一种耐火线槽的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐火线槽的生产工艺，属于电力设备技术领域。该耐火线槽的生产工艺包括：㈠制母线槽壳体、导体框架；㈡将母线槽壳体表面包裹树脂绝缘层；㈢在母线槽壳体的树脂绝缘层表面涂覆耐火涂层；㈣在导体框架电镀锌镍合金镀层；㈤在导体框架内装入外购的导体集成架；㈥将导体框架安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充密封橡胶圈层；㈦对成品进行逐个检查。本发明专利技术的耐火线槽的生产工艺中，在母线槽壳体的表面包裹树脂绝缘层，又在母线槽壳体的树脂绝缘层表面涂覆耐火涂层，使得母线槽壳体既具有优良的绝缘性能，又具有了优良的耐火性能，保证了母线槽壳体在各种环境下正常工作，并且延长了耐火线槽的使用寿命。

A Production Technology of Refractory Wire Groove

The invention relates to a production process of a fireproof wire groove, which belongs to the technical field of electric power equipment. The production process of the fireproof wire groove includes: the first bus groove shell and conductor frame; the second is to wrap the resin insulation layer on the bus groove shell surface; the third is to coat the resin insulation layer on the bus groove shell surface; the fourth is to electroplate zinc-nickel alloy coating on the conductor frame; the fifth is to install the purchased conductor integrated frame in the conductor frame; and the sixth is to install the conductor frame in the bus groove shell and the mother frame. Sealed rubber rings are filled in the cracks between the groove shell and the conductor frame. Seven products are inspected one by one. In the production process of the fireproof wire groove of the present invention, resin insulation layer is wrapped on the surface of the busbar groove shell, and fire-resistant coating is coated on the surface of the resin insulation layer of the busbar groove shell, so that the busbar groove shell not only has excellent insulation performance, but also has excellent fireproof performance, guarantees the normal operation of the busbar groove shell in various environments, and prolongs the service life of the fireproof wire groove Life.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火线槽的生产工艺
本专利技术涉及一种耐火线槽的生产工艺，属于电力设备

