高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，包括以下步骤：S1：制纱，将长绒棉纤维依次通过清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒制取纱线；S2：漂染，将纱线依次进行烧毛、浸碱丝光、水洗和干燥，将干燥后的纱线染为11种渐变颜色的经纱线和4种颜色的纬纱线，并进行脱水、上浆、退浆、烘干和上蜡；S3：纺织，将11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，将面料依次进行浸碱丝光、浆纱和干燥；S4：整理，将干燥后的面料依次进行漂白、定型、预缩和打卷。本发明专利技术制作的面料光影渐变、立体感强，并且面料的内在指标和外观质量符合《国家标准配套床上用品》规定的一等品要求。

Fabrication Technology of High Count and High Density Yarn-dyed Double Mercerized Gradual Home Textile Fabric

The invention discloses a manufacturing process of high count and high density yarn-dyed double mercerized gradient home textile fabrics, which includes the following steps: S1: yarn making, yarn making from long-staple cotton fibers by cleaning, carding, pre-drawing, strip winding, combing, drawing, roving, spinning and winding in turn; S2: bleaching and dyeing, yarn burning, alkali-soaking, mercerizing, washing and drying in turn, and yarn drying in turn. Warp yarns dyed with 11 gradient colors and weft yarns of 4 colors are dehydrated, sizing, desizing, drying and waxing; S3: Textile, 11 kinds of warp yarns are arranged according to color gradient cycle, and knitted vertically with weft yarns of 4 colors as fabrics, then the fabrics are soaked, mercerized, sized and dried in turn; S4: Finishing, bleaching and fixing the dried fabrics in turn. Type, pre-shrinkage and winding. The fabrics produced by the invention have gradient light and shadow, strong stereoscopic sense, and the intrinsic index and appearance quality of the fabrics conform to the first-class product requirements stipulated in the National Standard Matching Bedding.

