一种耐腐蚀高阻燃硅芯管的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀高阻燃硅芯管。由如下原料成分及重量配方比：正烃烷230‑320份、高密度聚乙烯195‑225份、十二碳烯35‑45份、甲基含氢硅油135‑145份、羟基硬脂酸25‑30份、聚烯烃树脂75‑85份、色母粒10‑12份、石墨烯6‑8份、纳基膨润土3‑5份、聚乙烯醇2‑4份、萘酸锌1‑2份、纳米硼化物2‑4份、聚酯氨3‑4份、聚丙烯酸1‑2份、磷酸三乙酯3‑5份、氯化石蜡2‑3份、抗氧化剂1‑2份、甘油5‑7份、去离子水7‑9份。采用上述配方后，使产品具有高耐磨性和高阻燃性，提高了整体的一致性，牢靠度高，不会产生脱层问题，另外特别是添加了多种不同功用的反应剂，不但使得反应充分，而且使得产品各种成分效应得到最大发挥，最终使得产品整体性能非常高。

A Fabrication Method of Corrosion Resistant and High Flame Retardant Silicon Core Tube

The invention discloses a corrosion resistant high flame retardant silicon core tube. Composition and weight ratio of the following raw materials: n-alkane 230 320, HDPE 195 225, dodecane 35 45, methyl hydrogenated silicone oil 135 145, hydroxy stearic acid 25 30, polyolefin resin 75 85, Color Masterbatch 10 12, graphene 6 8, nanobentonite 3 5, polyvinyl alcohol 2 4, zinc naphthalate 1 2, nanoboride 2 Polyester ammonia 3_4, polyacrylic acid 1_2, triethyl phosphate 3_5, chlorinated paraffin 2_3, antioxidant 1_2, glycerin 5_7, deionized water 7_9. With the above formulation, the product has high wear resistance and flame retardancy, improves the overall consistency, high reliability, and does not cause delamination. In addition, in particular, a variety of reactants with different functions are added, which not only makes the reaction sufficient, but also maximizes the effects of various components of the product, and ultimately makes the overall performance of the product very high.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高阻燃硅芯管的制作方法
本专利技术涉及一种硅芯管生产技术，具体地说是一种耐腐蚀高阻燃硅芯管的制作方法。
技术介绍
硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，然而现有的硅芯管配方不合理，使得原料混合度不高，最终产品的耐腐性能非常差，阻燃性也一直难以得到大幅度提高，另外，生产方法不恰当，使得制成的硅芯管牢靠度低，容易存在层层脱开的问题，产品生产成本也高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性能好、阻燃性高且制造成本低的耐腐蚀高阻燃硅芯管的制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的耐腐蚀高阻燃硅芯管的制作方法，包括以下步骤：A、将230-320份的正癸烃和35-45份的十二碳烯在常温下进行混合并搅拌均匀，升温到145-165℃后反应1