一种含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置制造方法及图纸

一种含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置，由三级推进搅拌筒串联而成，装置整体水平布置，在第一级推进搅拌筒的进料端筒体上竖直设有入料仓，在入料仓仓盖上分别开设有入料口和药液喷淋口；第一级推进搅拌筒的出料端筒体与第二级推进搅拌筒的进料端筒体之间、第二级推进搅拌筒的出料端筒体与第三级推进搅拌筒的进料端筒体之间均通过水平设置的导料筒相连通；在第三级推进搅拌筒的出料端筒体上竖直设有出料管且管口朝下。本发明专利技术首次采用卧式管筒结构设计，装置整体体积、高度、制造难度、制造成本和安装运输维修难度大幅度降低，均质反应时间充足且搅拌更加充分精细，与后续处理工序更易衔接，资源回收的工作效率和均质反应质量进一步提升。

A Three-Phase Separation and Homogeneous Reaction Device for Oily Sludge Sand-Water

A three-phase homogeneous reaction device for separating sand and water from oily sludge is composed of three-stage propulsive mixing barrel in series. The device is arranged horizontally as a whole. A feeding silo is erected vertically on the feeding end barrel of the first-stage propulsive mixing barrel, and a feeding outlet and a spraying outlet are respectively provided on the cover of the feeding silo; the feeding end barrel of the first-stage propulsive mixing barrel and the feeding end of the second- The feeding end barrel of the second stage propulsive mixing barrel and the feeding end barrel of the third stage propulsive mixing barrel are connected through the horizontally arranged guide barrel, and the feeding end barrel of the third stage propulsive mixing barrel is vertically equipped with a feeding tube and the nozzle is downward. For the first time, the horizontal tubular structure is adopted in the design of the device. The overall volume, height, manufacturing difficulty, manufacturing cost, installation and transportation maintenance difficulty of the device are greatly reduced. The homogenization reaction time is sufficient and the mixing is more fine. It is easier to connect with the follow-up treatment process, and the work efficiency of resource recovery and homogenization reaction quality are further improved.

