用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备，用于玻璃制造的加热装置包括耐火本体，所述耐火本体设置有凹槽，所述凹槽在所述耐火本体的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口；贵金属丝，所述贵金属丝设置在所述凹槽中，并且所述贵金属丝的一端从所述凹槽进口伸出，另一端从所述凹槽出口伸出；氧化铝粉，所述氧化铝粉设置在所述凹槽中并覆盖所述贵金属丝；以及耐火泥，所述耐火泥设置在所述凹槽的槽口处以将所述贵金属丝和所述氧化铝粉密封在所述凹槽中。本发明专利技术的加热装置能够阻止贵金属丝在高温阶段发生氧化挥发而损坏，延长贵金属丝的使用寿命，提高生产效率。

Heating Device for Glass Manufacturing, Its Manufacturing Method and Glass Manufacturing Equipment

The invention discloses a heating device for glass manufacturing, a manufacturing method and a glass manufacturing equipment. The heating device for glass manufacturing includes a refractory body, the refractory body is provided with a groove, the groove forms a groove inlet and a groove outlet on the side wall of the refractory body, and the precious metal wire is arranged in the groove, and the precious metal wire is precious. One end of the wire extends from the inlet of the groove and the other end extends from the outlet of the groove; the alumina powder, which is arranged in the groove and covers the precious metal wire; and the refractory mud, which is arranged at the groove opening of the groove to seal the precious metal wire and the alumina powder in the groove. The heating device of the invention can prevent the noble metal wire from oxidizing and volatilizing at high temperature, prolong the service life of the noble metal wire and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备
本专利技术涉及玻璃制造
，具体地涉及一种用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备。
技术介绍
通常，在玻璃的制造过程中，需要使用间接加热装置对玻璃液进行加热，间接加热装置一般是使用在耐火材料内部缠绕贵金属丝的形式，通过对贵金属丝施加电流，贵金属丝发热后加热耐火材料，然后耐火材料再对玻璃液进行加热。这种间接加热装置存在的问题是，贵金属在高温条件下容易被氧化和挥发，导致贵金属丝经常发生截面积变小的现象，当贵金属丝的截面积变小后，需要降低通入的电流，这样就降低了使用功率，使得加热效率越来越低，达不到玻璃制程的生产条件，甚至发生严重的氧化挥发后，贵金属丝被烧断，这给玻璃制造带来了极大的困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备，该加热装置能够阻止贵金属丝在高温阶段发生氧化挥发而损坏，延长贵金属丝的使用寿命，提高生产效率。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种用于玻璃制造的加热装置，包括：耐火本体，所述耐火本体设置有凹槽，所述凹槽在所述耐火本体的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口；贵金属丝，所述贵金属丝设置在所述凹槽中，并且所述贵金属丝的一端从所述凹槽进口伸出，另一端从所述凹槽出口伸出；氧化铝粉，所述氧化铝粉设置在所述凹槽中并覆盖所述贵金属丝；以及耐火泥，所述耐火泥设置在所述凹槽的槽口处以将所述贵金属丝和所述氧化铝粉密封在所述凹槽中。优选地，所述加热装置包括耐火棉，所述耐火棉设置在所述氧化铝粉与所述耐火泥之间。优选地，所述凹槽蜿蜒设置，所述贵金属丝沿所述凹槽的延伸方向弯折地设置。优选地，所述贵金属丝的外表面设置有氧化锆层。优选地，所述氧化锆层的厚度为0.1～0.3mm。优选地，氧化铝粉的纯度不小于99％，粒径不大于30nm。本专利技术第二方面提供一种玻璃制造设备，包括上述的加热装置。本专利技术第三方面提供一种用于玻璃制造的加热装置的制造方法，包括以下步骤：S1、在耐火本体上加工出凹槽，所述凹槽在所述耐火本体的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口，将贵金属丝放置在所述凹槽中，并使所述贵金属丝的一端从所述凹槽进口伸出，另一端从所述凹槽出口伸出；S2、向所述凹槽中灌入所述氧化铝粉；S3、使用所述耐火泥将所述凹槽封盖住。优选地，在步骤S1之前包括步骤S0：对所述贵金属丝的外表面使用氧化锆材料进行等离子喷涂。优选地，步骤S3包括：S3-1：在所述氧化铝粉上铺设耐火棉；S3-2：在所述耐火棉上设置所述耐火泥。通过上述技术方案，在凹槽中置入贵金属丝并且将间隙空腔以氧化铝粉填充满，由于氧化铝粉的熔点在2000℃以上，并且具有很好的流动性，在该加热装置的升温过程中，可以填补由于贵金属丝和耐火本体热膨胀形成的缝隙，排出内部空气，从而减少氧气和贵金属丝的接触，有效防止贵金属丝被氧化，延长贵金属丝的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的用于玻璃制造的加热装置的优选实施方式的结构示意图；图2是图1的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。