The invention discloses a preparation method of azido polyether system with very low solid content and uniform composition. A curing catalyst is introduced into the formulation. The curing catalyst is one or more of tetramethylenediamine, triethylenediamine, dibutyltin dilaurate, stannous octoate, iron acetylacetonate, copper acetylacetone, aluminium naphthenate, triphenylbismuth and triethylphenyl bismuth. The dosage was 0.01%-0.5%. The curing catalyst can accelerate the reaction rate of the curing system, increase the slurry viscosity, reduce the settling rate of filler particles, and solidify in a short time, so that azide polyether system with uniform filler distribution can be obtained.
【技术实现步骤摘要】
一种极低固体含量均匀叠氮聚醚体系的制备方法
本专利技术涉及复合固体推进剂
,具体涉及极低固体含量叠氮聚醚体系制备方法。
技术介绍
固体推进剂是一种特殊的含能材料,是导弹武器和火箭的动力源。推进剂需要具有一定的力学性能,因为其在制造、贮存、运输、点火和飞行过程中,要承受热应力、冲击、振动、加速度和点火压力等载荷的作用。在上述载荷的作用下,推进剂药柱的任何破坏,都会引起发动机工作性能的严重恶化,如压力骤增、烧穿、甚至炸毁。推进剂的力学性能取决于粘合剂基体的力学特性、填料的补强特性和填料/基体间的界面粘结特性。在外力作用下,推进剂结构发生破坏的过程可分成两个阶段:第一阶段,当填料/基体界面粘结良好时,在固体填料颗粒周围的粘合剂基体内首先发生内扯离,而产生裂纹;第二阶段,粘合剂基体中这些裂纹不断扩展,最终到达填料颗粒表面,在固体填料表面发生剥离,颗粒表面被暴露出来,即所谓的“脱湿”现象。对于叠氮聚醚推进剂而言,由于能量性能、燃烧性能等要求,其配方中需加入大量的氧化剂和金属燃料。由于AP、RDX、HMX等非补强性固体功能填料表面电子分布特性和极性与粘合剂基体差异较大,导致其与叠氮聚醚粘合剂基体间的界面粘接强度低,在外力作用下,很容易引起界面开裂,使得损伤过早发生,进而导致叠氮聚醚推进剂力学性能不佳。为了提高叠氮聚醚推进剂力学性能,需要开展单一固体填料对推进剂力学性能的影响研究,通过单因素对整体力学影响的分析,获得影响推进剂力学性能的主要因素、次要因素。当推进剂中只含一种固体填料时,固含量较低,通常为20%~60%,制造过程中由于固体颗粒与粘合剂基体密度的差异, ...
【技术保护点】
1.一种极低固体含量均匀叠氮聚醚体系的制备方法,所述叠氮聚醚体系的组成包括:粘合剂、增塑剂、氧化剂、金属燃料、固化催化剂、固化剂,其特征在于,包括以下步骤:步骤1)按照推进剂的使用要求,确定推进剂的组分、增塑比、固化参数,进而确定推进剂的具体组成;步骤2)按照所述确定的推进剂的具体组成,准备各种组分,在去湿的环境下称取各种组分;步骤3)将所述称取好的各组分分别在50℃~70℃的温度下预烘20min~30min,然后将粘合剂、增塑剂、金属燃料预混;步骤4)预混后的药浆加入到真空立式混合机中,并加入氧化剂或固体燃料的一种或两种,在加入固体颗粒60min后加入固化剂,继续混合20~40min后出料,进行真空浇注;步骤5)将浇注好的方坯置于50~60℃烘箱中固化7天;步骤6)将固化好的所述方坯脱模整形。
【技术特征摘要】
1.一种极低固体含量均匀叠氮聚醚体系的制备方法,所述叠氮聚醚体系的组成包括:粘合剂、增塑剂、氧化剂、金属燃料、固化催化剂、固化剂,其特征在于,包括以下步骤:步骤1)按照推进剂的使用要求,确定推进剂的组分、增塑比、固化参数,进而确定推进剂的具体组成;步骤2)按照所述确定的推进剂的具体组成,准备各种组分,在去湿的环境下称取各种组分;步骤3)将所述称取好的各组分分别在50℃~70℃的温度下预烘20min~30min,然后将粘合剂、增塑剂、金属燃料预混;步骤4)预混后的药浆加入到真空立式混合机中,并加入氧化剂或固体燃料的一种或两种,在加入固体颗粒60min后加入固化剂,继续混合20~40min后出料,进行真空浇注;步骤5)将浇注好的方坯置于50~60℃烘箱中固化7天;步骤6)将固化好的所述方坯脱模整形。2.依据权利要求1所述的一种极低固体含量均匀叠氮聚醚体系的制备方法,其特征在于,所述粘合剂是3,3′-双叠氮甲基氧杂环丁烷与四氢呋喃共聚醚、聚叠氮缩水甘油醚、支化的聚叠氮缩水甘油醚、聚3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷、3,3′-双叠氮甲基氧杂环丁烷与3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷共聚物、环氧乙烷四氢呋喃共聚醚、三羟基四氢呋喃环氧丙烷共聚醚中的一种或几种。3.依据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈业炜,仉玉成,吴祝骏,童丽伦,纪明卫,屠仁举,张惠坤,干效东,
申请(专利权)人:上海航天化工应用研究所,
类型:发明
国别省市:上海,31
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