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置
本专利技术属于环保机械工程
，特别是涉及一种含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置。
技术介绍
油田的含油污泥砂水是一种量大且广泛的污染源，其具有物理化学性质复杂、收集处理难度大、处理工艺复杂等特点，因此含油污泥砂水一直是困扰各油田生产环节的难题。油田的含油污泥砂水中通常含有大量的老化油、蜡质、沥青质、胶质、灰质悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物、机械杂质、塑料等，同时含有铜、锌、铬、汞等重金属盐类，以及含有膨润土等地层泥砂。但是，在含油污泥砂水中仍可以回收大量的优质原油，且重金属盐类、塑料等也具有非常高的回收利用价值，而膨润土等地层泥砂也可成为优质铺路、制砖等基础建设用材。目前，含油污泥砂水的生成量日益增加，已成为危害当地环境的重要因素，因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥砂水进行资源化、无害化处理。现阶段，通过加药搅拌对含油污泥砂水进行均质反应实现三相分离，是实现无害化、资源化、工业化处理含油污泥砂水的重要手段，而传统的均质反应工艺装置多为罐体结构，需要在罐体顶部中心垂直安装搅拌器，入料口也设置在罐体顶部，而出料口则设在罐体底部锥体的最尾端，由于均质反应需要足够的反应时间和充分搅拌才能使反应充分，但罐体结构的垂直搅拌均质反应工艺受到结构的限制，物料由上而下依靠重力下降，容易导致反应时间不足以及搅拌不充分，从而影响后续处理工序的进行以及资源回收的生产连续性，而且资源回收的工作效率低且均质反应质量差。因此，为了能够提高资源回收的工作效率和资源回收质量，目前只能通过进一步增大罐体的结构体积和高度，但这样将会进一步增大均质反应工艺装置的制造难度、制造成本、安装运输维修难度，特别是罐体的高度增大后，入料口和出料口之间距离也将进一步增大，随着入料口高度的增加，导致入料难度也进一步提升，而出料口高度的降低，也导致物料进入下一工序变得更加困难。为了克服高度增加导致的不足，同时还要保证足够的反应时间和充分搅拌，因此只能采用双罐体结构，一套用于预混搅拌，另一套用于精混搅拌，但均质反应工艺装置的制造成本、安装运输维修难度也会进一步增高，实际解决问题的效果并不理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置，摒弃了传统的罐体结构，首次采用了卧式管筒结构设计，使装置的整体体积和高度得到大幅度降低，同时有效降低了均质反应工艺装置的制造难度、制造成本和安装运输维修难度，并能够有效保证物料的均质反应时间，使搅拌更加充分精细，能够较好的与后续处理工序进行衔接，保证了资源回收的生产连续性，并且资源回收的工作效率和均质反应质量均可进一步提升。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置，包括第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒，所述第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒均水平布置且三者相互平行；在所述第一级推进搅拌筒的进料端筒体上竖直设有入料仓，在入料仓的仓盖上分别开设有入料口和药液喷淋口；所述第一级推进搅拌筒的出料端筒体与第二级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第一导料筒相连通，第一导料筒水平设置；所述第二级推进搅拌筒的出料端筒体与第三级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第二导料筒相连通，第二导料筒水平设置；在所述第三级推进搅拌筒的出料端筒体上竖直设有出料管，出料管的出料管口朝下。所述第一级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰，在第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰之间安装有第一推进搅拌轴，在第一推进搅拌轴的进料侧上设置有第一螺旋输送叶片，在第一推进搅拌轴的出料侧上设置有第一搅拌动叶片；在所述第一级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第一搅拌静叶片，且第一搅拌静叶片与第一搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第一推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第一出料叶片。所述第二级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第二轴承闷盖法兰和第二轴承透盖法兰，在第二轴承闷盖法兰和第二轴承透盖法兰之间安装有第二推进搅拌轴，在第二推进搅拌轴的进料侧上设置有第二螺旋输送叶片，在第二推进搅拌轴的出料侧上设置有第二搅拌动叶片；在所述第二级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第二搅拌静叶片，且第二搅拌静叶片与第二搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第二推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第二出料叶片。所述第三级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第三轴承闷盖法兰和第三轴承透盖法兰，在第三轴承闷盖法兰和第三轴承透盖法兰之间安装有第三推进搅拌轴，在第三推进搅拌轴的进料侧上设置有第三螺旋输送叶片，在第三推进搅拌轴的出料侧上设置有第三搅拌动叶片；在所述第三级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第三搅拌静叶片，且第三搅拌静叶片与第三搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第三推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第三出料叶片。所述第一轴承透盖法兰、第二轴承透盖法兰及第三轴承透盖法兰位于同侧；所述第一推进搅拌轴延伸至第一轴承透盖法兰外部，且在第一推进搅拌轴的端部固装有第一双联链轮；所述第二推进搅拌轴延伸至第二轴承透盖法兰外部，且在第二推进搅拌轴的端部固装有第二双联链轮；所述第三推进搅拌轴延伸至第三轴承透盖法兰外部，且在第三推进搅拌轴的端部固装有第一单链轮；所述第一单链轮与第二双联链轮之间通过第一链条相连，第二双联链轮与第一双联链轮之间通过第二链条相连，第一双联链轮通过第三链条连接有第二单链轮，第二单链轮作为动力驱动轮。所述第二单链轮的驱动力由电机提供，电机通过减速器驱动第二单链轮转动，通过第一链条、第二链条及第三链条的传动使第一双联链轮、第二双联链轮及第一单链轮同步转动，进而使第一推进搅拌轴、第二推进搅拌轴及第三推进搅拌轴同步转动。在所述第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒的筒壁顶部均开设有观察窗，在第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒的筒壁底部均开设有支脚。本专利技术的有益效果：本专利技术的含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置，摒弃了传统的罐体结构，首次采用了卧式管筒结构设计，使装置的整体体积和高度得到大幅度降低，同时有效降低了均质反应工艺装置的制造难度、制造成本和安装运输维修难度，并能够有效保证物料的均质反应时间，使搅拌更加充分精细，能够较好的与后续处理工序进行衔接，保证了资源回收的生产连续性，并且资源回收的工作效率和均质反应质量均可进一步提升。附图说明图1为本专利技术的一种含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置的俯视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图1中B-B剖视图；图4为图1中C-C剖视图；图中，1—第一级推进搅拌筒，2—第二级推进搅拌筒，3—第三级推进搅拌筒，4—入料仓，5—入料口，6—药液喷淋口，7—第一导料筒，8—第二导料筒，9—出料管，10—第一轴承闷盖法兰，11—第一轴承透盖法兰，12—第一推进搅拌轴，13—第一螺旋输送叶片，14—第一搅拌动叶片，15—第一搅拌静叶片，16—第一出料叶片，17—第二轴承闷盖法兰，18—第二轴承透盖法兰，19—第二推进搅拌轴，20—第二螺旋输送叶片，21—第二搅拌动叶片，22—第二搅拌静叶片，23—第二出料叶片，24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置，其特征在于：包括第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒，所述第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒均水平布置且三者相互平行；在所述第一级推进搅拌筒的进料端筒体上竖直设有入料仓，在入料仓的仓盖上分别开设有入料口和药液喷淋口；所述第一级推进搅拌筒的出料端筒体与第二级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第一导料筒相连通，第一导料筒水平设置；所述第二级推进搅拌筒的出料端筒体与第三级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第二导料筒相连通，第二导料筒水平设置；在所述第三级推进搅拌筒的出料端筒体上竖直设有出料管，出料管的出料管口朝下。

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置，其特征在于：包括第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒，所述第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒均水平布置且三者相互平行；在所述第一级推进搅拌筒的进料端筒体上竖直设有入料仓，在入料仓的仓盖上分别开设有入料口和药液喷淋口；所述第一级推进搅拌筒的出料端筒体与第二级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第一导料筒相连通，第一导料筒水平设置；所述第二级推进搅拌筒的出料端筒体与第三级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第二导料筒相连通，第二导料筒水平设置；在所述第三级推进搅拌筒的出料端筒体上竖直设有出料管，出料管的出料管口朝下。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置，其特征在于：所述第一级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰，在第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰之间安装有第一推进搅拌轴，在第一推进搅拌轴的进料侧上设置有第一螺旋输送叶片，在第一推进搅拌轴的出料侧上设置有第一搅拌动叶片；在所述第一级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第一搅拌静叶片，且第一搅拌静叶片与第一搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第一推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第一出料叶片。3.根据权利要求2所述的一种含油污泥砂水三相分离均质反应工艺装置，其特征在于：所述第二级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第二轴承闷盖法兰和第二轴承透盖法兰，在第二轴承闷盖法兰和第二轴承透盖法兰之间安装有第二推进搅拌轴，在第二推进搅拌轴的进料侧上设置有第二螺旋输送叶片，在第二推进搅拌轴的出料侧上设置有第二搅拌动叶片；在所述第二级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第二搅拌静叶片，且第二搅拌静叶片与第二搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第二推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第二出料叶片。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成，高松，李立威，南江，蔡树伟，
申请(专利权)人：深圳市齐欣实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44