一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其配方如下：聚乙二醇40‑70份、聚硅氧烷11‑15份、碳纤维材料20‑30份、偶联剂4‑8份、表面活性剂5‑11份、引发剂3‑7份、改性剂7‑9份。本发明专利技术的过滤毡的孔隙较小，可以过滤掉废气里面的大部分粉尘，让排放的废气中的粉尘含量，能够符合排放的标准，保护了周围的环境，延长了过滤毡的使用寿命。

A Production Method of Flexible Filtration Mat with Inorganic Fiber

The invention discloses a production method of inorganic fiber flexible filter felt, which is formulated as follows: polyethylene glycol 40 70, polysiloxane 11 15, carbon fiber 20 30, coupling agent 4 8, surfactant 5 11, initiator 3 7, modifier 7 9. The filter felt of the invention has small pore, can filter most of the dust in the exhaust gas, make the dust content in the exhaust gas meet the discharge standard, protect the surrounding environment and prolong the service life of the filter felt.

【技术实现步骤摘要】
一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法
本专利技术属于过滤
，具体涉及一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法。
技术介绍
在烟气除尘领域，由于环境温度高，成分复杂，腐蚀性较强，对过滤毡的过滤精度以及使用要求很高。随着国家环保标准的进一步提高，尤其对于钢铁、电力、水泥、垃圾焚烧等污染较严重的行业，要求对粉尘的排放浓度越来越低。目前，袋式除尘技术在在烟气除尘领域的应用比例越来越高，同时也要求袋式除尘器的核心部件——滤料具有更高的使用要求。而现有的过滤材料大多采用刚性针刺法进行生产，以短纤维为原料，经过机械梳理形成的纤维薄网，然后用针刺机刺针缠结的方法加固而成。这种加工方法对纤维和基布的损伤较大，滤料的强度较低，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，本专利技术的过滤毡的孔隙较小，可以过滤掉废气里面的大部分粉尘，让排放的废气中的粉尘含量，能够符合排放的标准，保护了周围的环境，延长了过滤毡的使用寿命。一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其配方如下：聚乙二醇40-70份、聚硅氧烷11-15份、碳纤维材料20-30份、偶联剂4-8份、表面活性剂5-11份、引发剂3-7份、改性剂7-9份。所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。所述碳纤维材料包括聚丙烯腈基碳纤维5-12份、有机铁改性碳纤维12-22份、聚丙烯基碳纤维20-40份、石墨纤维12-35份。所述表面活性剂采用硬脂酸类活性剂。所述引发剂采用过硫酸盐，包括过硫酸钠、过硫酸钾。所述改性剂为纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米碳酸钙中的一种或几种。所述无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其步骤如下：步骤1，将改性剂、聚硅氧烷和引发剂放入密炼机中，进行梯度加温密炼反应；步骤2，将碳纤维材料放入聚乙二醇中，放入表面活性剂，搅拌均匀后得到碳纤维溶液；步骤3，将碳纤维溶液滴加至密炼机中，搅拌混合均匀，得到均质粘稠液；步骤4，将均质粘稠液加入高压反应釜中，加入偶联剂，曝气反应后静电纺丝得到柔性纤维丝；步骤5，将柔性纤维丝混纺后放入马弗炉中进行烧结，即可得到无机纤维头型过滤毡。所述步骤1中的梯度加温密炼方式为：在60℃下搅拌反应20-40min，升温至100℃，进行搅拌反应10-20min，最后升至130℃静置反应1h，自然冷却至室温。所述步骤2中的搅拌速度1000-4000r/min。所述步骤3中的碳纤维溶液的滴加速度为0.1-0.6mL/min。所述步骤4中的反应温度为100-107℃，压力为0.1-1.2MPa，曝气反应时间为2-5h，所述曝气反应采用氮气气体。所述步骤5中的温度为200-450℃。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术大大的提高了过滤毡的柔性度，能够在不同的工作环境中进行使用。2、本专利技术的过滤毡的孔隙较小，可以过滤掉废气里面的大部分粉尘，让排放的废气中的粉尘含量，能够符合排放的标准，保护了周围的环境，延长了过滤毡的使用寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其配方如下：聚乙二醇40份、聚硅氧烷11份、碳纤维材料20份、偶联剂4份、表面活性剂5份、引发剂3份、改性剂7份。所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。所述碳纤维材料包括聚丙烯腈基碳纤维5份、有机铁改性碳纤维12份、聚丙烯基碳纤维20份、石墨纤维125份。所述表面活性剂采用硬脂酸类活性剂。所述引发剂采用过硫酸钠。所述改性剂为纳米二氧化钛。