本发明专利技术属于机械加工技术领域，具体地说，本发明专利技术涉及一种铝制卷材的自动收卷装置，包括有用于撑紧铝制卷材中心的撑紧装置、用于压紧铝制卷材外侧的压紧装置、用于驱动撑紧装置旋转的旋转装置和控制装置，所述撑紧装置包括有撑紧组件和用于驱动撑紧组件撑开的驱动组件，所述压紧装置包括有用于引导铝制卷材收卷的收卷组件和用于驱动收卷组件旋转的旋转组件，所述旋转装置包括有用于驱动撑紧组件旋转的传动组件和用于驱动传动组件旋转的转动组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，实现全自动收卷，提高收卷效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制卷材的自动收卷装置
本专利技术属于机械加工
，具体地说，本专利技术涉及一种铝制卷材的自动收卷装置。
技术介绍
在现有技术下，收卷装置主要结构由牵引、计数、裁刀、收卷等装置构成，生产好的卷材通过牵引辊送至收卷卷杠，当卷杠卷起的卷材达到预设长度时停止牵引及收卷，裁刀将卷材切断，推卷装置将卷好的卷材从卷杠上推出，然后进行下一次收卷，但是对于金属卷材收卷之前，还是需要手动将铝材端部旋转轴上，无法实现全自动收卷。为解决上述问题，公开了专利号为CN201120150313.7的一种卷材收卷机，包括牵引部、收卷部、卷材管芯和卷材，所述牵引部包括牵引辊，所述收卷部包括第一固定收卷辊、第二固定收卷辊和活动压力辊，所述卷材管芯位于所述第一固定收卷辊、所述第二固定收卷辊和所述活动压力辊之间，所述卷材由所述牵引辊连接至所述卷材管芯，现有的收卷机由牵引和收卷两台电机分别拖动，牵引、收卷之间速度匹配调整比较麻烦，还是需要手动将铝材端部旋转轴上，无法实现全自动收卷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝制卷材的自动收卷装置。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种铝制卷材的自动收卷装置，包括有用于撑紧铝制卷材中心的撑紧装置、用于压紧铝制卷材外侧的压紧装置、用于驱动撑紧装置旋转的旋转装置和控制装置，所述撑紧装置包括有撑紧组件和用于驱动撑紧组件撑开的驱动组件，所述压紧装置包括有用于引导铝制卷材收卷的收卷组件和用于驱动收卷组件旋转的旋转组件，所述旋转装置包括有用于驱动撑紧组件旋转的传动组件和用于驱动传动组件旋转的转动组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。优选的，所述撑紧组件包括有连接轴和若干个围绕连接轴等角度差分布的弧形板，所有弧形板分别通过若干个铰接杆与连接轴铰接，所述铰接杆的一端与对应的弧形板的中段铰接，所述铰接杆的另一端与连接轴的中段铰接，所述驱动组件包括有驱动液压缸，所述连接轴的一端与驱动液压缸的输出轴通过轴承转动连接，所述连接轴的轴线与驱动液压缸的轴线重合。优选的，所述旋转装置包括有套设在连接轴上的第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述连接轴的中段设置有若干个长条形的限位槽，所述限位槽的长度方向与连接轴的轴线平行，所有限位槽绕连接轴轴线等角度差分布，所述第一齿轮的内侧设置有若干个与所有限位槽一一滑动配合的限位块，所述第一齿轮的两侧均设置有防止第二齿轮与第一齿轮错开的限位圆环。优选的，所述收卷组件包括有第一限位弧形架和第二限位弧形架，所述第一限位弧形架的轴线与连接轴的轴线平行，所述第一限位弧形架上设置有若干个与连接轴的轴线平行的第一限位辊，所述第二限位弧形架上设置有若干个与连接轴的轴线平行的第二限位辊。优选的，所述旋转组件包括有顶推液压缸、支撑架、第一转动杆和第二转动杆，所述顶推液压缸的输出方向水平垂直于驱动液压缸的输出轴线，所述第二限位弧形架通过第一旋转轴与支撑架转动连接，第二限位弧形架通过第二旋转轴与支撑架转动连接，所述第一旋转轴的轴线和第二旋转轴的轴线均与连接轴的轴线平行，所述第一转动杆的一端固定安装在第一旋转轴上，所述第二转动杆的一端固定安装在第二旋转轴，所述第一转动杆的轴线与第一旋转轴的轴线垂直，所述第二转动杆的轴线与第二旋转轴的轴线垂直，所述第一转动杆上套设有第一滑动块，所述第二转动杆上套设有第二滑动块，所述顶推液压缸的输出轴上固定安装有顶推块，所述第一滑动块通过第一转动轴与第二滑动块，所述顶推块通过第二转动轴与顶推块转动配合。优选的，所述第一限位弧形架和第二限位弧形架均为软塑材质。优选的，所述传感器组件包括有设置在第一旋转轴上的扭矩传感器，所述扭矩传感器与控制器电性连接。采用以上技术方案的有益效果是：顶推液压缸驱动第一转动杆和第二转动杆转动，使得第一限位弧形架和第二限位弧形架抵触到弧形板上，使得铝材收卷在弧形板上，驱动液压缸驱动弧形板向外扩，将铝材撑住，然后旋转电机驱动第二齿轮带动第一齿轮旋转，从而驱动连接轴旋转，使得撑紧组件旋转持续将铝材收卷起来，实现全自动收卷，提高收卷效率。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图一；图2是本专利技术的立体结构示意图二；图3是本专利技术的侧视图；图4是图3沿A-A线的剖视图；图5是本专利技术撑紧装置和旋转装置的立体结构示意图；附图标记说明：连接轴11，弧形板12，铰接杆13，旋转电机21，第一齿轮22，第二齿轮23，限位圆环24，限位槽25，第一限位弧形架31，第二限位弧形架32，第一限位辊33，第二限位辊34，顶推液压缸41，第一转动杆42，第二转动杆43，第一滑动块44，第二滑动块45，顶推块46，第一转动轴47，第二转动轴48，支撑架49，驱动液压缸54，第一旋转轴55，第二旋转轴56，限位圆盘57。