于：第2步和第3步中所述固定是指：专用钉固构件用钢钉或射钉钉固、又或者用铁丝挠固于钢钉或螺钉或锚栓上。7.根据权利要求1所述的一种固定预制件隔墙的方法，其特征在于：在进行第3步骤时，先在将要固定所述专用钉固构件的预制件隔墙相应部位，打磨出避让的凹位，将外露在预制件隔墙的专用钉固构件钉固在所述预制件隔墙磨出的凹位上；再以专用砂浆抹补平凹位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉成，刘志华，华建豪，
申请(专利权)人：东莞市彩丽建筑维护技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44