一种粘胶废液的在线监测系统及方法技术方案

技术编号:20005055 阅读:29 留言:0更新日期:2019-01-05 17:42
本发明专利技术涉及一种粘胶废液的在线监测系统及方法,包括总控制器以及依次连接的离心机、中转槽、调配罐、树脂塔和双极膜装置,所述离心机的出口连接有电磁流量计A,所述中转槽的进口连接有除盐水罐,所述除盐水罐与中转槽之间有电磁流量计B,所述除盐水罐内安装有电导率仪A,所述调配罐内设置有温度传感器A、ph计A、电磁流量计C和电导率仪B,所述树脂塔内安装有电导率仪C、ph计B和电磁流量计D,所述双极膜膜堆内安装有温度传感器B、霍尔传感器和电压互感器。通过将检测信号进行远程传输给总控制器,能够对粘胶废液生产线实现智能化监测,便于工作人员根据实际情况进行调配。

An On-line Monitoring System and Method for Viscose Waste Liquor

The invention relates to an on-line monitoring system and method for viscose waste liquor, including a general controller and sequentially connected centrifuges, transfer tanks, dispensing tanks, resin towers and bipolar membrane devices. The outlet of the centrifuge is connected with an electromagnetic flowmeter A, the inlet of the transfer tank is connected with a desalting tank, the desalting tank is connected with an electromagnetic flowmeter B, and the desalting tank is connected with an electromagnetic flowmeter B. A conductivity meter A is installed inside the dispensing tank. Temperature sensors A, phmeter A, electromagnetic flowmeter C and conductivity meter B are arranged inside the dispensing tank. Conductivity meters C, phmeter B and electromagnetic flowmeter D are installed inside the resin tower. Temperature sensors B, Hall sensors and voltage transformers are installed inside the bipolar membrane stack. By transmitting the detection signal to the master controller remotely, the intelligent monitoring of the viscose waste liquid production line can be realized, which is convenient for the staff to deploy according to the actual situation.

