一种老化油脱水装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种老化油脱水装置及方法，老化油脱水装置包括壳体，内腔划分为上部顺次连通的加热破乳区、沉降脱水区、精选达标区、通过溢流口与精选达标区连通的外排泄油区。加热破乳区内设有与导热油炉连接的第一导热油管，顶部设有老化油入口和水蒸气出口，底部设有第一出油口。沉降脱水区内设有水蒸气输送管线，下部侧壁上设有与第一出油口连通的进油口，侧壁所在的隔板上设有与精选达标区相连通的第二出油口。水蒸气输送管线的入口与水蒸气出口连通，出口与排水管线连接。精选达标区内设有与导热油炉连接的第二导热油管。外排泄油区底部设有净化油出口。该装置能将老化油的含水率降至0.5％以下，且安全环保、成本低廉、使用方便。

A Dehydration Device and Method for Aging Oil

The invention discloses an aging oil dehydration device and method. The aging oil dehydration device comprises a shell, and the inner chamber is divided into a heating demulsification zone, a settling dehydration zone, a selected reaching standard area and an external drainage oil zone connected with the selected reaching standard area through an overflow port. The heating demulsification zone is provided with a first heat conducting oil pipe connected with a heat conducting oil furnace, an aging oil inlet and a steam outlet at the top, and a first oil outlet at the bottom. There is a water vapor pipeline in the sedimentation and dehydration area, an oil inlet connected with the first oil outlet is arranged on the lower side wall, and a second oil outlet connected with the selected standard area is arranged on the partition board of the side wall. The inlet of the steam pipeline is connected with the steam outlet, and the outlet is connected with the drainage pipeline. There is a second heat conducting oil pipe connected with the heat conducting oil furnace in the selected reaching standard area. There is a purified oil outlet at the bottom of the oil drainage area. The device can reduce the moisture content of aged oil to less than 0.5%, and is safe, environmentally friendly, low cost and easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种老化油脱水装置及方法
本专利技术涉及石油加工领域，特别涉及一种老化油脱水装置及方法。
技术介绍