-2小时，然后降温至100-110℃，然后加入135-145份的甲基含氢硅油，升温至130-140℃，继续反应3-5小时后得到烯烃改性硅油；B、将6-8份的石墨烯、3-5份的纳基膨润土和2-4份的纳米硼化物放入到研磨机内进行研磨，然后将3-5份的磷酸三乙酯、2-3份的氯化石蜡加入到搅拌机内进行搅拌，最后将研磨和搅拌产物进行混合搅拌；C、将25-30份的羟基硬脂酸和改性硅油加入到反应釜内进行反应，反应温度为125-135℃，反应结束通过降低温度80-90℃的时间段加入，反应结束后升高温度至250-270℃加入步骤B的反应物；D、将75-85份的聚烯烃树脂、步骤C中的反应产物、1-2份的萘酸锌和1-2份的聚丙烯酸加入到双螺杆挤出机进行造粒，造粒温度为235-265℃；E、造粒后加入10-12份的色母粒、195-225份的高密度聚乙烯以及辅助原料通过挤出机同步挤压复合，、真空定型以及冷却以及牵引并卷取得到最终产品。所述步骤B中的搅拌速度为700-900转/分，搅拌时间为1-2小时。所述步骤B中研磨时间为1-2小时。所述步骤B中混合搅拌时间为2-3小时。所述步骤B中搅拌温度为100-120℃。所述辅助原料为3-4份的聚酯氨，2-4份的聚乙烯醇、3-5份的磷酸三乙酯、1-2份的抗氧化剂以及5-7份的甘油。采用上述的方法后，由于改性硅油制作过程采用升降温的方式进行加工，由此使得融合度得到大幅度提高，另外采用特有的配方以及合适的添加比例进行生产，使得产品整体性能得到有效提升，特别是在合理的混合制备工艺以及在适当的步骤上进行助剂的添加，使反应充分均匀，大大提高了产品融合度，使得最终产品的牢靠度高，避免了脱层问题的发生，产品制造成本也低。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的耐腐蚀高阻燃硅芯管的制作方法作进一步详细说明。实施例一：本实施例的耐腐蚀高阻燃硅芯管的制作方法，包括以下步骤：A、将230份的正癸烃和35份的十二碳烯在常温下进行混合并搅拌均匀，升温到145℃后反应1小时，然后降温至100℃，然后加入135份的甲基含氢硅油，升温至130℃，继续反应3小时后得到烯烃改性硅油；B、将6份的石墨烯、3份的纳基膨润土和2份的纳米硼化物放入到研磨机内进行研磨，研磨时间为1小时，然后将3份的磷酸三乙酯、2份的氯化石蜡加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌速度为700转/分，搅拌时间为1小时，搅拌温度为100℃，最后将研磨和搅拌产物进行混合搅拌，混合搅拌时间为2小时；C、将25份的羟基硬脂酸和改性硅油加入到反应釜内进行反应，反应温度为125℃，反应结束通过降低温度80℃的时间段加入，反应结束后升高温度至250℃加入步骤B的反应物；D、将75份的聚烯烃树脂、步骤C中的反应产物、1份的萘酸锌和1份的聚丙烯酸加入到双螺杆挤出机进行造粒，造粒温度为235℃；E、造粒后加入10份的色母粒、195份的高密度聚乙烯以及辅助原料通过挤出机同步挤压复合，真空定型以及冷却以及牵引并卷取得到最终产品，其中，所说的辅助原料为3份的聚酯氨，2份的聚乙烯醇、3份的磷酸三乙酯、1份的抗氧化剂以及5份的甘油。实施例二：本实施例的耐腐蚀高阻燃硅芯管的制作方法，包括以下步骤：A、将275份的正癸烃和40份的十二碳烯在常温下进行混合并搅拌均匀，升温到150℃后反应2小时，然后降温至105℃，然后加入140份的甲基含氢硅油，升温至135℃，继续反应4小时后得到烯烃改性硅油；B、将7份的石墨烯、4份的纳基膨润土和3份的纳米硼化物放入到研磨机内进行研磨，研磨时间为1小时，然后将4份的磷酸三乙酯、2份的氯化石蜡加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌速度为800转/分，搅拌时间为2小时，搅拌温度为110℃，最后将研磨和搅拌产物进行混合搅拌，混合搅拌时间为3小时；C、将28份的羟基硬脂酸和改性硅油加入到反应釜内进行反应，反应温度为130℃，反应结束通过降低温度85℃的时间段加入，反应结束后升高温度至260℃加入步骤B的反应物；D、将80份的聚烯烃树脂、步骤C中的反应产物、2份的萘酸锌和2份的聚丙烯酸加入到双螺杆挤出机进行造粒，造粒温度为250℃；E、造粒后加入11份的色母粒、200份的高密度聚乙烯以及辅助原料通过挤出机同步挤压复合，真空定型以及冷却以及牵引并卷取得到最终产品，其中，所说的辅助原料为3份的聚酯氨，3份的聚乙烯醇、4份的磷酸三乙酯、2份的抗氧化剂以及6份的甘油。