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。参照图1至图5所示，本专利技术是一种铝制卷材的自动收卷装置，包括有用于撑紧铝制卷材中心的撑紧装置、用于压紧铝制卷材外侧的压紧装置、用于驱动撑紧装置旋转的旋转装置和控制装置，所述撑紧装置包括有撑紧组件和用于驱动撑紧组件撑开的驱动组件，所述压紧装置包括有用于引导铝制卷材收卷的收卷组件和用于驱动收卷组件旋转的旋转组件，所述旋转装置包括有用于驱动撑紧组件旋转的传动组件和用于驱动传动组件旋转的转动组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，旋转组件驱动收卷组件使得铝材收卷在弧形板12上，驱动组件驱动撑紧组件向外扩，将铝材撑住，转动组件驱动传动组件旋转，从而驱动连接轴11旋转，使得撑紧组件旋转持续将铝材收卷起来，实现全自动收卷，提高收卷效率。所述撑紧组件包括有连接轴11和若干个围绕连接轴11等角度差分布的弧形板12，所有弧形板12分别通过若干个铰接杆13与连接轴11铰接，所述铰接杆13的一端与对应的弧形板12的中段铰接，所述铰接杆13的另一端与连接轴11的中段铰接，所述驱动组件包括有驱动液压缸54，所述连接轴11的一端与驱动液压缸54的输出轴通过轴承转动连接，所述连接轴11的轴线与驱动液压缸54的轴线重合，驱动液压缸54驱动连接轴11伸出，弧形板12外扩，连接轴11轴线上的一端设置有限位圆盘57，所述限位盘设置有若干个长条形的限位孔，所述限位孔与限位圆盘57的径向平行，连接轴11驱动铰接杆13旋转使得弧形板12外扩，从而将铝材撑紧。所述旋转装置包括有套设在连接轴11上的第一齿轮22和与第一齿轮22啮合的第二齿轮23，所述连接轴11的中段设置有若干个长条形的限位槽25，所述限位槽25的长度方向与连接轴11的轴线平行，所有限位槽25绕连接轴11轴线等角度差分布，所述第一齿轮22的内侧设置有若干个与所有限位槽25一一滑动配合的限位块，所述第一齿轮22的两侧均设置有防止第二齿轮23与第一齿轮22错开的限位圆环24，第二齿轮23固定连接有旋转电机21，然后旋转电机21驱动第二齿轮23带动第一齿轮22旋转，从而驱动连接轴11旋转。所述收卷组件包括有第一限位弧形架31和第二限位弧形架32，所述第一限位弧形架31的轴线与连接轴11的轴线平行，所述第一限位弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝制卷材的自动收卷装置，其特征在于：包括有用于撑紧铝制卷材中心的撑紧装置、用于压紧铝制卷材外侧的压紧装置、用于驱动撑紧装置旋转的旋转装置和控制装置，所述撑紧装置包括有撑紧组件和用于驱动撑紧组件撑开的驱动组件，所述压紧装置包括有用于引导铝制卷材收卷的收卷组件和用于驱动收卷组件旋转的旋转组件，所述旋转装置包括有用于驱动撑紧组件旋转的传动组件和用于驱动传动组件旋转的转动组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。
【技术特征摘要】
1.一种铝制卷材的自动收卷装置，其特征在于：包括有用于撑紧铝制卷材中心的撑紧装置、用于压紧铝制卷材外侧的压紧装置、用于驱动撑紧装置旋转的旋转装置和控制装置，所述撑紧装置包括有撑紧组件和用于驱动撑紧组件撑开的驱动组件，所述压紧装置包括有用于引导铝制卷材收卷的收卷组件和用于驱动收卷组件旋转的旋转组件，所述旋转装置包括有用于驱动撑紧组件旋转的传动组件和用于驱动传动组件旋转的转动组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。2.权利要求1所述的一种铝制卷材的自动收卷装置，其特征在于：所述撑紧组件包括有连接轴(11)和若干个围绕连接轴(11)等角度差分布的弧形板(12)，所有弧形板(12)分别通过若干个铰接杆(13)与连接轴(11)铰接，所述铰接杆(13)的一端与对应的弧形板(12)的中段铰接，所述铰接杆(13)的另一端与连接轴(11)的中段铰接，所述驱动组件包括有驱动液压缸(54)，所述连接轴(11)的一端与驱动液压缸(54)的输出轴通过轴承转动连接，所述连接轴(11)的轴线与驱动液压缸(54)的轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种铝制卷材的自动收卷装置，其特征在于：所述旋转装置包括有套设在连接轴(11)上的第一齿轮(22)和与第一齿轮(22)啮合的第二齿轮(23)，所述连接轴(11)的中段设置有若干个长条形的限位槽(25)，所述限位槽(25)的长度方向与连接轴(11)的轴线平行，所有限位槽(25)绕连接轴(11)轴线等角度差分布，所述第一齿轮(22)的内侧设置有若干个与所有限位槽(25)一一滑动配合的限位块，所述第一齿轮(22)的两侧均设置有防止第二齿轮(23)与第一齿轮(22)错开的限位圆环(24)。4.根据权利要求3所述的一种铝制卷材的自动收卷装置，其特征在于：所述收卷组件包括有第一限位弧形架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严世顺，朱昌林，
申请(专利权)人：安徽得高金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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