【技术实现步骤摘要】
高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺
本专利技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺。
技术介绍
家纺产品作为生活的必需品，不仅通过它的柔软特性给人们带来生理上的舒适感，还能通过其款式造型与蕴藏的文化内涵来影响人们的情感与生理活动，随着人们消费水平的提高、消费意识观念的变迁，时尚的家纺消费观念已经植入到消费者的家纺产品消费理念之中，个性化和时尚化的产品越来越受欢迎，种种跨界流行文化和愈发成熟的新元素已成功加入家纺产品的研发设计中。纱线是纺织品的设计与生产环节中重要元素，更是面料触觉肌理、纹样、款式造型以及颜色的基本载体。因此，通过不同颜色的高支纯棉纱经过对立共存的不同排列顺序，设计出光影渐变、平滑光洁、手感柔软、光泽如真丝绸缎、并保持棉织物特有的舒适性能的针织物是纺织品发展的重要创新因素。
技术实现思路
本专利技术旨在一定程度上解决上述技术问题。有鉴于此，本专利技术提供了一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，该面料光影渐变、立体感强、纹理清晰、色彩柔和质感好，并且面料的内在指标和外观质量符合《国家标准配套床上用品》规定的一等品要求。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，包括以下步骤：S1：制纱，将长绒棉纤维依次通过清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒制取纱线；S2：漂染，将纱线依次进行烧毛、浸碱丝光、水洗和干燥，将干燥后的纱线染色为11种渐变颜色的经纱线和4种颜色的纬纱线，并进行脱水、上浆、退浆、烘干和上蜡；S3：纺织，将11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，将面料依次进行浸碱丝光、浆纱和干燥；S4：整理，将干燥后的面料依次进行漂白、定型、预缩和打卷。进一步，所述步骤S2烧毛过程中，纱线接触的火焰温度控制在1000℃～1040℃，纱线周围空气压力控制在14kpa～16kpa。进一步，所述步骤S2浸碱丝光过程中，碱液浓度为260g/L～270g/L，碱液的温度为25℃～30℃，浸碱的时间为110s～130s。进一步，所述步骤S2水洗过程中，先通过40℃淡碱液先冲洗30s～40s、再通过冷水冲洗80s～90s，或者通过40℃温水先冲洗80s、再通过温水冲洗35s～40s。进一步，所述步骤S2染色与脱水的过程之间，纱线放入100℃的皂液中蒸煮20min。进一步，所述步骤S2退浆与烘干过程之间，将纱线放入除氧酶DMA-900溶液中，除氧酶DMA-900的浓度为0.1g/L～0.2g/L，除氧酶DMA-900的温度为40℃～60℃，纱线浸泡除氧酶DMA-900的时间为5min～15min。进一步，所述步骤S2染色过程中，所用的染料为乙烯砜和一氯均三嗪双活性基，染色的时间为30min～40min。进一步，所述步骤S2上浆过程中，浆料含有50kg的DM-891、12.5kg的PVA、2kg的乳化油、0.5kg的NaOH和0.2kg的2-萘酚，浆料的温度为98℃。进一步，所述步骤S3浸碱丝光过程中，加入浓度为1.5g/L的NaOH溶液进行丝光。进一步，所述步骤S4定型过程中，选用的浓度为5g/L的硅油柔软剂进行柔软定型。本专利技术的技术效果在于：（1）11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，使面料具有光影渐变、立体感强、纹理清晰、色彩柔和质感好的特点。(2)纱线依次进行烧毛、浸碱丝光、水洗和干燥，将面料依次进行浸碱丝光、浆纱和干燥，实现成品面料的内在指标和外观质量符合《国家标准配套床上用品》规定的一等品要求。附图说明图1是根据本专利技术的一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺的流程示意图。图2是根据本专利技术的漂染工序的流程示意图；图3是根据本专利技术的纺织工序的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1、图2和图3所示，一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，包括以下步骤：S1：制纱，将长绒棉纤维依次通过清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒制取纱线；S2：漂染，将纱线依次进行S21烧毛、S22浸碱丝光、S23水洗和S24干燥，将干燥后的纱线S25染色为11种渐变颜色的经纱线和4种颜色的纬纱线，并进行S26脱水、S27上浆、S28退浆、S29烘干和S210上蜡；S3：纺织，将11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错S31针织为面料，将面料依次进行S32浸碱丝光、S33浆纱和S34干燥；S4：整理，将干燥后的面料依次进行漂白、定型、预缩和打卷。根据本专利技术的具体实施例，通过制纱、漂染、纺织和整理工序制备高支高密色织双丝光渐变家纺面料，在纺织过程中，11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，使面料具有光影渐变、立体感强、纹理清晰、色彩柔和质感好的特点。如图2所示，纱线进行S21烧毛过程中，纱线接触的火焰温度控制在1000℃～1040℃，纱线周围空气压力控制在14kpa～16kpa。根据本专利技术的具体实施例，通过制纱工序制备的纱线的表面存在大量毛羽，毛羽按形态可分为：端毛羽，即纤维的端部伸出纱线表面，其余部分留在纱线内部；圈毛羽，即纤维的两端留在纱线内部，中部则落在纱线的外部；浮游毛羽，即附着于纱线表面的松散毛羽。将纱线通过烧毛机的环形喷火口，烧毛机的火焰温度控制在1000℃～1040℃，烧毛损耗率控制在3％～6％，电压为380V，纱线周围空气压力控制在14kpa～16kpa，利用纱线和毛羽升温速率不同的原理，当纱线尚未达到着火点时，快速通过火焰，把纱线表面毛羽烧掉，使纱线更加光滑、强力增大和不易断裂，避免纱线的毛羽沾染灰尘，并且避免后续S22浸碱丝光过程中因使碱液含杂增多，而影响丝光光泽和造成碱液回收困难。如图2所示，S22浸碱丝光过程中，碱液浓度为260g/L～270g/L，碱液的温度为25℃～30℃，浸碱的时间为110s～130s。根据本专利技术的具体实施例，纱线浸入碱液中进行丝光，碱液使纱线中的长绒棉纤维分子键空隙膨化和细胞膨胀，棉纤维的分子重新排列、结晶度和取向度提高，从而棉织物表面变的光滑圆整、增加了纤维光泽，提高棉织物的光亮，将碱液的浓度控制为260g/L～270g/L，碱液的温度控制为25℃～30℃，浸碱的时间控制为110s～130s，优化S22浸碱丝光过程的工艺参数。如图2所示，S23水洗过程中，先通过40℃淡碱液先冲洗30s～40s、再通过冷水冲洗80s～90s，或者通过40℃温水先冲洗80s、再通过温水冲洗35s～40s。根据本专利技术的具体实施例，S23水洗过程中，先通过40℃淡碱液先冲洗30s～40s、再通过冷水冲洗80s～90s，或者通过40℃温水先冲洗80s、再通过温水冲洗35s～40s，冲洗S22浸碱丝光过程中纱线外表面的碱液，使纱线的PH值为中性，同时，在充分水洗后，面料甲醛含量降低到75mg/kg以下，面料的内在指标和外观质量符合《国家标准配套床上用品》规定的一等品要求。如图2所示，纱线在S25染色与S26脱水的过程之间，纱线放入100℃的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制纱，将长绒棉纤维依次通过清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒制取纱线；S2：漂染，将纱线依次进行烧毛、浸碱丝光、水洗和干燥，将干燥后的纱线染色为11种渐变颜色的经纱线和4种颜色的纬纱线，并进行脱水、上浆、退浆、烘干和上蜡；S3：纺织，将11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，将面料依次进行浸碱丝光、浆纱和干燥；S4：整理，将干燥后的面料依次进行漂白、定型、预缩和打卷。

【技术特征摘要】
1.一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制纱，将长绒棉纤维依次通过清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒制取纱线；S2：漂染，将纱线依次进行烧毛、浸碱丝光、水洗和干燥，将干燥后的纱线染色为11种渐变颜色的经纱线和4种颜色的纬纱线，并进行脱水、上浆、退浆、烘干和上蜡；S3：纺织，将11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，将面料依次进行浸碱丝光、浆纱和干燥；S4：整理，将干燥后的面料依次进行漂白、定型、预缩和打卷。2.根据权利要求1所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2烧毛的过程中，纱线接触的火焰温度控制在1000℃～1040℃，纱线周围空气压力控制在14kpa～16kpa。3.根据权利要求1所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2浸碱丝光过程中，碱液浓度为260g/L～270g/L，碱液的温度为25℃～30℃，浸碱的时间为110s～130s。4.根据权利要求1所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2水洗过程中，先通过40℃淡碱液先冲洗30s～40s、再通过冷水冲洗80s～90s，或者通过40℃温水先冲洗80s、再通过温水冲洗35s～40s。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁斌，凌良仲，于灿，严以登，周卫东，
申请(专利权)人：江苏悦达家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32