一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，包括底座和外壳体，所述底座的顶部通过螺栓安装有外壳体，所述外壳体的一侧通过安装件设置有空压机，所述外壳体的另一侧通过固定件设置有热交换器，所述外壳体的顶部通过安装座安装有搅拌电机，所述外壳体内设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌杆，且搅拌杆上通过螺栓设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌室内底部设置有下料通道，且下料通道内设置有下料转盘，所述下料通道的底部设置有下料口，所述搅拌室的下端设置有安装室。该发明专利技术稳定型粉末离子等离子镀涂设备功能齐全，且占地面积小，操作简单，便于生产，有效的提高了粉末离子镀涂的效率，适合广泛推广使用。

A Stable Powder Ion Coating Equipment

The invention discloses a stable powder plasma plating equipment, which comprises a base and an outer shell. The top of the base is installed with a shell body through bolts, one side of the shell body is provided with an air compressor through an installation part, the other side of the shell body is provided with a heat exchanger through a fixing part, and the top of the shell body is installed with a stirring motor through the installation seat, and the outer part is provided with a heat exchanger through the fixing part. A stirring chamber is arranged in the shell, and a stirring rod is arranged in the stirring chamber, and spiral stirring blades are arranged on the stirring rod through bolts. The bottom of the stirring chamber is provided with a feeding passage, and a feeding turntable is arranged in the feeding passage. The bottom of the feeding passage is provided with a feeding outlet, and the lower end of the stirring chamber is provided with an installation chamber. The stable powder ion plating equipment has complete functions, small floor area, simple operation, easy production, and effectively improves the efficiency of powder ion plating, which is suitable for wide application.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备
本专利技术涉及等离子镀涂
，特别涉及一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备。
技术介绍
等离子镀涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法，但是现有的镀涂设备放置较为分散，体积较大，不便于移动和使用，并且等离子粉末的生产效率低。为此，我们提出一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，将粉料均匀的从下料口输送到等离子腔内，通过微型电机带动雾化盘转动将落下的粉料打散开，通过等离子发生器可以高效产生等离子进入到等离子腔内，与粉料相混合，产生等离子粉末，通过整体装置上设置有储气罐、热交换器和空压机等，占地面积小，方便移动和使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，包括底座和外壳体，所述底座的顶部通过螺栓安装有外壳体，所述外壳体的一侧通过安装件设置有空压机，所述外壳体的另一侧通过固定件设置有热交换器，所述外壳体的顶部通过安装座安装有搅拌电机，所述外壳体内设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌杆，且搅拌杆上通过螺栓设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌室内底部设置有下料通道，且下料通道内设置有下料转盘，所述下料通道的底部设置有下料口，所述搅拌室的下端设置有安装室，且安装室内通过螺栓安装有等离子腔，所述下料口与等离子腔相连通，所述下料口的下端通过安装架安装有微型电机，所述微型电机的输出轴连接雾化盘，所述等离子腔内顶部一端通过螺钉安装有电加热陶瓷，所述等离子腔的上端一侧通过安装件设置有等离子发生器，所述外壳体的一端通过安装支架安装有储气罐，且储气罐的输出口连接出气管，且出气管上设置有电磁阀和气体流量计。进一步地，所述底座内设置有减震层，且底座的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。进一步地，所述搅拌杆与搅拌电机的输出轴相连。进一步地，所述下料通道顶部设置有进料孔。进一步地，所述等离子腔的顶部一端通过螺钉安装有温度控制器，且温度控制器与电加热陶瓷电性相连。进一步地，所述空压机的输出端口通过管道与等离子腔的进气口相连，所述等离子发生器的输出端通过管道连接等离子腔。进一步地，所述储气罐的一端通过安装件设置有下料电机，且下料电机的输出轴连接下料转盘，所述气体流量计的感应端位于出气管内。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.通过搅拌电机带动搅拌杆上的螺旋搅拌叶进行快速转动，对搅拌室内的粉末快速混合均匀，通过下料电机带动下料转盘转动，将粉料均匀的从下料口输送到等离子腔内，通过微型电机带动雾化盘转动将落下的粉料打散开，通过等离子发生器(普思玛等离子处理设备贸易上海有限公司产品)可以高效产生等离子进入到等离子腔内，与粉料相混合，产生等离子粉末，生产效率高，通过空压机(惠州市德鸿空气压缩机有限公司产品)压缩空气，对等离子腔内提供气体压力，使等离子粉末稳定输出。2.通过储气罐存储有氩气或氮气等，连接等离子喷枪使用，通过电磁阀可以控制气体的流量，通过气体流量计(合肥丰杭自动化设备有限公司产品)用来检测消耗气体的流量，通过热交换器(江阴市亚龙换热设备有限公司产品)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足等离子喷枪冷却水的调控使用。3.通过温度控制器可以自动控制电加热陶瓷进行加热工作，使等离子腔内的温度维持在一定的温度范围，对等离子粉末进行预热，提高喷射速率。4.通过整体装置上设置有储气罐、热交换器和空压机等，占地面积小，方便移动和使用，适合广泛推广使用。附图说明图1为本专利技术一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备的整体结构示意图。图2为本专利技术一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备的侧视图。图中：1、等离子腔；2、底座；3、等离子发生器；4、空压机；5、搅拌室；6、外壳体；7、储气罐；8、气体流量计；9、出气管；10、电磁阀；11、搅拌电机；13、搅拌杆；14、螺旋搅拌叶；15、热交换器；16、下料通道；17、下料转盘；18、安装室；19、温度控制器；20、电加热陶瓷；21、微型电机；22、雾化盘；24、下料口；25、下料电机。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一如图1-2所示，一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，包括底座2和外壳体6，所述底座2的顶部通过螺栓安装有外壳体6，所述外壳体6的一侧通过安装件设置有空压机4，所述外壳体4的另一侧通过固定件设置有热交换器15，所述外壳体6的顶部通过安装座安装有搅拌电机11，所述外壳体6内设置有搅拌室5，所述搅拌室5内设置有搅拌杆13，且搅拌杆13上通过螺栓设置有螺旋搅拌叶14，所述搅拌室5内底部设置有下料通道16，且下料通道16内设置有下料转盘17，所述下料通道16的底部设置有下料口24，所述搅拌室5的下端设置有安装室18，且安装室18内通过螺栓安装有等离子腔1，所述下料口24与等离子腔1相连通，所述下料口24的下端通过安装架安装有微型电机21，所述微型电机21的输出轴连接雾化盘22，所述等离子腔1内顶部一端通过螺钉安装有电加热陶瓷20，所述等离子腔20的上端一侧通过安装件设置有等离子发生器3，所述外壳体6的一端通过安装支架安装有储气罐7，且储气罐7的输出口连接出气管9，且出气管9上设置有电磁阀10和气体流量计8。