所述无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其步骤如下：步骤1，将改性剂、聚硅氧烷和引发剂放入密炼机中，进行梯度加温密炼反应；步骤2，将碳纤维材料放入聚乙二醇中，放入表面活性剂，搅拌均匀后得到碳纤维溶液；步骤3，将碳纤维溶液滴加至密炼机中，搅拌混合均匀，得到均质粘稠液；步骤4，将均质粘稠液加入高压反应釜中，加入偶联剂，曝气反应后静电纺丝得到柔性纤维丝；步骤5，将柔性纤维丝混纺后放入马弗炉中进行烧结，即可得到无机纤维头型过滤毡。所述步骤1中的梯度加温密炼方式为：在60℃下搅拌反应20min，升温至100℃，进行搅拌反应10min，最后升至130℃静置反应1h，自然冷却至室温。所述步骤2中的搅拌速度1000r/min。所述步骤3中的碳纤维溶液的滴加速度为0.1mL/min。所述步骤4中的反应温度为100℃，压力为0.1MPa，曝气反应时间为2-5h，所述曝气反应采用氮气气体。所述步骤5中的温度为200℃。施例2一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其配方如下：聚乙二醇70份、聚硅氧烷15份、碳纤维材料30份、偶联剂8份、表面活性剂11份、引发剂7份、改性剂9份。所述偶联剂为N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。所述碳纤维材料包括聚丙烯腈基碳纤维12份、有机铁改性碳纤维22份、聚丙烯基碳纤维40份、石墨纤维35份。所述表面活性剂采用硬脂酸类活性剂。所述引发剂采用过硫酸钾。所述改性剂为纳米氧化锌。所述无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其步骤如下：步骤1，将改性剂、聚硅氧烷和引发剂放入密炼机中，进行梯度加温密炼反应；步骤2，将碳纤维材料放入聚乙二醇中，放入表面活性剂，搅拌均匀后得到碳纤维溶液；步骤3，将碳纤维溶液滴加至密炼机中，搅拌混合均匀，得到均质粘稠液；步骤4，将均质粘稠液加入高压反应釜中，加入偶联剂，曝气反应后静电纺丝得到柔性纤维丝；步骤5，将柔性纤维丝混纺后放入马弗炉中进行烧结，即可得到无机纤维头型过滤毡。所述步骤1中的梯度加温密炼方式为：在60℃下搅拌反应40min，升温至100℃，进行搅拌反应20min，最后升至130℃静置反应1h，自然冷却至室温。所述步骤2中的搅拌速度4000r/min。所述步骤3中的碳纤维溶液的滴加速度为0.6mL/min。所述步骤4中的反应温度为107℃，压力为1.2MPa，曝气反应时间为5h，所述曝气反应采用氮气气体。所述步骤5中的温度为450℃。实施例3一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其配方如下：聚乙二醇50份、聚硅氧烷14份、碳纤维材料26份、偶联剂6份、表面活性剂7份、引发剂5份、改性8份。所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。所述碳纤维材料包括聚丙烯腈基碳纤维9份、有机铁改性碳纤维18份、聚丙烯基碳纤维33份、石墨纤维27份。所述表面活性剂采用硬脂酸类活性剂。所述引发剂采用过硫酸钾。所述改性剂为纳米碳酸钙。所述无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其步骤如下：步骤1，将改性剂、聚硅氧烷和引发剂放入密炼机中，进行梯度加温密炼反应；步骤2，将碳纤维材料放入聚乙二醇中，放入表面活性剂，搅拌均匀后得到碳纤维溶液；步骤3，将碳纤维溶液滴加至密炼机中，搅拌混合均匀，得到均质粘稠液；步骤4，将均质粘稠液加入高压反应釜中，加入偶联剂，曝气反应后静电纺丝得到柔性纤维丝；步骤5，将柔性纤维丝混纺后放入马弗炉中进行烧结，即可得到无机纤维头型过滤毡。所述步骤1中的梯度加温密炼方式为：在60℃下搅拌反应30min，升温至100℃，进行搅拌反应18min，最后升至130℃静置反应1h，自然冷却至室温。所述步骤2中的搅拌速度2700r/min。所述步骤3中的碳纤维溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其配方如下：聚乙二醇40‑70份、聚硅氧烷11‑15份、碳纤维材料20‑30份、偶联剂4‑8份、表面活性剂5‑11份、引发剂3‑7份、改性剂7‑9份。

【技术特征摘要】
1.一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其配方如下：聚乙二醇40-70份、聚硅氧烷11-15份、碳纤维材料20-30份、偶联剂4-8份、表面活性剂5-11份、引发剂3-7份、改性剂7-9份。2.根据权利要求书1所述的一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。3.根据权利要求书1所述的一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其特征在于，所述碳纤维材料包括聚丙烯腈基碳纤维5-12份、有机铁改性碳纤维12-22份、聚丙烯基碳纤维20-40份、石墨纤维12-35份。4.根据权利要求书1所述的一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其特征在于，所述表面活性剂采用硬脂酸类活性剂。5.根据权利要求书1所述的一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其特征在于，所述引发剂采用过硫酸盐，包括过硫酸钠、过硫酸钾。6.根据权利要求书1所述的一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其特征在于，所述改性剂为纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米碳酸钙中的一种或几种。7.根据权利要求书1所述的一种无机纤维柔性过滤毡的生产方法，其特征在于，所述无...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯卓英，
申请(专利权)人：湖北亿玛汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42