化合物的制造方法技术

提供在不对反应器造成损伤的情况下，边抑制催化剂的飞散，边能以高收率得到化合物的化合物的制造方法。所述方法具备如下反应工序：使用流化床反应器，在下述内部空间内，在下述催化剂的存在下将下述烃供至气相催化氧化反应或气相催化氨氧化反应，从而制造各自对应的不饱和酸或不饱和腈，流化床反应器具备：内部空间，其中以能够流动的方式收纳有催化剂；第一供给口，其向流化床反应器供给包含烃的原料气体；第二供给口，其向前述流化床反应器供给包含氧的含氧气体；和，排出口，从流化床反应器排出反应生成气体，该反应工序中，将第一供给口处的原料气体的线速度(m/秒)以相对于催化剂的耐磨耗度(％)满足规定关系的方式进行调整。

Manufacturing methods of compounds

A method for manufacturing compounds with high yields while inhibiting the dispersion of catalysts without damaging the reactor is provided. The method has the following reaction procedures: using a fluidized bed reactor, in the presence of the catalyst, the following hydrocarbons are supplied to the gas phase catalytic oxidation reaction or the gas phase catalytic ammonia oxidation reaction to produce respective unsaturated acids or unsaturated nitriles, and the fluidized bed reactor has the following internal space, in which catalysts are collected in a flowable manner; The first feeding port supplies the raw gas containing hydrocarbons to the fluidized bed reactor; the second feeding port supplies the oxygen containing gas containing oxygen to the fluidized bed reactor; and the discharge port discharges the reaction gas from the fluidized bed reactor. In the reaction process, the linear velocity (m/s) of the raw gas at the first feeding port is satisfied with the wear resistance (%) relative to the catalyst. The way of defining the relationship should be adjusted.