油田的原油开采进入中后期后，采出液中含水率逐渐升高，同时原油产量逐渐降低。为了提高原油采收率、保证原油产量，通常向油井内加入各种化学驱油剂，化学驱油剂在提高原油采收率、保证原油产量的同时，也容易使原油老化，即使原油形成稳定的、不易破乳的乳状液(即老化油)。在对油田开采出的原油进行脱水处理时，其中的老化油容易沉积在沉降罐、电脱水器等脱水设备内，降低原油脱水设备的利用率，而且老化油中的水分易使电脱水器出现电场不稳定或倒电场现象导致电脱水器无法运行，也提高了原油脱水成本。因此，提供一种老化油脱水装置以对老化油进行脱水处理是十分必要的。现有技术提供了一种老化油脱水处理装置，包括：第一正相破乳剂加药罐、第一加药泵、混相器、输送泵、一级旋流器、第二正相破乳剂加药罐、第二加药泵、反相破乳剂加药罐、第三加药泵、二级旋流器、三级旋流器、净化油管线、排水管线。通过老化油输送管线将老化油输送至混相器，输送过程中，通过第一加药泵将第一正相破乳剂加药罐中的破乳剂加入老化油输送管线中，使老化油与破乳剂在混相器内充分混合，进行破乳处理，使油水初步分离。然后，通过输送泵将破乳处理后的老化油输送至一级旋流器，通过一级旋流器分离出上层原油和含油污水。通过第二加药泵将第二正相破乳剂加药罐中的破乳剂加入到上层原油中，上层原油与破乳剂在三级旋流器中进行深度油水分离，得到的油相部分进入净化油管线，水相部分进入排水管线。通过第三加药泵将反相破乳剂加药罐中的反相破乳剂加入到含油污水中，含油污水与反相破乳剂在二级旋流器中进行深度油水分离，得到的油相部分进入净化油管线，水相部分进入排水管线。通过老化油脱水处理装置对老化油进行脱水处理后，可以使老化油的含水率降至5％左右。专利技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：通过现有技术提供的老化油脱水处理装置对老化油进行脱水处理后，老化油的含水率仍无法达到原油含水率小于0.5％的使用要求。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够将老化油的含水率降至0.5％以下的老化油脱水装置及方法，具体技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种老化油脱水装置，所述装置包括：壳体，内腔通过隔板划分为上部依次连通的加热破乳区、沉降脱水区、精选达标区，通过溢流口与所述精选达标区连通的外排泄油区。所述加热破乳区内设置有与导热油炉连接的第一导热油管，顶部设置有老化油入口和水蒸气出口，底部设置有第一出油口。所述沉降脱水区内设置有水蒸气输送管线，下部侧壁上设置有与所述第一出油口连通的进油口，侧壁所在的所述隔板上设置有第二出油口，底部设置有排水口；所述第二出油口通过出油管线与所述精选达标区连通，所述水蒸气输送管线的入口与所述水蒸气出口连通，出口与排水管线连接。所述精选达标区内设置有与所述导热油炉连接的第二导热油管。所述外排泄油区底部设置有净化油出口。具体地，作为优选，所述加热破乳区的顶部设置有压力表，底部设置有第一温度检测元件。具体地，作为优选，所述第一导热油管上设置有防爆沸材料层。具体地，作为优选，所述加热破乳区和所述精选达标区内均设置有浮球液位计。具体地，作为优选，所述沉降脱水区内设置有油水界面仪。所述沉降脱水区的底部向下延伸，以延长老化油在所述沉降脱水区内的沉降脱水时间。具体地，作为优选，所述精选达标区底部设置有第二温度检测元件。具体地，作为优选，所述外排泄油区设置在所述沉降脱水区和所述精选达标区之间。所述精选达标区与所述外排泄油区之间的所述隔板上设置有所述溢流口。或者所述精选达标区与所述外排泄油区之间的所述隔板的高度小于其他所述隔板的高度，并以所述精选达标区与所述外排泄油区之间的所述隔板的顶部作为所述溢流口。具体地，作为优选，所述精选达标区的顶部设置有安全阀接口和放空接口。第二方面，本专利技术实施例提供了一种利用上述装置进行老化油脱水的方法，所述方法包括：使老化油经过老化油入口进入加热破乳区，由第一导热油管加热，直至得到水蒸气和加热破乳处理后的老化油，所述水蒸气经水蒸气出口进入水蒸气输送管线，最后输送至排水管线，所述加热破乳处理后的老化油经第一出油口、进油口进入沉降脱水区。进入所述沉降脱水区的老化油经沉降脱水处理后，得到油相部分和水相部分，所述水相部分从排水口排出，所述油相部分经第二出油口和出油管线进入精选达标区。进入所述精选达标区的老化油由第二导热油管加热，直至得到水蒸气和净化油，所述水蒸气经所述水蒸气出口排出，所述净化油经溢流口进入外排泄油区，再由净化油出口排出。具体地，作为优选，老化油在所述加热破乳区内的加热温度为113-117℃，加热时间为10-15min，在所述沉降脱水区内的沉降脱水时间为5-10min，在所述精选达标区内的加热温度为115-120℃，加热时间为10-15min。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例提供的老化油脱水装置，通过隔板将壳体内腔划分为上部依次连通的加热破乳区、沉降脱水区、精选达标区、外排泄油区。通过加热破乳区对老化油进行加热，使老化油中的水分被蒸出，实现老化油的第一次油水分离，使老化油中的含水率降至10％-15％。经加热破乳区处理后的老化油进入沉降脱水区，通过沉降脱水区对老化油进行沉降脱水处理，使老化油中的油水分层，实现老化油的第二次油水分离，使老化油中的含水率降至5％-10％。经沉降脱水区处理后的老化油进入精选达标区，通过精选达标区对老化油进行再次加热，使老化油中的水分被进一步蒸出，实现老化油的第三次油水分离，使老化油中的含水率降至0.5％以下，得到可以直接使用的净化原油。