一种有机废弃物仓式腐熟发酵方法技术

本发明专利技术公开了一种有机废弃物仓式腐熟发酵方法，包括步骤：1)、原料配料：将有机废弃物主料和辅料混合，其中辅料的含量为10％‑30％，辅料为稻壳、秸秆、木屑中的任意一种或几种，2)、仓式发酵：将上述混合物送入仓式发酵系统进行仓式发酵，仓式发酵过程依次包括热能催化和菌种代谢，3)、包装；称重、落袋、压包输送。本发明专利技术具有的有益效果：智能、自动、环保、生物安全。无害化、除臭、环保均达到国家标准，自动化程度高，目标符合农业4.0专案规范。采用快速无害化生物发酵系统+仓式熟化一站式处理固体粪污方案；采用自动多功能粉料包装线方案。无害化主机及仓式熟化发酵均采用密闭式处理，无废水废气废渣等问题存在。

A bin-type fermentation method for organic waste

The invention discloses a bin-type decomposition fermentation method for organic waste, which comprises steps: 1) raw material ingredients: mixing organic waste main material and auxiliary material, in which the content of auxiliary material is 10%30%, and auxiliary material is any one or several of rice husk, straw and sawdust; 2) bin-type fermentation: feeding the mixture into the bin-type fermentation system for bin-type fermentation, and the bin-type fermentation process Thermal energy catalysis and bacterial metabolism, 3), packaging, weighing, bagging and packing. The invention has the beneficial effects of intelligence, automation, environmental protection and biological safety. Harmlessness, deodorization and environmental protection all meet the national standards, with high degree of automation, and the target conforms to the agricultural 4.0 project specifications. One-stop treatment of solid waste by rapid and harmless bio-fermentation system plus warehouse ripening and automatic multi-functional powder packaging line were adopted. The harmless main engine and the warehouse-type ripening fermentation are all treated in closed mode, and there are no problems such as waste water, waste gas and residue.

