一种铁矿石焙烧工艺方法技术

本发明专利技术公开了种铁矿石焙烧工艺方法，包括以下步骤：S1、粗碎采集粒径为10‑15mm的铁矿石，主要脉石矿物为石英，使用粗碎机进行粗碎，S2、细碎还原将粗碎后的混合物使用细碎机进行细碎，细碎后加入还原剂和助熔剂，加入了还原剂及助熔剂后，放入焙烧炉膛内，使用电阻炉进行加热，原煤中逸出的挥发份及炭气化产生的气体，作为铁矿石还原气体进行利用；混合物料受到煤粉燃烧放热、还原煤逸出气体燃烧放热及电阻炉的加热，温度逐渐升高；S3、热量回收及烟气处理；S4、冷却磁选；本发明专利技术能够生产高纯度、高含量的铁，同时对烟气进行处理，保护环境，将热量回收利用。

A Kind of Iron Ore Roasting Process

The invention discloses a roasting process for seed iron ore, which includes the following steps: S1, crushing and collecting iron ore with a diameter of 10 15mm, the main gangue mineral is quartz, crushing by crusher, S2 and crushing reduction, crushing the crushed mixture by crusher, adding reductant and flux after crushing, putting the reductant and flux into the hearth of roasting furnace. Resistance furnace is used for heating, volatile matter from raw coal and gas from carbon gasification are used as iron ore reducing gas; mixture material is heated by pulverized coal combustion exothermic, reduced coal escape gas combustion exothermic and resistance furnace heating, temperature gradually increases; S3, heat recovery and flue gas treatment; S4, cooling magnetic separation; the invention can produce high purity and high content. Iron, at the same time, the flue gas is treated to protect the environment and recycle heat.

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿石焙烧工艺方法
本专利技术涉及冶金和选矿
，具体是一种铁矿石焙烧工艺方法。
技术介绍
铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等。铁矿石试样经盐酸溶解后，其中的铁转化为Fe3+。在强酸性条件下，Fe3+可通过SnCl2还原为Fe2+。Sn2+将Fe3+还原完毕后，甲基橙也可被Sn2+还原成氢化甲基橙而褪色，因而甲基橙可指示Fe3+还原终点。Sn2+还能继续使氢化甲基橙还原成N，N-二甲基对苯二胺和对氨基苯磺酸钠。铁矿石是国际大宗商品，战略物资，属于经济命脉一类的东西。现有技术中的铁矿石焙烧工艺复杂，没有及时处理烟气造成空气污染，且热量浪费，生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁矿石焙烧工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁矿石焙烧工艺方法，煅烧炉排气口处设置废气通道和热量回收装置，废气通道设置有活性炭过滤装置，进行除尘净化；热量回收装置能够将残余热量利用于其他工业生产中，节省资源；其制作工艺步骤如下：S1、粗碎采集粒径为10-15mm的铁矿石，主要脉石矿物为石英，使用粗碎机进行粗碎，粗碎机型号600*900，出料粒度为60-125mm，电动机功率为55KW，其中铁矿石主要产于辽宁、河北、山东、河南、安徽等地，太古宇鞍山群、迁西群、泰山群、登封群、霍邱群及其相当的变质岩系中的不同层位；山西、内蒙古古元古界五台群、吕梁群及其相当的变质岩地层，变质作用大多数属于绿片岩至角闪岩相，个别产于麻粒岩相中。湖南、江西等省产于板溪群或震旦系松山群。多数地区含铁变质岩系受到不同程度的混合岩化、花岗岩化作用。S2、细碎还原将粗碎后的混合物使用细碎机进行细碎，细碎机型号为PXJ-1200*1000，出料粒1-5mm，细碎后加入还原剂和助熔剂，其中煤粉作为还原剂，萤石或者氧化铝或者二者组合作为助熔剂，二者组合的比例为2-5：10-14，加入了还原剂及助熔剂后，放入焙烧炉膛内，使用电阻炉进行加热，加热速率为每分钟100-150℃，待电阻炉温度升到1200-1300℃时；处于该温度下加热75-90min，原煤中逸出的挥发份及炭气化产生的气体，作为铁矿石还原气体进行利用；混合物料受到煤粉燃烧放热、还原煤逸出气体燃烧放热及电阻炉的加热，温度逐渐升高，铁矿石在还原煤的作用下充分还原；S3、热量回收及烟气处理；将残余热量用于其他工业生产，节省资源，利用活性炭对烟气进行过滤处理，保护环境；S4、冷却磁选将S2中的产物经过自然冷却后进行磨矿，磨矿浓度为62%～65%，产品粒度为0.074mm占87%-90%左右，在磁场强度130-200kA/m条件下磁选直接得到还原铁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够生产高纯度、高含量的铁，同时对烟气进行处理，保护环境，将热量回收利用，更加符合现代社会对环保的需求。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种铁矿石焙烧工艺方法，煅烧炉排气口处设置废气通道和热量回收装置，废气通道设置有活性炭过滤装置，进行除尘净化；热量回收装置能够将残余热量利用于其他工业生产中，节省资源；其制作工艺步骤如下：S1、粗碎采集粒径为10mm的铁矿石，主要脉石矿物为石英，使用粗碎机进行粗碎，其中铁矿石主要产于辽宁、河北、山东、河南、安徽等地，太古宇鞍山群、迁西群、泰山群、登封群、霍邱群及其相当的变质岩系中的不同层位；山西、内蒙古古元古界五台群、吕梁群及其相当的变质岩地层，变质作用大多数属于绿片岩至角闪岩相，个别产于麻粒岩相中。湖南、江西等省产于板溪群或震旦系松山群。多数地区含铁变质岩系受到不同程度的混合岩化、花岗岩化作用。S2、细碎还原将粗碎后的混合物使用细碎机进行细碎，细碎后加入还原剂和助熔剂，其中煤粉作为还原剂，萤石或者氧化铝或者二者组合作为助熔剂，二者组合的比例为2：10，加入了还原剂及助熔剂后，放入焙烧炉膛内，使用电阻炉进行加热，加热速率为每分钟100℃，待电阻炉温度升到1200℃时；处于该温度下加热75min，原煤中逸出的挥发份及炭气化产生的气体，作为铁矿石还原气体进行利用；混合物料受到煤粉燃烧放热、还原煤逸出气体燃烧放热及电阻炉的加热，温度逐渐升高，铁矿石在还原煤的作用下充分还原；S3、热量回收及烟气处理将残余热量用于其他工业生产，节省资源，利用活性炭对烟气进行过滤处理，保护环境；S4、冷却磁选将S2中的产物经过自然冷却后进行磨矿，磨矿浓度为62%，产品粒度为0.074mm占87%左右，在磁场强度130kA/m条件下磁选直接得到还原铁。本实施例中，所述粗碎机型号为E600*900，出料粒度为60mm，电动机功率为55KW。本实施例中，所述细碎机型号为PXJ-1200*1000，出料粒度1mm。实施例2一种铁矿石焙烧工艺方法，煅烧炉排气口处设置废气通道和热量回收装置，废气通道设置有活性炭过滤装置，进行除尘净化；热量回收装置能够将残余热量利用于其他工业生产中，节省资源；其制作工艺步骤如下：S1、粗碎采集粒径为10mm的铁矿石，主要脉石矿物为石英，使用粗碎机进行粗碎，其中铁矿石主要产于辽宁、河北、山东、河南、安徽等地，太古宇鞍山群、迁西群、泰山群、登封群、霍邱群及其相当的变质岩系中的不同层位；山西、内蒙古古元古界五台群、吕梁群及其相当的变质岩地层，变质作用大多数属于绿片岩至角闪岩相，个别产于麻粒岩相中。湖南、江西等省产于板溪群或震旦系松山群。多数地区含铁变质岩系受到不同程度的混合岩化、花岗岩化作用。S2、细碎还原将粗碎后的混合物使用细碎机进行细碎，细碎后加入还原剂和助熔剂，其中煤粉作为还原剂，萤石或者氧化铝或者二者组合作为助熔剂，二者组合的比例为2：10，加入了还原剂及助熔剂后，放入焙烧炉膛内，使用电阻炉进行加热，加热速率为每分钟110℃，待电阻炉温度升到1230℃时；处于该温度下加热80min，原煤中逸出的挥发份及炭气化产生的气体，作为铁矿石还原气体进行利用；混合物料受到煤粉燃烧放热、还原煤逸出气体燃烧放热及电阻炉的加热，温度逐渐升高，铁矿石在还原煤的作用下充分还原；S3、热量回收及烟气处理将残余热量用于其他工业生产，节省资源，利用活性炭对烟气进行过滤处理，保护环境；S4、冷却磁选将S2中的产物经过自然冷却后进行磨矿，磨矿浓度为63%，产品粒度为0.074mm占88%左右，在磁场强度150kA/m条件下磁选直接得到还原铁。本实施例中，所述粗碎机型号为E600*900，出料粒度为75mm，电动机功率为55KW。本实施例中，所述细碎机型号为PXJ-1200*1000，出料粒度2mm。实施例3一种铁矿石焙烧工艺方法，煅烧炉排气口处设置废气通道和热量回收装置，废气通道设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁矿石焙烧工艺方法，包括以下步骤，S1、粗碎采集粒径为10‑15mm的铁矿石，主要脉石矿物为石英，使用粗碎机进行粗碎；S2、细碎还原将粗碎后的混合物使用细碎机进行细碎，细碎后加入还原剂和助熔剂，加入了还原剂及助熔剂后，放入焙烧炉膛内，使用电阻炉进行加热，原煤中逸出的挥发份及炭气化产生的气体，作为铁矿石还原气体进行利用；混合物料受到煤粉燃烧放热、还原煤逸出气体燃烧放热及电阻炉的加热，温度逐渐升高，铁矿石在还原煤的作用下充分还原；S3、热量回收及烟气处理；S4、冷却磁选。

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石焙烧工艺方法，包括以下步骤，S1、粗碎采集粒径为10-15mm的铁矿石，主要脉石矿物为石英，使用粗碎机进行粗碎；S2、细碎还原将粗碎后的混合物使用细碎机进行细碎，细碎后加入还原剂和助熔剂，加入了还原剂及助熔剂后，放入焙烧炉膛内，使用电阻炉进行加热，原煤中逸出的挥发份及炭气化产生的气体，作为铁矿石还原气体进行利用；混合物料受到煤粉燃烧放热、还原煤逸出气体燃烧放热及电阻炉的加热，温度逐渐升高，铁矿石在还原煤的作用下充分还原；S3、热量回收及烟气处理；S4、冷却磁选。2.根据权利要求1所述的铁矿石焙烧工艺方法，其特征在于，步骤S1中，所述粗碎机型号为PE600*900，出料粒度为60-125mm，电动机功率为55KW。3.根据权利要求1所述的铁矿石焙烧工艺方法，其特征在于，步骤S2中，所述细碎机型号为PXJ-1200...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙法虎，孙启祥，马驰，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37