该老化油脱水装置中对于老化油的油水分离处理均为物理过程，不会对环境造成污染，符合安全环保的要求，同时由于不添加化学药剂而具有成本低廉的优势。可见，本专利技术实施例提供的老化油脱水装置，能够将老化油的含水率降至0.5％以下，且安全环保、成本低廉、使用方便，适于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的老化油脱水装置的结构图。附图标记分别表示：1壳体，101隔板，102加热破乳区，1021老化油入口，1022水蒸气出口，1023第一出油口，103沉降脱水区，1031进油口，1032第二出油口，1033排水口，104精选达标区，105外排泄油区，1051净化油出口，2第一导热油管，3第一温度检测元件，4防爆沸材料层，5水蒸气输送管线，6第二导热油管，7第二温度检测元件，8压力表，9浮球液位计，10油水界面仪。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。第一方面，本专利技术实施例提供了一种老化油脱水装置，如附图1所示，该装置包括：壳体1，内腔通过隔板101划分为上部依次连通的加热破乳区102、沉降脱水区103、精选达标区104、通过溢流口与精选达标区104连通的外排泄油区105。加热破乳区102内设置有与导热油炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种老化油脱水装置，其特征在于，所述装置包括：壳体(1)，内腔通过隔板(101)划分为上部依次连通的加热破乳区(102)、沉降脱水区(103)、精选达标区(104)，通过溢流口与所述精选达标区(104)连通的外排泄油区(105)；所述加热破乳区(102)内设置有与导热油炉连接的第一导热油管(2)，顶部设置有老化油入口(1021)和水蒸气出口(1022)，底部设置有第一出油口(1023)；所述沉降脱水区(103)内设置有水蒸气输送管线(5)，下部侧壁上设置有与所述第一出油口(1023)连通的进油口(1031)，侧壁所在的所述隔板(101)上设置有第二出油口(1032)，底部设置有排水口(1033)；所述第二出油口(1032)通过出油管线与所述精选达标区(104)连通，所述水蒸气输送管线(5)的入口与所述水蒸气出口(1022)连通，出口与排水管线连接；所述精选达标区(104)内设置有与所述导热油炉连接的第二导热油管(6)；所述外排泄油区(105)底部设置有净化油出口(1051)。

【技术特征摘要】
1.一种老化油脱水装置，其特征在于，所述装置包括：壳体(1)，内腔通过隔板(101)划分为上部依次连通的加热破乳区(102)、沉降脱水区(103)、精选达标区(104)，通过溢流口与所述精选达标区(104)连通的外排泄油区(105)；所述加热破乳区(102)内设置有与导热油炉连接的第一导热油管(2)，顶部设置有老化油入口(1021)和水蒸气出口(1022)，底部设置有第一出油口(1023)；所述沉降脱水区(103)内设置有水蒸气输送管线(5)，下部侧壁上设置有与所述第一出油口(1023)连通的进油口(1031)，侧壁所在的所述隔板(101)上设置有第二出油口(1032)，底部设置有排水口(1033)；所述第二出油口(1032)通过出油管线与所述精选达标区(104)连通，所述水蒸气输送管线(5)的入口与所述水蒸气出口(1022)连通，出口与排水管线连接；所述精选达标区(104)内设置有与所述导热油炉连接的第二导热油管(6)；所述外排泄油区(105)底部设置有净化油出口(1051)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加热破乳区(102)的顶部设置有压力表(8)，底部设置有第一温度检测元件(3)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一导热油管(2)上设置有防爆沸材料层(4)。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加热破乳区(102)和所述精选达标区(104)内均设置有浮球液位计(9)。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉降脱水区(103)内设置有油水界面仪(10)；所述沉降脱水区(103)的底部向下延伸，以延长老化油在所述沉降脱水区(103)内的沉降脱水时间。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述精选达标区(104)底部设置有第二温度检测元件(7)。7.根据权利要求1所述的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚林，梁宏宝，王柏静，马占恒，汪忠宝，陈颖，陈洪涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11