【技术实现步骤摘要】
一种有机废弃物仓式腐熟发酵方法
本专利技术属于好氧堆肥
，具体涉及一种有机废弃物仓式腐熟发酵方法。
技术介绍
好氧堆肥是在有氧条件下，好氧细菌对有机物进行吸收、氧化、分解，微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多的生物体的过程。在有机物生化降解的同时，伴有大量热量产生，如果不加以利用，这些热量会随着尾气直接排走，会造成大量的浪费。传统的处理工艺是放在地上，平面式的，堆积高度1-1.5米，需要大量占地面积和厂房，投资巨大。并且是机械的翻动，工作效率比较低，产生臭味造成空气污染，大概需要30-60天。而且养分会随着翻抛过程流失，耗时耗电。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是为了弥补现有技术的不足，提供一种有机废弃物仓式腐熟发酵方法，发酵过程简单可控，并且具有密闭的发酵空间，防止养分挥发，有效提高了发酵的效果。本专利技术实现其目的采用的技术方案是：一种有机废弃物仓式腐熟发酵方法，包括步骤：1)、原料配料：将有机废弃物主料和辅料投入混料装置中混合搅拌，其中辅料的含量为10％-30％，辅料为稻壳、秸秆、木屑中的任意一种或几种，将微生物粉末倒入培菌罐中加水培养，控制培养温度30-35℃，培养好的菌液喷淋至配料混合罐内，微生物粉末与水的重量混合比例为1:15～1:20，将培菌罐中的液体培菌液通过喷淋装置喷淋至混料装置中与有机废弃物主料和辅料一起混合搅拌，形成含水率为50％～60％的混合物料，碳氮比为20:1-30:1；2)、仓式发酵：将上述混合物料通过密闭的输送装置送入立式密闭的发酵罐，从发酵罐上端的进料口落入发酵罐的第一层发酵平台，通过刮料装置将混合物料刮平，发酵3-24小时后，根据设定好的程序，PLC控制联动装置将最上层的发酵平台打开，混合物料下落至第二层发酵平台；混合物料下落完成后，最上层的发酵平台关闭，进入发酵罐的混合物料继续落至最上层发酵平台发酵，而混合物料在第二层发酵平台发酵3-24小时后，，根据设定好的程序，PLC控制联动装置打开第二层发酵平台，第二层发酵平台上的混合物料继续下落至第三层发酵平台；完成后第二层发酵平台关闭，在最上层发酵平台发酵完成后的混合物料再下落至第二层发酵平台发酵，以此循环，混合物料在每层发酵平台上都进行规定时间的发酵，发酵完成后的物料从发酵罐底部的出料口落至出料装置上，整个仓式发酵时间为3-15天，发酵完成后的物料水分小于30％，3)、包装；从出料装置输送至包装设备中称重、落袋、压包输送。优选地，发酵过程在保温下完成，控制温度55℃-80℃。优选地，在每层发酵平台发酵的过程中，在发酵罐内来回的移动的翻抛机构对混合物料进行翻抛，将混合物料搅拌均匀。优选地，在发酵的同时，供氧鼓风系统、热风系统和净化系统同时工作，供氧鼓风系统向发酵过程中的微生物提供需要的氧气，同时吹气的过程吹掉水分；热风装置将供氧鼓风系统内吹向发酵罐的气体加热，进而可以给物料加热；净化系统将水分、氨和硫化氢抽走统一收集处理。优选地，所述热风装置的加热方式可以用电、天然气、煤、蒸汽加热中的任意一种。优选地，所述混合物料在每层发酵平台发酵时间为5-15小时。优选地，所述混合物料在发酵罐中发酵时间为5-11天。本专利技术具有的有益效果：无害化主机及仓式熟化发酵均采用密闭式处理，无废水废气废渣等问题存在，并且密闭的空间既不会让养分跑掉，又不会让异味散发出来。相比传统平面式的发酵方式，本专利技术立式的发酵系统可节省空间80％以上，大大节约了土地及建筑物成本。密闭的发酵空间，由上往下十几层都可根据物料情况设计不同的形状，每层都有吹风、供氧和废弃物吸收系统，有效提高了发酵的效果。利用混合物料的重力往下送料，更加节约用电。针对不同配方的有机废弃物都可适用，培菌罐中也可根据不同的有机废弃物配制不同的培菌液。另外，微生物发酵产生的60-70℃的热能可回收利用，净化系统吸收的水分也可回收利用。附图说明图1为本专利技术仓式腐熟发酵设备的结构示意图；图2为本专利技术发酵罐的结构示意图；图3为图2中发酵平台的结构示意图；图4为本专利技术中联动装置的结构示意图；图5为发酵板装配结构示意图；图6为发酵平台之间翻抛机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1-图6所示，一种有机废弃物仓式腐熟发酵设备，包括混料装置10、培菌罐11、出料装置6和密闭的发酵罐1，混料装置和培菌罐设于发酵罐1的一侧，农业废弃物和辅料在混料装置内搅拌混合，培菌罐与混料装置连接，微生物在培菌罐内加水培养后通过管路喷淋至混料装置内与农业废弃物和辅料混合，搅拌后形成混合物料，再通过密闭的输送装置12输送至发酵罐1。微生物的种类、量、加水的量和发酵时间等因素，根据农业废弃物的种类、颗粒大小等情况具体而定。出料装置6设于发酵罐1的下方，发酵完成后的物料从发酵罐的出料口落至出料装置6上输送走装袋包装。发酵罐1是一个立式多层的结构，顶部设有进料口5、底部设有出料口，输送装置将混料装置内的混合物料通过进料口5输送至发酵罐1内部。发酵罐1内部上下设有若干层发酵平台3，混合物料从上至下，依次在每一层发酵平台3上发酵，每一层的发酵时间H根据物料不同，H可以为3-24小时，优选地是5-15小时。发酵平台3由若干块可转动的发酵板31并排组成，每个发酵板31的底部都固定连接有一根转轴32，转轴32转动的时候带动对应连接的发酵板绕着该转轴32转动，使得发酵板31上的混合物料下落至下一层发酵平台。发酵板31的转动通过联动装置来实现，联动装置设于发酵罐1侧部。每一层发酵平台都一一对应的设置有一个联动装置，联动装置包括联动杆33、连板34和设于转轴两端的支撑座35，转轴32的两端由所述支撑座35支撑着，转轴32两端的支撑座35分别固定在发酵罐1的两外侧壁上。连板34的数量与转轴32一致并且与转轴一一对应，连板34的一端与对应转轴的一端固定连接、另一端都活动联接在所述联动杆33。因此每个联动装置中，联动杆33只有一根，连板的数量根据发酵板31而定，当联动杆33移动时，会带动一排的所有连板34一起转动，连板转动带动转轴转动，进而带动对应的发酵板转动打开，此时该发酵平台上的所有发酵板31打开，发酵后的混合物料下落。当某一层发酵平台的发酵板转动打开时，其上层和下层发酵平台的发酵板都处于关闭状态。避免物料直接跳过某一层发酵平台，因为物料需要在每一层发酵平台上停留发酵。发酵平台3与发酵平台3之间设有翻抛机构4，在混合物料从上一层发酵平台落入下一层发酵平台的过程中，翻抛机构4对混合物料打散搅拌，使得混合更加均匀。同时，混合物料需要去除水分以降低含水率，搅拌过程可加快水分蒸发，因为发酵过程是会发热的，达到了透气、供氧和散发水气的效果。翻抛机构4包括搅拌轴41和搅拌叶片42，搅拌叶片42凸出的设于搅拌轴41表面，并且搅拌叶片排列成螺旋形状。发酵罐内壁两侧设有轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废弃物仓式腐熟发酵方法，其特征在于，包括步骤：1)、原料配料：将有机废弃物主料和辅料投入混料装置中混合搅拌，其中辅料的含量为10％‑30％，辅料为稻壳、秸秆、木屑中的任意一种或几种，将微生物粉末倒入培菌罐中加水培养，控制培养温度30‑35℃，培养好的菌液喷淋至配料混合罐内，微生物粉末与水的重量混合比例为1:15～1:20，将培菌罐中的液体培菌液通过喷淋装置喷淋至混料装置中与有机废弃物主料和辅料一起混合搅拌，形成含水率为50％～60％的混合物料，碳氮比为20:1‑30:1；2)、仓式发酵：将上述混合物料通过密闭的输送装置送入立式密闭的发酵罐，从发酵罐上端的进料口落入发酵罐的第一层发酵平台，通过刮料装置将混合物料刮平，发酵3‑24小时后，根据设定好的程序，PLC控制联动装置将最上层的发酵平台打开，混合物料下落至第二层发酵平台；混合物料下落完成后，最上层的发酵平台关闭，进入发酵罐的混合物料继续落至最上层发酵平台发酵，而混合物料在第二层发酵平台发酵3‑24小时后，根据设定好的程序，PLC控制联动装置打开第二层发酵平台，第二层发酵平台上的混合物料继续下落至第三层发酵平台；完成后第二层发酵平台关闭，在最上层发酵平台发酵完成后的混合物料再下落至第二层发酵平台发酵，以此循环，混合物料在每层发酵平台上都进行规定时间的发酵，发酵完成后的物料从发酵罐底部的出料口落至出料装置上，整个仓式发酵时间为3‑15天，发酵完成后的物料水分小于30％，3)、包装；从出料装置输送至包装设备中称重、落袋、压包输送。...