【技术实现步骤摘要】
化合物的制造方法
本专利技术涉及化合物的制造方法。
技术介绍
一直以来，使烷烃和/或烯烃在金属复合氧化物催化剂的存在下进行气相催化氨氧化反应时，正在广泛使用流化床反应器。工业规模中使用的流化床反应器中，由于长期连续地进行生产运转，因此产生对反应收率造成影响的催化剂的活性降低、催化剂流出所导致的催化剂填充量的减少、催化剂粒径分布等的变化。因此，为了提高不饱和腈的反应收率，进行了催化剂的开发和反应器内部装置的改良等。例如，专利文献1中，为了提供具有充分的强度(耐磨耗性)的催化剂的制造方法，公开了使用包含钼、铋、铁和二氧化硅的一次焙烧品的微粒的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-263715号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题使用耐磨耗性低的催化剂的情况下，存在催化剂被渐渐粉碎或变细的催化剂从流化床反应器流出，流化床反应器内的催化剂量减少，从而化合物的反应收率降低的问题。然而，另一方面，使用耐磨耗性高的催化剂的情况下，可知会出现流化床反应器内部的损伤。流化床反应器内部的损伤的蓄积由于反应器破坏这样的危险性高，因此，可能造成各种影响以至于可能成为原料气体的供给口的直径增大等导致的反应控制的准确性降低这样的实际运转上的危害。使用耐磨耗性高的催化剂的情况下，作为不损伤流化床反应器内部的损伤的方法，也考虑为了使催化剂不强烈碰撞流化床反应器内部而降低供给的各种气体的线速度。然而，气体的线速度的降低对催化剂的流动性的降低造成直接的影响，作为结果，导致化合物的反应活性率的降低。本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其目的在于，提供：在不对反应器造成损伤的情况下，边抑制催化剂的飞散，边能以高收率得到化合物的化合物的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决上述问题进行了深入研究。其结果发现：通过调整催化剂的硬度和原料气体的线速度，从而可以解决上述课题，至此完成了本专利技术。即，本专利技术如以下所述。[1]一种化合物的制造方法，其具备如下反应工序：使用流化床反应器，在下述内部空间内，在下述催化剂的存在下将下述烃供至气相催化氧化反应或气相催化氨氧化反应，从而制造各自对应的不饱和酸或不饱和腈，所述流化床反应器具备：内部空间，其中以能够流动的方式收纳有催化剂；第一供给口，其向前述内部空间供给包含烃的原料气体；第二供给口，其向前述内部空间供给包含氧的含氧气体；和，排出口，从前述内部空间排出反应生成气体。该反应工序中，将前述第一供给口处的前述原料气体的线速度(m/秒)以相对于前述催化剂的耐磨耗度(％)满足下述式(1)或(2)所示的条件的方式进行调整。条件(1)：催化剂的耐磨耗度(％)为0以上且4以下时5≤线速度(m/秒)≤12.5×耐磨耗度(％)+100条件(2)：催化剂的耐磨耗度(％)为超过4且62以下时5≤线速度(m/秒)≤-2.5×耐磨耗度(％)+160[2]根据[1]所述的化合物的制造方法，其中，前述催化剂的中空颗粒率(％)为25％以下。[3]根据[1]或[2]所述的化合物的制造方法，其中，前述耐磨耗度(％)为1以上且10以下。[4]根据[1]～[3]中任一项所述的化合物的制造方法，其中，前述烃为烷烃和/或烯烃。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供：在不对反应器造成损伤的情况下，边抑制催化剂的飞散，边能以高收率得到化合物的化合物的制造方法。附图说明图1为本实施方式的不饱和腈的制造方法中能使用的流化床反应器的示意剖视图。图2为示出催化剂的耐磨耗度(％)的测定方法的示意图。附图标记说明1：流化床反应器、2：催化剂、3：内部空间、4：原料供给口、5：分散板、6：排出口、7：旋风分离器、7a：入口、8：分散管、9：供给口、20：耐磨耗度测定装置、21：开孔圆盘、21a：节流孔、22：垂直管、23：催化剂、24：圆锥部、25：筒、26：开口、A：原料气体、B：含氧气体、C：反应生成气体具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式(以下，称为“本实施方式”)进行详细说明，但本专利技术不限定于此，在不脱离其主旨的范围内可以进行各种变形。需要说明的是，附图中，对同一要素标注同一符号，省略重复的说明。另外，上下左右等位置关系只要没有特别限定，就基于附图所示的位置关系。进而，附图的尺寸比率不限定于图示的比率。〔化合物的制造方法〕本实施方式的化合物的制造方法具备如下反应工序：使用流化床反应器，在下述内部空间内，在下述催化剂的存在下将下述烃供至气相催化氧化反应或气相催化氨氧化反应，从而制造各自对应的不饱和酸或不饱和腈，所述流化床反应器具备：内部空间，其中以能够流动的方式收纳有催化剂；第一供给口，向流化床反应器供给包含烃的原料气体；第二供给口，向前述流化床反应器供给包含氧的含氧气体；和，排出口，从前述流化床反应器排出反应生成气体，该反应工序中，将前述第一供给口处的前述原料气体的线速度(m/秒)以相对于前述催化剂的耐磨耗度(％)满足下述式(1)或(2)所示的条件的方式进行调整。条件(1)：催化剂的耐磨耗度(％)为0以上且4以下时5≤线速度(m/秒)≤12.5×耐磨耗度(％)+100条件(2)：催化剂的耐磨耗度(％)为超过4且62以下时5≤线速度(m/秒)≤-2.5×耐磨耗度(％)+160〔流化床反应器〕图1示出本实施方式中能使用的流化床反应器的示意剖视图。流化床反应器1具备：内部空间3，其以箭头F方向与地面成为大致垂直方向的方式设置、且以能够流动的方式收纳有催化剂2；第一供给口4，其向流化床反应器1内供给包含烃的原料气体A；第二供给口9，其向流化床反应器1内供给包含氧的含氧气体B；和，排出口6，从流化床反应器1排出反应生成气体C。图1中记载的方式中，包含烃的原料气体A借助分散管8从第一供给口4向内部空间3内供给，从第二供给口9导入的含氧气体B通过分散板5向内部空间3内分散。从多个第一供给口4供给的原料气体A与通过分散板5的多个开口部分散并供给的含氧气体B以彼此成为对置的方式供给，混杂并混合。在催化剂本身的自重和体积以及原料气体A和含氧气体B的供给量(箭头F方向的流量)等的平衡中、催化剂2在内部空间3内流动。催化剂2的每单位空间的存在量(分布)从内部空间3下至上(箭头F方向)逐渐减少。内部空间3中，除了从反应生成气体分离回收催化剂2的旋风分离器7之外，根据需要，可以具有主要用于去除内部空间3的下部空间的反应热且控制反应温度的冷却盘管(未图示)；用于调整内部空间3内的空塔气速的构件(未图示)。内部空间3内的空塔气速根据内部空间3的截面积(与箭头F方向垂直的方向的截面积)而变化。例如，假定截面积不一样的内部空间3时，截面积宽的部位的空塔气速变慢，截面积窄的部位的空塔气速变快。用于调整上述空塔气速的构件是指，从调整内部空间3的各处的空塔气速的观点出发，配置于内部空间3，配置有用于调整空塔气速的构件的部位的气体能流通的截面积占用于调整空塔气速的构件的量变窄，因此，与未设置用于调整空塔气速的构件的部位相比，空塔气速变快。另外，代替设置用于调整空塔气速的构件的方法，也可以使用如内部空间3的截面积在期望的部位处变化那样的直径不一样的流化床反应器1。旋风分离器7中，从入口7a进入夹带有催化剂2的反应生成气体。进入至旋风分离器7的催化剂2在旋风分离器7的圆锥部分以描绘螺旋的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化合物的制造方法，其具备如下反应工序：使用流化床反应器，在下述内部空间内，在下述催化剂的存在下将下述烃供至气相催化氧化反应或气相催化氨氧化反应，从而制造各自对应的不饱和酸或不饱和腈，所述流化床反应器具备：内部空间，其中以能够流动的方式收纳有催化剂；第一供给口，其向流化床反应器供给包含烃的原料气体；第二供给口，其向所述流化床反应器供给包含氧的含氧气体；和，排出口，从所述流化床反应器排出反应生成气体，该反应工序中，将所述第一供给口处的所述原料气体的线速度(m/秒)以相对于所述催化剂的耐磨耗度(％)满足下述式(1)或(2)所示的条件的方式进行调整，条件(1)：催化剂的耐磨耗度(％)为0以上且4以下时，5≤线速度(m/秒)≤12.5×耐磨耗度(％)+100条件(2)：催化剂的耐磨耗度(％)为超过4且62以下时，5≤线速度(m/秒)≤‑2.5×耐磨耗度(％)+160。

【技术特征摘要】
2017.06.19 JP 2017-1194591.一种化合物的制造方法，其具备如下反应工序：使用流化床反应器，在下述内部空间内，在下述催化剂的存在下将下述烃供至气相催化氧化反应或气相催化氨氧化反应，从而制造各自对应的不饱和酸或不饱和腈，所述流化床反应器具备：内部空间，其中以能够流动的方式收纳有催化剂；第一供给口，其向流化床反应器供给包含烃的原料气体；第二供给口，其向所述流化床反应器供给包含氧的含氧气体；和，排出口，从所述流化床反应器排出反应生成气体，该反应工序中，将所述第一供给口处的所述原料气体的线速度(m/秒...

【专利技术属性】
技术研发人员：永田大，田村翔，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP