一种高性能石墨材料的短流程制备方法技术

技术编号:20005880 阅读:44 留言:0更新日期:2019-01-05 18:06
一种高性能石墨材料的短流程制备方法是以煅后石油焦或煅后针状焦或两种焦的混合物为原料制成的不同粒度的干料,干料中加入占干料总重量3~15%的添加剂,加入占干料总重量25~30%的粘结剂沥青,经过混捏、压型、焙烧和石墨化处理制备成品。本发明专利技术生产周期短,制备的产品体积密度高,强度高,电阻率低。

A Short Process Preparation Method for High Performance Graphite Materials

A short-process preparation method of high-performance graphite material is made of calcined petroleum coke, calcined needle coke or mixture of two kinds of coke as raw materials with different particle sizes. Additives accounting for 3-15% of the total weight of the dry material are added to the dry material, and binder asphalt accounting for 25-30% of the total weight of the dry material is added to the dry material. The finished product is prepared by mixing, pressing, calcination and graphitization. The invention has short production period, high volume density, high strength and low resistivity.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能石墨材料的短流程制备方法
本专利技术属于一种石墨材料的制备方法,具体地说涉及一种制备块状石墨材料制备方法。
技术介绍
石墨材料具有轻质、耐高温、抗烧蚀、良好的热、电及机械性能而被广泛用于很多领域,其在化工、冶金、核聚变堆、电子等方面的应用更是日益深入。随着科技的发展,石墨产品不断升级换代,以适应市场需求。现有的石墨产品远远不能满足高密度、高强度、热膨胀系数低、电阻率低和热导率高等综合性能要求,比如石墨坩埚、石墨电极接头等。现有石墨材料的制造方法是通过使用优质石油焦或沥青焦和沥青混合压型,经过多次浸渍和焙烧,再经石墨化处理才能制成材料成品。其缺点是制造方法复杂、周期长、能耗高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:针对现有技术进行实质性改进,提供一种生产周期短,制备的产品体积密度高,强度高,电阻率低,制造成本低的石墨材料的制造方法。对于导电性和导热性要求较高的石墨制品,首先要选用易石墨化的石油焦和针状焦做骨料。粘结剂的选取和用量对石墨制品的性能有直接的影响。选取的粘结剂沥青要能较好的浸润和渗透骨料,且填满骨料的开口气孔,减少了制品的孔隙率和结构缺陷,进而有利于材料强度和热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能石墨材料的短流程制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)配料:将煅烧好的石油焦、煅烧好的针状焦或两种焦的混合物粉碎筛分后得到不同粒度的干料,按下述重量百分比组成进行配料:2.5mm

【技术特征摘要】
1.一种高性能石墨材料的短流程制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)配料:将煅烧好的石油焦、煅烧好的针状焦或两种焦的混合物粉碎筛分后得到不同粒度的干料,按下述重量百分比组成进行配料:2.5mm<Φ≤6mm颗粒料10-15%、1mm≤Φ≤2.5mm颗粒料35-40%、0.075mm<Φ<1mm颗粒料8-10%、Φ≤0.075mm的粉料35-40%,最后再加入干料总重量3-15%的添加剂;(2)混捏:将分级的干料倒入混捏锅中,在温度150-155℃下搅拌,搅拌时间为40-50min,再加入温度为170-180℃的占干料总重量25-30%的粘结剂沥青,在温度160-170℃下湿混,混捏的湿混时间为30-60min;(3)压型:将混捏的糊料倒入成型模具中,通过压机将糊料热压成型,压型的压力为28-32Mpa,底板温度100-110℃,模具温度120-130℃;(4)焙烧:将经压型的待烧品放入焙烧炉内,加入焦粉填充料,在隔绝空气的情况下,按升温曲线逐步加热,从室温至100℃、温升速度10-16℃/h、持续时间5-8h,从100℃至250℃、温升速度3-5℃/...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘占军李国栋张俊鹏赵文光
申请(专利权)人:中国科学院山西煤炭化学研究所
类型:发明
国别省市:山西,14

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