【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物仓式腐熟发酵方法，其特征在于，包括步骤：1)、原料配料：将有机废弃物主料和辅料投入混料装置中混合搅拌，其中辅料的含量为10％-30％，辅料为稻壳、秸秆、木屑中的任意一种或几种，将微生物粉末倒入培菌罐中加水培养，控制培养温度30-35℃，培养好的菌液喷淋至配料混合罐内，微生物粉末与水的重量混合比例为1:15～1:20，将培菌罐中的液体培菌液通过喷淋装置喷淋至混料装置中与有机废弃物主料和辅料一起混合搅拌，形成含水率为50％～60％的混合物料，碳氮比为20:1-30:1；2)、仓式发酵：将上述混合物料通过密闭的输送装置送入立式密闭的发酵罐，从发酵罐上端的进料口落入发酵罐的第一层发酵平台，通过刮料装置将混合物料刮平，发酵3-24小时后，根据设定好的程序，PLC控制联动装置将最上层的发酵平台打开，混合物料下落至第二层发酵平台；混合物料下落完成后，最上层的发酵平台关闭，进入发酵罐的混合物料继续落至最上层发酵平台发酵，而混合物料在第二层发酵平台发酵3-24小时后，根据设定好的程序，PLC控制联动装置打开第二层发酵平台，第二层发酵平台上的混合物料继续下落至第三层发酵平台；完成后第二层发酵平台关闭，在最上层发酵平台发酵完成后的混合物料再下落至第二层发酵平台发酵，以此循环，混合物料在每层发酵平台上都进...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志文，
申请(专利权)人：上海农冠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31