技术介绍
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。但是在实际使用中，若绝缘处理在不洁净的空间中进行，绝缘层中多少会存在一些导电微粒，运行初期尚无关系，但时间一长就会造成绝缘损坏，同时，母线槽的短时热稳定性和动稳定性同样重要，由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响，母线槽通过电流时会引起发热，这样，如果没有较好的绝缘与耐火措施，极易造成母线槽的失火与故障，构成重大的事故，造成严重的财产损失和人员安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐火性能好、使用寿命长的耐火线槽的生产工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种耐火线槽的生产工艺，包括以下步骤：㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；㈡将母线槽壳体表面包裹树脂绝缘层，树脂绝缘层中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.21-2.43％、硬脂酸镁1.65-1.87％、氧化镁3.45-3.78％、玻璃纤维1.56-2.85％、聚酰胺树脂2.48-2.67％、聚酯纤维1.77-1.12％、氧化锌0.85-1.21％、氧化铝1.63-1.85％、硅酸锆1.13-1.31％、钛白粉1.03-1.06％，余量为聚氯乙烯树脂；㈢在母线槽壳体的树脂绝缘层表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度0.5-5.3mm，固化3-5小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1-5mm，固化3-6小时；耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：25～28份；氧化锌：15～18份；2-乙基己酸盐：3～5份；硼酸锌：5～9份；偶联剂：6～10份；炭黑：3～5份；陶土：1～3份；硅藻土：2～3份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.07～0.08％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈣在导体框架电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为90±10μm；㈤在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；㈥将导体框架通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充密封橡胶圈层；㈦对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。上述技术方案的改进是：步骤㈡中树脂绝缘层中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.21％、硬脂酸镁1.65％、氧化镁3.45％、玻璃纤维1.56％、聚酰胺树脂2.48％、聚酯纤维1.77％、氧化锌0.85％、氧化铝1.63％、硅酸锆1.13％、钛白粉1.03％，余量为聚氯乙烯树脂。上述技术方案的改进是：步骤㈡中树脂绝缘层中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.43％、硬脂酸镁1.87％、氧化镁3.78％、玻璃纤维2.85％、聚酰胺树脂2.67％、聚酯纤维1.12％、氧化锌1.21％、氧化铝1.85％、硅酸锆1.31％、钛白粉1.06％，余量为聚氯乙烯树脂。上述技术方案的改进是：步骤㈢中耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：25份；氧化锌：15份；2-乙基己酸盐：3份；硼酸锌：5份；偶联剂：6份；炭黑：3份；陶土：1份；硅藻土：2份。上述技术方案的改进是：步骤㈢中耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：28份；氧化锌：18份；2-乙基己酸盐：份；硼酸锌：9份；偶联剂：10份；炭黑：5份；陶土：3份；硅藻土：3份。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的耐火线槽的生产工艺中，在母线槽壳体的表面包裹树脂绝缘层，又在母线槽壳体的树脂绝缘层表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，使得母线槽壳体既具有优良的绝缘性能，又具有了优良的耐火性能，保证了母线槽壳体在各种环境下正常工作，并且延长了耐火线槽的使用寿命；（2）本专利技术的耐火线槽的生产工艺中，在导体框架电镀锌镍合金镀层，使得导体框架的耐腐蚀性能大大提升，进一步延长了耐火线槽的使用寿命；（3）本专利技术的耐火线槽的生产工艺通过在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充密封橡胶圈层，使得耐火线槽在发生火灾或在明火燃烧的情况下保证导体框架内的线缆与空气隔绝，防止燃烧，使得线缆能能持续正常运行。具体实施方式实施例一本实施例的一种耐火线槽的生产工艺，包括以下步骤：㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；㈡将母线槽壳体表面包裹树脂绝缘层，树脂绝缘层中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.21％、硬脂酸镁1.65％、氧化镁3.45％、玻璃纤维1.56％、聚酰胺树脂2.48％、聚酯纤维1.77％、氧化锌0.85％、氧化铝1.63％、硅酸锆1.13％、钛白粉1.03％，余量为聚氯乙烯树脂；㈢在母线槽壳体的树脂绝缘层表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度0.5-5.3mm，固化3-5小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1-5mm，固化3-6小时；耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：25份；氧化锌：15份；2-乙基己酸盐：3份；硼酸锌：5份；偶联剂：6份；炭黑：3份；陶土：1份；硅藻土：2份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.07～0.08％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈣在导体框架电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为90±10μm；㈤在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；㈥将导体框架通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充密封橡胶圈层；㈦对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。实施例二本实施例的一种耐火线槽的生产工艺，包括以下步骤：㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；㈡将母线槽壳体表面包裹树脂绝缘层，树脂绝缘层中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.43％、硬脂酸镁1.87％、氧化镁3.78％、玻璃纤维2.85％、聚酰胺树脂2.67％、聚酯纤维1.12％、氧化锌1.21％、氧化铝1.85％、硅酸锆1.31％、钛白粉1.06％，余量为聚氯乙烯树脂；㈢在母线槽壳体的树脂绝缘层表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度0.5-5.3mm，固化3-5小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1-5mm，固化3-6小时；耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：28份；氧化锌：18份；2-乙基己酸盐：份；硼酸锌：9份；偶联剂：10份；炭黑：5份；陶土：3份；硅藻土：3份；硅藻土：2～3份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.07～0.08％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈣在导体框架电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为90±10μm；㈤在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；㈥将导体框架通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充密封橡胶圈层；㈦对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。本专利技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火线槽的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；㈡将母线槽壳体表面包裹树脂绝缘层，所述树脂绝缘层中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.21‑2.43％、硬脂酸镁1.65‑1.87％、氧化镁3.45‑3.78％、玻璃纤维1.56‑2.85％、聚酰胺树脂2.48‑2.67％、聚酯纤维1.77‑1.12％、氧化锌0.85‑1.21％、氧化铝1.63‑1.85％、硅酸锆1.13‑1.31％、钛白粉1.03‑1.06％，余量为聚氯乙烯树脂；㈢在母线槽壳体的树脂绝缘层表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层, 涂层喷涂厚度0.5‑5.3mm，固化3‑5小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1‑5mm，固化3‑6 小时；所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：25～28份；氧化锌：15～18份；2‑乙基己酸盐：3～5份；硼酸锌：5～9份；偶联剂：6～10份；炭黑：3～5份；陶土：1～3份；硅藻土：2～3份；所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.07～0.08％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈣在导体框架电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为90±10μm；㈤在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；㈥将所述导体框架通过螺栓安装在所述母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充密封橡胶圈层；㈦对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。...

【技术特征摘要】
1.一种耐火线槽的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；㈡将母线槽壳体表面包裹树脂绝缘层，所述树脂绝缘层中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.21-2.43％、硬脂酸镁1.65-1.87％、氧化镁3.45-3.78％、玻璃纤维1.56-2.85％、聚酰胺树脂2.48-2.67％、聚酯纤维1.77-1.12％、氧化锌0.85-1.21％、氧化铝1.63-1.85％、硅酸锆1.13-1.31％、钛白粉1.03-1.06％，余量为聚氯乙烯树脂；㈢在母线槽壳体的树脂绝缘层表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度0.5-5.3mm，固化3-5小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1-5mm，固化3-6小时；所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：25～28份；氧化锌：15～18份；2-乙基己酸盐：3～5份；硼酸锌：5～9份；偶联剂：6～10份；炭黑：3～5份；陶土：1～3份；硅藻土：2～3份；所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.07～0.08％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈣在导体框架电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为90±10μm；㈤在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；㈥将所述导体框架通过螺栓安装在所述母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝平，
申请(专利权)人：镇江朝阳机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32