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶废液的在线监测系统及方法
本专利技术属于粘胶废液处理
,尤其涉及一种粘胶废液的在线监测系统及方法。
技术介绍
粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维。粘胶纤维是化纤中与天然纤维服装性能最为接近的品种,具有手感柔软、吸湿透气、垂悬飘逸、染色鲜艳、抗静电较易于纺织加工等特点,是源于天然而优于天然的再生纤维素纤维,是纺织工业原料的重要材料之一。我国目前有粘胶纤维企业约40家,除生产普通粘胶纤维(长丝、短纤维)和强力丝外,高湿模量类纤维及特种性能的粘胶纤维也有生产。专利号为CN201320441365.9,申请日为2013-07-24,公开了一种粘胶纤维硫酸钠废液经双极膜电渗析法回收酸碱的新回收系统,包括双极膜电渗析膜组器,硫酸回收管道和碱回收管道,其特征在于:还包括预处理装置、反渗透浓缩装置、电渗析浓缩装置和低温多效浓缩装置,所述预处理装置与双极膜电渗析膜组器连通,所述双极膜电渗析膜组器与反渗透浓缩装置连通,反渗透浓缩装置与电渗析浓缩装置连通,电渗析浓缩装置与低温多效浓缩装置连通,所述低温多效浓缩装置的出硫酸端与出碱端分别与硫酸回收管道与碱回收管道连通。上述专利通过提高粘胶纤维废液中酸和碱的再生回收率,减少了废液杂质对双极膜造成的损伤,提高双极膜的使用寿命,并保证双极膜电渗析以及后续工序的顺利进行。但是由于废液经过装置的数量较多,分布范围较广,上述情况不能根据废液装置的实时情况进行智能调配,容易造成资源浪费,导致回收时间长,不利于提高回收效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种粘胶废液的在线监测系统及方法,能够对粘胶废液生产线实现智能化监测,便于工作人员根据实际情况进行调配,提高废液的回收率。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下。一种粘胶废液的在线监测系统,包括总控制器以及依次连接的离心机、中转槽、调配罐、树脂塔和双极膜装置,其特征在于:所述离心机的出口连接有电磁流量计A,所述中转槽的进口连接有除盐水罐,所述除盐水罐与中转槽之间有电磁流量计B,所述除盐水罐内安装有电导率仪A,所述调配罐内设置有温度传感器A、ph计A、电磁流量计C和电导率仪B,所述树脂塔内安装有电导率仪C、ph计B和电磁流量计D,所述双极膜膜堆内安装有温度传感器B、霍尔传感器和电压互感器,所述电磁流量计A、电磁流量计B、电导率仪A、温度传感器A、ph计A、电磁流量计C、电导率仪B、电导率仪C、ph计B、电磁流量计C、温度传感器B、霍尔传感器和电压互感器分别将信号发生给总控制器。所述双极膜膜堆包括盐循环罐、双极膜堆、酸罐、碱罐、极水罐,且分别依次通过循环泵、过滤器、降温装置与双极膜堆的两端连通,所述盐循环罐内设置有温度传感器C,温度保持在30-33℃,所述过滤器两端设置有压力表。所述压力表为压力变送器,所述压力变送器的范围为0-0.4Mpa,所述过滤器两端的压差不超过0.04Mpa。所述酸罐连接有耐酸特种反渗透膜,所述耐酸特种反渗透膜内的压力为65-80kg/cm3。所离心机出口硫酸钠晶体出料流量为4.5t/h,硫酸溶液出料流量为0.07-0.14t/h,硫酸锌溶液出料流量为0.0014-0.014t/h。所述调配罐内温度控制在30-40℃,pH值为9-11,浓碱的浓度为720g/L,稀碱溶液的浓度为45-80g/L。所述树脂塔内反洗时控制酸的浓度为60-80g/L,pH值9-11。一种粘胶废液的在线监测方法,其特征在于:包括以下步骤:A、将含有硫酸钠、硫酸锌和硫酸的废液装入离心机中,总控制器控制离心机的转速为4000-5000r/min,分离出硫酸钠晶体、硫酸钠溶液、硫酸溶液和硫酸锌溶液,电磁流量计A将阀门出口的流量信号发送给总控制器,总控制器控制离心机出口阀门的开合程度,使硫酸钠晶体出料流量为4.5t/h,硫酸溶液出料流量为0.07-0.14t/h,硫酸锌溶液出料流量为0.0014-0.014t/h。将溶液返回粘胶纤维生产工艺中酸浴工序的酸浴罐中,保留硫酸钠晶体;B、将硫酸钠晶体进入中转槽内,向中转槽内加入除盐水,使硫酸钠溶液的浓度为300g/L时,最终得到硫酸钠溶液;C、将硫酸钠溶液通过管道流入调配罐内,板式换热器A对硫酸钠溶液进行加热到30-40℃,温度传感器A将温度信号发送给总控制器,加入除盐水,使硫酸钠溶液的浓度为300g/L,所述电导率仪B监测硫酸钠溶液的浓度,加入浓度为720g/L的浓碱溶液以及浓度为45-80g/L的稀碱溶液,直到ph值为9-11,ph计A对ph值进行监控,溶液中生产有氢氧化锌沉淀,经过粗过滤和精过滤,将氢氧化锌沉淀过滤掉;D、将过滤掉沉淀的溶液流入树脂塔内,电导率仪C对碱的浓度进行监测,使ph值为9-11时,ph计B对ph值进行监控,将溶液中的锌离子全部吸附,电磁流量计C(33)对硫酸锌溶液的流量进行监测,最终得到硫酸钠溶液;F、将硫酸钠溶液流入双极膜膜堆中,板式换热器B对硫酸钠溶液通过冷冻水降温至30-33℃,温度传感器B对温度进行监测,双极膜装置提供300-400A的电流和200V-290V电压,霍尔传感器和电压互感器分别对电流和电压进行监测,最终得到浓度为100-180g/l的稀盐水、浓度为60-80g/l的成品酸和浓度为60-80g/l的成品碱,稀盐水的流量为140-264m3/d、成品酸的流量为132-289m3/d和成品碱的流量为150-328m3/d,其中还含有浓度为0-2g/l的硫酸钠。G、将稀盐水经过酸盐分离系统,得到得到的硫酸钠浓度为100-180mg/l,流量控制在88-106m3/d,将硫酸钠溶液返回溶解控制单元的中转槽内,得到的硫酸浓度为60-80g/l,流量控制在140-264m3/d,将硫酸收集;将成品酸经过耐酸特种反渗透膜内,得到浓硫酸和稀硫酸,稀硫酸的浓度为10-30g/l,流量控制在66-145m3/d,将稀硫酸返回双极膜装置内,浓硫酸的浓度为110-130g/l,流量控制在66-145m3/d,将浓硫酸硫酸收集;将碱经过纳滤膜系统得到稀碱和浓减,稀碱中含有浓度为25-50g/l的硫酸钠和45-82g/l的碱,稀碱以10-40m3/d的流量返回调配罐中,浓减的浓度为45-80g/l,流量为140-288m3/d,将浓减收集。采用本专利技术的优点在于。1、通过电磁流量计A、电磁流量计B、电导率仪A、温度传感器A、ph计A、电磁流量计C、电导率仪B、电导率仪C、ph计B、电磁流量计C、温度传感器B、霍尔传感器和电压互感器分别将每个装置进行检测,并将检测信号信号进行远程传输给总控制器,工作人员在总控制器上就可以知道每个装置内具体参数,能够对粘胶废液生产线实现智能化监测,便于工作人员根据实际情况进行调配,提高废液处理的时间和效率,降低了监测工作的工作量。2、通过温度传感器C监测到温度保持在30-33℃,在膜堆内温度升高,膜堆的出水温度为35℃,根据季节不同有波动,控制了膜堆的进水温度可间接控制出水温度。3、通过观察过滤器两端压力变送器计算压力差,压差大于0.04Mpa时说明杂质过多,需要更换滤芯,如果压差小于0.04Mpa时说明杂质少,不需要更换滤芯,更直观的观察。4、通过耐酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶废液的在线监测系统,包括总控制器(14)以及依次连接的离心机(1)、中转槽(2)、调配罐(3)、树脂塔(6)和双极膜装置(7),其特征在于:所述离心机(1)的出口连接有电磁流量计A(111),所述中转槽(2)的进口连接有除盐水罐(21),所述除盐水罐(21)与中转槽(2)之间有电磁流量计B(22),所述除盐水罐(21)内安装有电导率仪A(23),所述调配罐(3)内设置有温度传感器A(31)、ph计A(32)、电磁流量计C(33)和电导率仪B(34),所述树脂塔(6)内安装有电导率仪C(61)、ph计B(62)和电磁流量计D(63),所述双极膜膜堆(6)内安装有温度传感器B(71)、霍尔传感器(72)和电压互感器(73),所述电磁流量计A(111)、电磁流量计B(22)、电导率仪A(23)、温度传感器A(31)、ph计A(32)、电磁流量计C(33)、电导率仪B(34)、电导率仪C(61)、ph计B(62)、电磁流量计C(33)、温度传感器B(71)、霍尔传感器(72)和电压互感器(73)分别将信号发生给总控制器(14)。

