一种粘胶废液的循环环保处理工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种粘胶废液的循环环保处理工艺及系统，属于粘胶纤维生产中的废物回收及环保处理技术领域。包括离心机、中转槽、调配罐、粗过滤装置、精过滤装置、树脂塔、双极膜装置及循环罐的设置，经离心分离、溶解、调pH、调温度、调硫酸钠浓度、粗过滤、精过滤、树脂螯合提纯、双极膜电渗析及后处理等步骤，以及优化条件、工艺参数、设备和指标等，将酸、碱及稀盐进行回收，有效解决粘胶废液处理困难、资料浪费等问题，这不仅有效保证了硫酸、氢氧化钠的纯度、浓度和收率，而且将各步骤中的各产物回用于本循环环保处理工艺或粘胶纤维生产工序中，实现了耗能低、原料成本节约目的，同时，实现零排放，降低环境压力。

A Recycling Environmental Protection Treatment Process and System for Viscose Waste Liquor

The invention relates to a recycling environmental protection treatment process and system for viscose waste liquid, belonging to the technical field of waste recovery and environmental protection treatment in viscose fiber production. It includes the setting of centrifuge, transfer tank, dispensing tank, coarse filter device, fine filter device, resin tower, bipolar membrane device and circulating tank, the steps of centrifugal separation, dissolution, pH adjustment, temperature adjustment, sodium sulfate concentration adjustment, coarse filter, fine filter, resin chelating purification, bipolar membrane electrodialysis and post-treatment, as well as the optimization of conditions, process parameters, equipment and indicators, etc. Recovery of alkali and dilute salt can effectively solve the problems of viscose waste liquor treatment difficulties and waste of data. This not only effectively guarantees the purity, concentration and yield of sulfuric acid and sodium hydroxide, but also recycles the products in each step to the recycling environmental protection treatment process or viscose fiber production process, realizing the purpose of low energy consumption, raw material cost saving, and achieving zero emission and reducing the production cost. Low environmental pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶废液的循环环保处理工艺及系统
本专利技术涉及一种粘胶废液的处理方法及系统，尤其的，涉及一种粘胶废液的闭合环保处理方法及系统，属于粘胶纤维生产中的废物回收及环保处理

技术介绍
粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维，其为化纤中与天然纤维服装性能最为接近的品种，具有手感柔软、吸湿透气、垂悬飘逸、染色鲜艳、抗静电较易于纺织加工等特点，是源于天然而优于天然的再生纤维素纤维，是纺织工业原料的重要材料之一。我国目前有粘胶纤维企业约40家，除生产普通粘胶纤维（长丝、短纤维）和强力丝外，高湿模量类纤维及特种性能的粘胶纤维也有生产。粘胶纤维生产过程中需要大量的化工原料，会产生大量的废水，这些废水含有硫酸、硫酸锌、二硫化碳、纤维素、溶解性有机物等，均对环境产生很大的危害，是纺织工业的主要污染源之一。其中，在粘胶纤维成型过程中，粘胶与酸性凝固浴作用，使碱被中和，纤维素磺酸钠被分解而再生成水化纤维素，此过程中粘胶中的纤维素磺酸酯、游离NaOH以及因副反应生成的Na2CS3、多硫化合物等副反应产物均会与凝固浴中的硫酸反应生成硫酸钠。粘胶纤维生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶废液的循环环保处理工艺，其特征在于：粘胶废液经离心机（1）分离后，得含有硫酸钠、硫酸锌及硫酸的粉状固体和含有硫酸钠、硫酸锌及硫酸的浓缩酸浴液，通过管道直接将浓缩酸浴液输送至粘胶纤维生产工艺中的酸站酸储罐，将含有硫酸钠、硫酸锌及硫酸的粉状固体置于中转槽（2）中；通过向中转槽（2）内添加除盐水，粉状固体溶解，得溶解液；然后，将溶解液通入至调配罐（3）中，调节调配罐（3）内温度、pH及硫酸钠浓度，得含悬浮物溶液；将含悬浮物溶液通入粗过滤装置（4）中，粗过滤，得滤渣Ⅰ和粗滤液；将粗滤液通入至精过滤装置（5）中，精过滤，得滤渣Ⅱ和精滤液；将精滤液通入至树脂塔（6）中，控制树脂塔（6）内为弱碱...

