新型铝合金螺旋焊管制造技术

本发明专利技术公开了一种新型铝合金螺旋焊管，包括管体，所述管体的内壁开设有三个滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的末端固接有凸块，所述凸块的末端固接有支架，所述支架的末端左右两侧均开设有开口，所述支架的末端通过销轴转动连接有斜杆，所述销轴与斜杆间隙配合，所述销轴与支架间隙配合。该新型铝合金螺旋焊管，避免了传统铝合金螺旋焊管由于强度低，造成的变形和损坏，使得该新型铝合金螺旋焊管更加的坚固耐用，提高了其使用寿命，而且在运输的过程中，更加方便，避免该新型铝合金螺旋焊管在运输过程中受到外界的挤压而产生形变，所以该新型铝合金螺旋焊管完全可以满足人们的使用需要。

【技术实现步骤摘要】
新型铝合金螺旋焊管
本专利技术涉及螺旋焊管
，具体为一种新型铝合金螺旋焊管。
技术介绍
传统的螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，近年来随着材料技术的发展，铝合金螺旋管倍受人们的欢迎，铝合金螺旋管较传统的螺旋钢管来讲质量更轻，但是强度较低，虽然螺旋管的强度远大于普通管材，但是由于铝合金本身强度低于钢管，所以在运输和使用时，容易由于外力的挤压造成铝合金螺旋管变形甚至损坏，所以现有技术无法满足人们的使用需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型铝合金螺旋焊管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：新型铝合金螺旋焊管，包括管体，所述管体的内壁开设有三个滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的末端固接有凸块，所述凸块的末端固接有支架，所述支架的末端左右两侧均开设有开口，所述支架的末端通过销轴转动连接有斜杆，所述销轴与斜杆间隙配合，所述销轴与支架间隙配合，所述斜杆的末端通过第一轴承转动连接有短杆，所述短杆的外壁末端固接有曲杆，所述曲杆通过开口与支架卡接在一起。优选的，所述斜杆的外壁上方和下方均开设有螺纹，所述螺纹的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁固接有第二轴承，所述第二轴承的外壁固接有短杆，所述短杆的末端固接有底座，所述底座的末端固接有橡胶板，所述橡胶板的外壁与管体的内壁相贴合。优选的，所述管体的外壁加工有磨纹。优选的，所述螺母的末端固接有把手。优选的，所述凸块的外壁套接有垫片。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型铝合金螺旋焊管，通过管体、斜杆与支架之间的配合，使得管体的内部得到支撑，进而增强了管体的抗压能力，避免了传统铝合金螺旋焊管由于强度低，造成的变形和损坏，使得该新型铝合金螺旋焊管更加的坚固耐用，提高了其使用寿命，而且在运输的过程中，更加方便，避免该新型铝合金螺旋焊管在运输过程中受到外界的挤压而产生形变，便于工作人员对于该新型铝合金螺旋焊管进行运输和存放，而且支架可以拆卸，在之后将该新型铝合金螺旋焊管进行安装之后，还可以将支架和斜杆进行拆卸，不会影响该新型铝合金螺旋焊管的正常使用，该新型铝合金螺旋焊管设计结构简单，解决了传统铝合金螺旋焊管在运输和存放过程中容易变形、损坏的问题，适于推广使用，所以该新型铝合金螺旋焊管完全可以满足人们的使用需要。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中滑块、螺母与橡胶板的连接关系结构示意图；图3为图1中管体、凸块与斜杆的连接关系结构示意图。图中：1、管体，2、滑槽，3、滑块，4、凸块，5、支架，6、销轴，7、斜杆，8、垫片，9、磨纹，10、开口，11、螺纹，12、螺母，13、把手，14、第二轴承，15、短杆，16、底座，17、橡胶板，18、第一轴承，19、短杆，20、曲杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：新型铝合金螺旋焊管，包括管体1，管体1的内壁开设有三个滑槽2，滑槽2的内部滑动卡接有滑块3，通过滑槽2与滑块3方便支架5的拆卸，滑块3的末端固接有凸块4，凸块4的末端固接有支架5，支架5的末端左右两侧均开设有开口10，开口10与曲杆20配合，便于斜杆7与支架5卡接在一起，支架5的末端通过销轴6转动连接有斜杆7，销轴6与斜杆7间隙配合，销轴6可以从斜杆7、支架5的内部拔出，进而实现斜杆7的拆卸，销轴6与支架5间隙配合，斜杆7的末端通过第一轴承18转动连接有短杆19，短杆19通过第一轴承18可以相对于斜杆7转动，进而使得曲杆20便于与支架5卡接在一起，短杆19的外壁末端固接有曲杆20，曲杆20通过开口10与支架5卡接在一起，斜杆7的外壁上方和下方均开设有螺纹11，螺纹11的外壁螺纹连接有螺母12，通过螺纹11与螺母12的配合，方便移动底座16的位置，螺母12的外壁固接有第二轴承14，第二轴承14的外壁固接有短杆15，短杆15的末端固接有底座16，底座16的末端固接有橡胶板17，橡胶板17与底座16配合，实现对于管体1的支撑，橡胶板17的外壁与管体1的内壁相贴合，管体1的外壁加工有磨纹9，螺母12的末端固接有把手13，把手13便于转动螺母12，凸块4的外壁套接有垫片8。首先当管体1加工完成之后，将滑块3卡接在滑槽2的内部，进而实现将支架5与管体1相连，然后将斜杆7与支架5放好，随后通过销轴6将斜杆7与支架5固定在一起，随后转动斜杆7与支架5的角度，进而通过斜杆7带动短杆19和曲杆20，转动短杆19和曲杆20，短杆19通过第一轴承18转动，直至曲杆20的角度可以与支架5外壁开设有的开口10相互卡接为止，随后转动斜杆7使得曲杆20与支架5的开口10卡接在一起，实现对于斜杆7的限位，此时管体1可以承受外界的压力，通过斜杆7与支架5之间的配合，实现对于管体1内部的支撑，进而避免管体1受到外界压力而产生变形，便于管体1的运输和存放。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型铝合金螺旋焊管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的内壁开设有三个滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动卡接有滑块（3），所述滑块（3）的末端固接有凸块（4），所述凸块（4）的末端固接有支架（5），所述支架（5）的末端左右两侧均开设有开口（10），所述支架（5）的末端通过销轴（6）转动连接有斜杆（7），所述销轴（6）与斜杆（7）间隙配合，所述销轴（6）与支架（5）间隙配合，所述斜杆（7）的末端通过第一轴承（18）转动连接有短杆（19），所述短杆（19）的外壁末端固接有曲杆（20），所述曲杆（20）通过开口（10）与支架（5）卡接在一起。

【技术特征摘要】
1.新型铝合金螺旋焊管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的内壁开设有三个滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动卡接有滑块（3），所述滑块（3）的末端固接有凸块（4），所述凸块（4）的末端固接有支架（5），所述支架（5）的末端左右两侧均开设有开口（10），所述支架（5）的末端通过销轴（6）转动连接有斜杆（7），所述销轴（6）与斜杆（7）间隙配合，所述销轴（6）与支架（5）间隙配合，所述斜杆（7）的末端通过第一轴承（18）转动连接有短杆（19），所述短杆（19）的外壁末端固接有曲杆（20），所述曲杆（20）通过开口（10）与支架（5）卡接在一起。2.根据权利要求1所述的新型铝合金螺旋焊管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兵，
申请(专利权)人：谢兵，
类型：发明
国别省市：山西,14