实际上，经过验证，本专利技术采用了上述合理的生产工艺并且在生产工艺中采用多比重的高密度聚乙烯作为主要原料以及搭配着微量的萘酸锌、三聚氰胺，特别是氯化石蜡的补充加入使得产品性能得到明显改善，在具体试验中减少上述几种配方或者改变配方比例，其耐磨性和阻燃性得到30%的下降。实施例三：本实施例的耐腐蚀高阻燃硅芯管的制作方法，包括以下步骤：A、将320份的正癸烃和45份的十二碳烯在常温下进行混合并搅拌均匀，升温到165℃后反应2小时，然后降温至110℃，然后加入145份的甲基含氢硅油，升温至140℃，继续反应5小时后得到烯烃改性硅油；B、将8份的石墨烯、5份的纳基膨润土和4份的纳米硼化物放入到研磨机内进行研磨，研磨时间为2小时，然后将5份的磷酸三乙酯、3份的氯化石蜡加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌速度为900转/分，搅拌时间为2小时，搅拌温度为120℃，最后将研磨和搅拌产物进行混合搅拌，混合搅拌时间为3小时；C、将30份的羟基硬脂酸和改性硅油加入到反应釜内进行反应，反应温度为135℃，反应结束通过降低温度90℃的时间段加入，反应结束后升高温度至270℃加入步骤B的反应物；D、将85份的聚烯烃树脂、步骤C中的反应产物、2份的萘酸锌和2份的聚丙烯酸加入到双螺杆挤出机进行造粒，造粒温度为265℃；E、造粒后加入12份的色母粒、225份的高密度聚乙烯以及辅助原料通过挤出机同步挤压复合，真空定型以及冷却以及牵引并卷取得到最终产品，其中，所说的辅助原料为4份的聚酯氨，4份的聚乙烯醇、5份的磷酸三乙酯、2份的抗氧化剂以及7份的甘油。实际上，经过验证，本专利技术采用了上述合理的生产工艺并且在生产工艺中采用多比重的高密度聚乙烯作为主要原料以及搭配着微量的萘酸锌、三聚氰胺，特别是氯化石蜡的补充加入使得产品性能得到明显改善，在具体试验中减少上述几种配方或者改变配方比例，其耐磨性和阻燃性得到27%的下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀高阻燃硅芯管的制作方法，包括以下步骤：A、将230‑320份的正癸烃和35‑45份的十二碳烯在常温下进行混合并搅拌均匀，升温到145‑165℃后反应1‑2小时，然后降温至100‑110℃，然后加入135‑145份的甲基含氢硅油，升温至130‑140℃，继续反应3‑5小时后得到烯烃改性硅油；B、将6‑8份的石墨烯、3‑5份的纳基膨润土和2‑4份的纳米硼化物放入到研磨机内进行研磨，然后将3‑5份的磷酸三乙酯、2‑3份的氯化石蜡加入到搅拌机内进行搅拌，最后将研磨和搅拌产物进行混合搅拌，C、将25‑30份的羟基硬脂酸和改性硅油加入到反应釜内进行反应，反应温度为125‑135℃，反应结束通过降低温度80‑90℃的时间段加入，反应结束后升高温度至250‑170℃加入步骤B的反应物；D、将75‑85份的聚烯烃树脂、步骤C中的反应产物、1‑2份的萘酸锌和1‑2份的聚丙烯酸加入到双螺杆挤出机进行造粒，造粒温度为235‑265℃；E、造粒后加入10‑12份的色母粒、195‑225份的高密度聚乙烯以及辅助原料通过挤出机同步挤压复合，真空定型以及冷却以及牵引并卷取得到最终产品。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高阻燃硅芯管的制作方法，包括以下步骤：A、将230-320份的正癸烃和35-45份的十二碳烯在常温下进行混合并搅拌均匀，升温到145-165℃后反应1-2小时，然后降温至100-110℃，然后加入135-145份的甲基含氢硅油，升温至130-140℃，继续反应3-5小时后得到烯烃改性硅油；B、将6-8份的石墨烯、3-5份的纳基膨润土和2-4份的纳米硼化物放入到研磨机内进行研磨，然后将3-5份的磷酸三乙酯、2-3份的氯化石蜡加入到搅拌机内进行搅拌，最后将研磨和搅拌产物进行混合搅拌，C、将25-30份的羟基硬脂酸和改性硅油加入到反应釜内进行反应，反应温度为125-135℃，反应结束通过降低温度80-90℃的时间段加入，反应结束后升高温度至250-170℃加入步骤B的反应物；D、将75-85份的聚烯烃树脂、步骤C中的反应产物、1-2份的萘酸锌和1-2份的聚丙烯酸加入到双螺杆挤出机进行造...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加荣，虞敏，
申请(专利权)人：镇江荣诚管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32