其中，所述底座2内设置有减震层，且底座的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。本实施例中如图1所示，可制动万向轮使整体装置快速移动，减震层使装置起到减震的作用。其中，所述搅拌杆13与搅拌电机11的输出轴相连。本实施例中如图1所示，开启搅拌电机11带动搅拌杆13上的螺旋搅拌叶14进行快速转动。其中，所述下料通道16顶部设置有进料孔。本实施例中如图1所示，通过进料孔使粉料进入到下料通道16内。其中，所述等离子腔1的顶部一端通过螺钉安装有温度控制器19，且温度控制器19与电加热陶瓷20电性相连。本实施例中如图1所示，温度控制器19自动控制电加热陶瓷20工作。其中，所述空压机4的输出端口通过管道与等离子腔1的进气口相连，所述等离子发生器3的输出端通过管道连接等离子腔1。本实施例中如图1所示，开启空压机4压缩空气，对等离子腔1内提供气体压力，使等离子粉末稳定输出，等离子发生器3可以高效产生等离子进入到等离子腔1内。其中，所述储气罐7的一端通过安装件设置有下料电机25，且下料电机25的输出轴连接下料转盘17，所述气体流量计8的感应端位于出气管9内。本实施例中如图1-2所示，下料电机25带动下料转盘17转动，将粉料均匀的从下料口24输送到等离子腔1内，气体流量计8检测消耗气体的流量。实施例二如图1-2所示，一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，包括底座2和外壳体6，所述底座2的顶部通过螺栓安装有外壳体6，所述外壳体6的一侧通过安装件设置有空压机4，所述外壳体4的另一侧通过固定件设置有热交换器15，所述外壳体6的顶部通过安装座安装有搅拌电机11，所述外壳体6内设置有搅拌室5，所述搅拌室5内设置有搅拌杆13，且搅拌杆13上通过螺栓设置有螺旋搅拌叶14，所述搅拌室5内底部设置有下料通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，包括底座(2)和外壳体(6)，其特征在于：所述底座(2)的顶部通过螺栓安装有外壳体(6)，所述外壳体(6)的一侧通过安装件设置有空压机(4)，所述外壳体(4)的另一侧通过固定件设置有热交换器(15)，所述外壳体(6)的顶部通过安装座安装有搅拌电机(11)，所述外壳体(6)内设置有搅拌室(5)，所述搅拌室(5)内设置有搅拌杆(13)，且搅拌杆(13)上通过螺栓设置有螺旋搅拌叶(14)，所述搅拌室(5)内底部设置有下料通道(16)，且下料通道(16)内设置有下料转盘(17)，所述下料通道(16)的底部设置有下料口(24)，所述搅拌室(5)的下端设置有安装室(18)，且安装室(18)内通过螺栓安装有等离子腔(1)，所述下料口(24)与等离子腔(1)相连通，所述下料口(24)的下端通过安装架安装有微型电机(21)，所述微型电机(21)的输出轴连接雾化盘(22)，所述等离子腔(1)内顶部一端通过螺钉安装有电加热陶瓷(20)，所述等离子腔(20)的上端一侧通过安装件设置有等离子发生器(3)，所述外壳体(6)的一端通过安装支架安装有储气罐(7)，且储气罐(7)的输出口连接出气管(9)，且出气管(9)上设置有电磁阀(10)和气体流量计(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，包括底座(2)和外壳体(6)，其特征在于：所述底座(2)的顶部通过螺栓安装有外壳体(6)，所述外壳体(6)的一侧通过安装件设置有空压机(4)，所述外壳体(4)的另一侧通过固定件设置有热交换器(15)，所述外壳体(6)的顶部通过安装座安装有搅拌电机(11)，所述外壳体(6)内设置有搅拌室(5)，所述搅拌室(5)内设置有搅拌杆(13)，且搅拌杆(13)上通过螺栓设置有螺旋搅拌叶(14)，所述搅拌室(5)内底部设置有下料通道(16)，且下料通道(16)内设置有下料转盘(17)，所述下料通道(16)的底部设置有下料口(24)，所述搅拌室(5)的下端设置有安装室(18)，且安装室(18)内通过螺栓安装有等离子腔(1)，所述下料口(24)与等离子腔(1)相连通，所述下料口(24)的下端通过安装架安装有微型电机(21)，所述微型电机(21)的输出轴连接雾化盘(22)，所述等离子腔(1)内顶部一端通过螺钉安装有电加热陶瓷(20)，所述等离子腔(20)的上端一侧通过安装件设置有等离子发生器(3)，所述外壳体(6)的一端通过安装支架安装有储气罐(7)，且储气罐(7)的输出口连接出气管(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小梅，
申请(专利权)人：秦小梅，
类型：发明
国别省市：广东,44