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金属格栅自动生产机制造技术

技术编号:2000417 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种金属格栅自动生产机,本发明专利技术的特点在于实现全自动的生产金属格栅,每个环节无需人工实现全部的机械自动化。而且本发明专利技术的动力来自于冲床自身产生的动力,这样可以节约很多的能源更环保。并且将生产的速度提高400%这样加快了生产的效率。自动生产机准确度高废品率不到1‰,从而节约了产品的用料,节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属格栅生产机,特别涉及一种金属格栅自动生产机
技术介绍
现有技术下,金属格栅是广泛应用于建筑装饰的一种新型建筑装饰材料,一般的金属格栅生产都是靠人工操作机器生产完成,从填料到切割都由人工完成,耗费材料、能源和人力等。而且生产的时间长、生产速度慢等缺点。工作效率低,人工操作中废品率高达3%材料浪费大。
技术实现思路
本专利技术是一种金属格栅自动生产机,本专利技术的特点在于克服上述技术中的缺点提出一种金属格栅生产机。实现全自动的生产金属格栅,每个环节无需人工实现全部的机械自动化。而且本专利技术的动力来自于冲床自身产生的动力,这样可以节约很多的能源更环保。并且将生产的速度提高400%这样加快了生产的效率。自动生产机准确度高废品率不到1‰,从而节约了产品的用料,节约了生产成本。本专利技术的解决方案是:1.金属格栅自动生产机由:送料辊(1)、间距定位调整系统(2)、间距等份主辊(3)同步传输链条(4)、等份间距定位轮系统(5)、前压料辊(6)、导向辊(7)、小边成型系统(8)、同步传输系统(9)、后压料辊(10)、数控剪切系统(11)、缓冲阻止器(12)、小边成型压力杠杆(13)组成:金属带材由送料辊(1)向下送往间距定位调整系统(2),再由间距定位调整系统(2)送往间距等份主辊(3)的上端,经过前压料辊(6)下压带材,由等份间距定位-->轮系统(5)进行等分转动,由等份间距定位轮系统(5)带动间距等份主辊(3)转动进行步进传输,使带材由间距等份主辊(3)进行精确的等分步进经过导向辊(7)进入小边成型系统(8),由小边成型压力杠杆(13)随着间距等份主辊(3)的步进速度进行上下摆动使带材通过小边成型系统(8)弯出等边,弯出等边的带材通过同步传输系统(9)进入数控剪切系统(11)来进行剪切,等份间距定位轮系统(5)与同步传输系统(9)是由同步传输链条(4)连接以达到同步的目的,缓冲阻止器(12)是对步进进行缓冲控制的控制器,以达到步进的精确度。本专利技术的动力来自于冲床自身产生的动力,这样可以节约很多的能源更环保。并且将生产的速度提高400%这样加快了生产的效率。使每个环节无需人工实现全部的机械自动化。附图说明图1是本专利技术实施例的剖面视图。具体实施方式参见图1所示,该金属格栅自动生产机先将金属带材由送料辊(1)向下送往间距定位调整系统(2),再由间距定位调整系统(2)送往间距等份主辊(3)的上端,经过前压料辊(6)下压带材,由等份间距定位轮系统(5)进行等分转动,由等份间距定位轮系统(5)带动间距等份主辊(3)转动进行步进传输,使带材由间距等份主辊(3)进行精确的等分步进经过导向辊(7)进入小边成型系统(8),由小边成型压力杠杆(13)随着间距等份主辊(3)的步进速度进行上下摆动使带材通过小边成型系统(8)弯出等边,弯出等边的带材通过同步传输系统(9)进入数控剪切系统(11)来进行剪切出成品。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属格栅自动生产机,包括:送料辊(1)、间距定位调整系统(2)、间距等份主辊(3)同步传输链条(4)、等份间距定位轮系统(5)、前压料辊(6)、导向辊(7)、小边成型系统(8)、同步传输系统(9)、后压料辊(10)、数控剪切系统(11)、缓冲阻止器(12)、小边成型压力杠杆(13)组成,剪切系统由数控剪切来完成。

【技术特征摘要】
1、一种金属格栅自动生产机,包括:送料辊(1)、间距定位调整系统(2)、间距等份主辊(3)同步传输链条(4)、等份间距定位轮系统(5)、前压料辊(6)、导向辊(7)、小边成型系统(8)、同步传输系统(9)、后压料辊(10)、数控剪切系统(11)、缓冲阻止器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张亚来
申请(专利权)人:张亚生
类型:发明
国别省市:12[]

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