【技术特征摘要】
1.一种粘胶废液的在线监测系统,包括总控制器(14)以及依次连接的离心机(1)、中转槽(2)、调配罐(3)、树脂塔(6)和双极膜装置(7),其特征在于:所述离心机(1)的出口连接有电磁流量计A(111),所述中转槽(2)的进口连接有除盐水罐(21),所述除盐水罐(21)与中转槽(2)之间有电磁流量计B(22),所述除盐水罐(21)内安装有电导率仪A(23),所述调配罐(3)内设置有温度传感器A(31)、ph计A(32)、电磁流量计C(33)和电导率仪B(34),所述树脂塔(6)内安装有电导率仪C(61)、ph计B(62)和电磁流量计D(63),所述双极膜膜堆(6)内安装有温度传感器B(71)、霍尔传感器(72)和电压互感器(73),所述电磁流量计A(111)、电磁流量计B(22)、电导率仪A(23)、温度传感器A(31)、ph计A(32)、电磁流量计C(33)、电导率仪B(34)、电导率仪C(61)、ph计B(62)、电磁流量计C(33)、温度传感器B(71)、霍尔传感器(72)和电压互感器(73)分别将信号发生给总控制器(14)。2.如权利要求1所述的一种粘胶废液的在线监测系统,其特征在于:所述双极膜膜堆(6)包括盐循环罐、双极膜堆、酸罐、碱罐、极水罐,且分别依次通过循环泵、过滤器、降温装置与双极膜堆的两端连通,所述盐循环罐内设置有温度传感器C,温度保持在30-33℃,所述过滤器两端设置有压力表。3.如权利要求2所述的一种粘胶废液的在线监测系统,其特征在于:所述压力表为压力变送器,所述压力变送器的范围为0-0.4Mpa,所述过滤器两端的压差不超过0.04Mpa。4.如权利要求2所述的一种粘胶废液的在线监测系统,其特征在于:所述酸罐连接有耐酸特种反渗透膜,所述耐酸特种反渗透膜内的压力为65-80kg/cm3。5.如权利要求1所述的一种粘胶废液的在线监测系统,其特征在于:所离心机(1)出口硫酸钠晶体出料流量为4.5t/h,硫酸溶液出料流量为0.07-0.14t/h,硫酸锌溶液出料流量为0.0014-0.014t/h。6.如权利要求1所述的一种粘胶废液的在线监测系统,其特征在于:所述调配罐(3)内温度控制在30-40℃,pH值为9-11,浓碱的浓度为720g/L,稀碱溶液的浓度为45-80g/L。7.如权利要求1所述的一种粘胶废液的在线监测系统,其特征在于:所述树脂塔(6)内反洗时控制酸的浓度为60-80g/L,pH值9-11。8.一种粘胶废液的在线监测方法,其特征在于:包括以下步骤:A、将含有硫酸钠、硫酸锌和硫酸的废液装入离心机(1)中,总控制器(14)控制离心机(1)的转速为4000-5000r/min,分离出硫酸钠晶体、硫酸钠溶液、硫酸溶液和硫酸锌溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓传东贺敏夏长林徐绍贤王云
申请(专利权)人:宜宾海丝特纤维有限责任公司宜宾丝丽雅股份有限公司宜宾丝丽雅集团有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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