【技术特征摘要】
1.一种粘胶废液的循环环保处理工艺，其特征在于：粘胶废液经离心机（1）分离后，得含有硫酸钠、硫酸锌及硫酸的粉状固体和含有硫酸钠、硫酸锌及硫酸的浓缩酸浴液，通过管道直接将浓缩酸浴液输送至粘胶纤维生产工艺中的酸站酸储罐，将含有硫酸钠、硫酸锌及硫酸的粉状固体置于中转槽（2）中；通过向中转槽（2）内添加除盐水，粉状固体溶解，得溶解液；然后，将溶解液通入至调配罐（3）中，调节调配罐（3）内温度、pH及硫酸钠浓度，得含悬浮物溶液；将含悬浮物溶液通入粗过滤装置（4）中，粗过滤，得滤渣Ⅰ和粗滤液；将粗滤液通入至精过滤装置（5）中，精过滤，得滤渣Ⅱ和精滤液；将精滤液通入至树脂塔（6）中，控制树脂塔（6）内为弱碱性环境，经螯合吸附后，得纯净硫酸钠溶液；将纯净硫酸钠溶液通入至循环罐（8）中，然后再通入至双极膜装置（7）中，经膜堆机电渗析作用，以及膜堆机构与循环罐（8）之间的循环回流作用，经双极膜装置（7）出酸口得酸液，经双极膜装置（7）出碱口得碱液，经双极膜装置（7）出盐口得盐水；将所述酸液通入至反渗透装置（20）中，经反渗透作用，得浓缩硫酸溶液和稀硫酸溶液，通过管道直接将浓缩硫酸溶液输送至粘胶纤维生产工艺中的酸浴工序，通过管道直接将稀硫酸溶液输送至酸循环罐（15）；将所述碱液通入至纳滤装置（21）中，经纳滤膜作用，得氢氧化钠溶液和含硫酸钠、氢氧化钠的混合液，通过管道直接将氢氧化钠溶液输送至粘胶纤维生产工艺中的浸渍或黄化工序，并通过管道直接将含硫酸钠、氢氧化钠的混合溶液输送至调配罐（3）；将所述盐水通入至酸盐分离装置（19）中，并通入除盐水，经分离，得硫酸溶液和硫酸钠溶液，通过管道直接将硫酸溶液输送至粘胶纤维生产工艺中的酸浴工序，并通过管道直接将硫酸钠溶液输送至中转槽（2）。2.根据权利要求1所述的粘胶废液的循环环保处理工艺，其特征在于：所述粘胶废液包括浓度为200～300g/L的硫酸钠、浓度为0.1～1g/L的硫酸锌及浓度为5～10g/L的硫酸；所述溶解液中硫酸钠浓度为200～300g/L；所述调配罐（3）内硫酸钠浓度控制为300g/L；所述酸液为浓度60～80g/L的硫酸溶液，经反渗透作用后，所述浓缩硫酸溶液浓度为110～130g/L，所述稀硫酸溶液浓度为10～30g/L；所述碱液包括浓度为45～80g/L的氢氧化钠溶液和浓度为0～2g/L的硫酸钠溶液；经纳滤膜作用后，所述氢氧化钠溶液浓度为45～80g/L，混合液中硫酸钠浓度为25～50g/L、氢氧化钠浓度为45～80g/L；所述盐水包括浓度为20～30g/L的硫酸溶液和浓度为100～180g/L的硫酸钠溶液；经酸盐分离装置（19）分离后，所述硫酸溶液浓度为20～30g/L，硫酸钠溶液浓度为100～180g/L。3.根据权利要求1所述的粘胶废液的循环环保处理工艺，其特征在于：在离心机（1）中，所述粉状固体内硫酸钠的出料流量为2～4t/h，硫酸锌的出料流量为0.0014～0.014t/h，硫酸的出料流量为0.07～0.14t/h；在中转槽（2）中，所述除盐水的进料流量为5～9.4m³/h；在树脂塔（6）中，所述精滤液的进料流量为7～13.4m³/h；在循环罐（8）中，所述纯净硫酸钠溶液的进料流量为7～13.4m³/h；在双极膜装置（7）中，所述纯净硫酸钠溶液的进料流量为7～13.4m³/h；在双极膜装置（7）中，所述酸液的出料流量为132～289m³/d，碱液的出料流量为150～328m³/d，盐水的出料流量为140～264m³/d；在反渗透装置（20）中，所述浓缩硫酸溶液出料流量为66～145m³/d，所述稀硫酸溶液出料流量为66～145m³/d；在纳滤装置（21）中，所述氢氧化钠的出料流量为150～328m³/d，所述混合液的出料流量为10～40m³/d；在酸盐分离装置（19）中，所述除盐水的进料流量为140～264m³/d；所述硫酸溶液的出料流量为140～264m³/d，硫酸溶液的出料流量为140～264m³/d。4.根据权利要求1所述的粘胶废液的循环环保处理工艺，其特征在于：所述离心机（1）转速为4000～5000r/min；调配罐（3）内pH为9～11，温度为30～40℃；树脂塔（6）内的弱碱性是指pH为9～11；在双极膜装置（7）中，设定：电流为300～400A、电压为200～290V、温度为30～40℃以及运行压力为0.03～0.1Mpa；在反渗透装置（20）中，压力为6.5～8Mpa；在纳滤装置（21）中，压力为2.3～2.8Mpa；在酸盐分离装置（19）中，除盐水与盐水之间为脉冲进料方式。5.根据权利要求1所述的粘胶废液的循环环保处理工艺，其特征在于：收集粗过滤中的滤渣Ⅰ和精过滤中的滤渣Ⅱ，并直接将两者以进料流量为0.0014-0.014kg/h输送至粘胶纤维生产工艺中的酸浴工序。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的粘胶废...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传东，贺敏，夏长林，徐绍贤，王云，刘洪，周勇，廖磊，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51