一种带前馈测量的自动排线装置及其实现方法制造方法及图纸

技术编号:20003830 阅读:56 留言:0更新日期:2019-01-05 17:07
本发明专利技术涉及一种带前馈测量的自动排线装置,包含龙门支架和设置在龙门支架上的张力轮、排线器和工字轮等;排线器通过电动滑台设置在龙门架两侧支架之间,电动滑台底部设有两个用于测量的光电开关,利用光电开关通过一定的测量方法来提前定位从而使排线器及时作出反向动作;本装置定位精确,反向及时,全程无需人工干预,有效的解决了实际生产过程中人工排线存在的问题及自动排线时测点不精确、排线器换向不及时而造成同一层线缆存在松散、层叠的问题,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带前馈测量的自动排线装置及其实现方法
本专利技术涉及一种带前馈测量的自动排线装置及其实现方法,属于线缆制造领域。
技术介绍
随着我国汽车工业和公路运输基础设施的快速发展,作为子午轮胎骨架材料的胎圈钢丝需求量也迅速加大;胎圈钢丝生产以热轧线材为原料,经粗拉、热处理、中丝拉拔及回火镀铜等工序完成产品生产。在回火镀铜工序中,需要对回火镀铜后的钢丝进行收卷处理;传统收卷过程中,一般通过人工自动两种方式来实现,但无论采用哪种方式,现有排线方式都存在以下情况:1、人工在排线间距进行调整,不但劳动效率低下,而且由于工人责任心、技能等影响因素,很难做到排线零缺陷。而一旦排线出现问题,钢丝会形成压线乱盘,造成下游客户无法使用,造成浪费;2、若采用自动排线方式,由于技术和设备的原因,加上随着线缆卷绕层的增加,重量增重,工字轮两边的位置会随绕线厚度等因数的影响而发生变化,导致测点不精确,排线器换向不及时,造成同一层线缆存在松散、层叠的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种带前馈测量的自动排线装置,以解决实际生产过程中人工排线存在的问题及自动排线时测点不精确、排线器换向不及时而造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带前馈测量的自动排线装置,其特征在于:包含龙门机架(101),所述龙门机架(101)的顶部支架的前壁上设有两个张力轮(1);所述龙门机架(101)的左右两侧支架之间设有水平设置的直线导轨(2.1),所述直线导轨(2.1)上设有电动滑台(2);所述电动滑台(2)的底面左右两边分别设有一光电开关(3),两个光电开关(3)至电动滑台的中点的距离相等且位于同一直线上;所述电动滑台(2)上设有排线器(4),所述排线器(4)位于电动滑台(2)的中心线上;所述排线器(4)的前端设有排线口(4.1),所述排线口(4.1)位于排线器(4)的中点位置;所述龙门机架(101)的左侧支架上设有横向设置的转动轴...

【技术特征摘要】
1.一种带前馈测量的自动排线装置,其特征在于:包含龙门机架(101),所述龙门机架(101)的顶部支架的前壁上设有两个张力轮(1);所述龙门机架(101)的左右两侧支架之间设有水平设置的直线导轨(2.1),所述直线导轨(2.1)上设有电动滑台(2);所述电动滑台(2)的底面左右两边分别设有一光电开关(3),两个光电开关(3)至电动滑台的中点的距离相等且位于同一直线上;所述电动滑台(2)上设有排线器(4),所述排线器(4)位于电动滑台(2)的中心线上;所述排线器(4)的前端设有排线口(4.1),所述排线口(4.1)位于排线器(4)的中点位置;所述龙门机架(101)的左侧支架上设有横向设置的转动轴(6),所述转动轴(6)上设有皮带轮,转动轴(6)通过皮带与电机传动轴相连接;所述龙门机架(101)的右侧支架上设有横向设置的支撑轴(7),所述支撑轴(7)的末端设有气缸,气缸的伸缩杆与支撑轴(7)的末端相连;所述转动轴(6)和支撑轴(7)对称设置且位于同一直线上;所述转动轴(6)和支撑轴(7)之间架设有工字轮(5),所述工字轮(5)包含左挡盘(5.1)和右挡盘(5.2);所述转动轴(6)插至于左挡盘(5.1)的盘孔内,所述支撑轴(7)插至于右挡盘(5.2)的盘孔内。2.如权利要求1所述的带前馈测量的自动排线装置,其特征在于:两个张力轮(1)位于同一水平面。3.如权利要求1所述的带前馈测量的自动排线装置,其特征在于:所述电动滑台(2)用带绝对值编码器的20bit高精度伺服电机驱动。4.如权利要求1所述的带前馈测量的自动排线装置,其特征在于:所述龙门机架(101)的左右两侧支架之间设有多个导向杆(2.2),电动滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆海徐一铭王晨刚张文长
申请(专利权)人:江苏胜达科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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