如图1-2所示，本专利技术的用于玻璃制造的加热装置包括耐火本体1、贵金属丝3、氧化铝粉4以及耐火泥5；耐火本体1设置有凹槽2，凹槽2在耐火本体1的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口；贵金属丝3设置在凹槽2中，并且贵金属丝3的一端从凹槽进口伸出，另一端从凹槽出口伸出，对贵金属丝3的两端施加电流，即可对本加热装置进行升温；氧化铝粉4设置在凹槽2中并覆盖贵金属丝3，应当理解的是，为了使贵金属丝3在受热变形时仍然能够被氧化铝粉4所覆盖，应当尽可能地增加凹槽2中的氧化铝粉4的数量，以氧化铝粉4能够填充满凹槽2为宜；耐火泥5设置在凹槽2的槽口处以将贵金属丝3和氧化铝粉4密封在凹槽2中。由于氧化铝粉4的熔点在2000℃以上，并且具有很好的流动性，在该加热装置的升温过程中，可以填补由于贵金属丝3和耐火本体1热膨胀形成的缝隙，排出内部空气，从而减少氧气和贵金属丝3的接触，有效防止贵金属丝3被氧化，延长贵金属丝3的使用寿命。可以理解的是，凹槽2从耐火本体1的表面凹陷，凹槽2的顶部开口即为槽口。耐火泥5将贵金属丝3和氧化铝粉4密封在凹槽2中，使得氧化铝粉4无法从槽口处、凹槽进口处以及凹槽出口处流出。为了能够进一步提高贵金属丝3的使用寿命，优选地，加热装置包括耐火棉6，耐火棉6设置在氧化铝粉4与耐火泥5之间。耐火棉6在凹槽2内的作用是缓冲耐火本体1和耐火泥5热膨胀变形对氧化铝粉4和贵金属丝3形成的伤害，并且，减轻耐火泥5热膨胀变形产生的裂缝数量，即使产生裂缝后，由于耐火棉6可以阻挡氧化铝粉4的流失，空气中的氧气无法直接和贵金属丝3接触，从而进一步防止产生氧化挥发现象。为了能够增加耐火本体1的受热面积，提高加热装置的加热面积及加热效率，优选地，凹槽2蜿蜒设置，贵金属丝3沿凹槽2的延伸方向弯折地设置。这样，在耐火本体1的面积不变的情况下，弯折的贵金属丝3能够尽可能地增加耐火本体1的受热面积。为了进一步防止贵金属丝3发生氧化，优选地，贵金属丝3的外表面设置有氧化锆层。氧化锆层在贵金属丝3的表面产生一层致密的保护层，避免了贵金属丝3和氧气接触，使得贵金属丝3可以长时间保持稳定工作。氧化锆层的厚度可以任意设置，只要不妨碍贵金属丝3将热量传递至耐火本体1即可，优选地，氧化锆层的厚度为0.1～0.3mm。为了能够充分发挥氧化铝粉4防止贵金属丝3被氧化的作用，优选地，氧化铝粉4的纯度不小于99％，粒径不大于30nm。本专利技术还提供了一种玻璃制造设备，包括上述的加热装置。当上述加热装置用于常规的玻璃制造设备时，优选地，耐火棉6的厚度设置为5～30mm；更优选地，耐火棉6的厚度为10～15mm；另外，耐火泥5的厚度优选地设置为10～30mm，更优选地，耐火泥5的厚度为15～20mm。本专利技术还提供了一种用于玻璃制造的加热装置的制造方法，包括以下步骤：S1、在耐火本体1上加工出凹槽2，凹槽2在耐火本体1的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口，将贵金属丝3放置在凹槽2中，并使贵金属丝3的一端从凹槽进口伸出，另一端从凹槽出口伸出；S2、向凹槽2中灌入氧化铝粉4；S3、使用耐火泥5将凹槽2封盖住。上述S2步骤中，凹槽2中的氧化铝粉4的数量以能保证贵金属丝3被其完全覆盖为准。另外，S3步骤中，耐火泥5应当尽可能地与凹槽2的槽口密封地连接。为了进一步防止贵金属丝3发生氧化，优选地，在步骤S1之前包括步骤S0：对贵金属丝3的外表面使用氧化锆材料进行等离子喷涂。为了能够进一步提高贵金属丝3的使用寿命，优选地，步骤S3包括：S3-1：在氧化铝粉4上铺设耐火棉6；S3-2：在耐火棉6上设置耐火泥5。耐火棉6在凹槽2内的作用是缓冲耐火本体1和耐火泥5热膨胀变形对氧化铝粉4和贵金属丝3形成的伤害，并且，减轻耐火泥5热膨胀变形产生的裂缝数量，即使产生裂缝后，由于耐火棉6可以阻挡氧化铝粉4的流失，空气中的氧气无法直接和贵金属丝3接触，从而进一步防止产生氧化挥发现象。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃制造的加热装置，包括：耐火本体(1)，所述耐火本体(1)设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)在所述耐火本体(1)的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口；贵金属丝(3)，所述贵金属丝(3)设置在所述凹槽(2)中，并且所述贵金属丝(3)的一端从所述凹槽进口伸出，另一端从所述凹槽出口伸出；其特征在于，所述加热装置还包括：氧化铝粉(4)，所述氧化铝粉(4)设置在所述凹槽(2)中并覆盖所述贵金属丝(3)；以及耐火泥(5)，所述耐火泥(5)设置在所述凹槽(2)的槽口处以将所述贵金属丝(3)和所述氧化铝粉(4)密封在所述凹槽(2)中。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃制造的加热装置，包括：耐火本体(1)，所述耐火本体(1)设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)在所述耐火本体(1)的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口；贵金属丝(3)，所述贵金属丝(3)设置在所述凹槽(2)中，并且所述贵金属丝(3)的一端从所述凹槽进口伸出，另一端从所述凹槽出口伸出；其特征在于，所述加热装置还包括：氧化铝粉(4)，所述氧化铝粉(4)设置在所述凹槽(2)中并覆盖所述贵金属丝(3)；以及耐火泥(5)，所述耐火泥(5)设置在所述凹槽(2)的槽口处以将所述贵金属丝(3)和所述氧化铝粉(4)密封在所述凹槽(2)中。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括耐火棉(6)，所述耐火棉(6)设置在所述氧化铝粉(4)与所述耐火泥(5)之间。3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述凹槽(2)蜿蜒设置，所述贵金属丝(3)沿所述凹槽(2)的延伸方向弯折地设置。4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述贵金属丝(3)的外表面设置有氧化锆层。5.根据权利要求4所述的加热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：田红星，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11