一种塑料编织袋热压剪切装置制造方法及图纸

一种塑料编织袋热压剪切装置，包括上支架和下支架，还包括上压模、下压模、气缸、步进电机、行程开关、多组导向机构和缓冲机构，上压模通过多组导向机构与上支架连接，气缸两端分别连接上压模和上支架，下压模通过多组缓冲机构与下支架连接，步进电机设于下压模与下支架之间，行程开关通过一根立杆安装在下支架上，在上压模和下压模内均设有多组电热丝，在上压模下端面上开设有一沉孔，在沉孔内安装有上切刀，在下压模内设有与上切刀相配合的剪切部。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋热压剪切装置
本专利技术涉及一种塑料编织袋热压剪切装置。
技术介绍
编织袋的制作先由经纬编织机将扁丝编织成一条连续的编织管，而编织管通过压辊碾压成片状，编织管再经过喷模和印刷后由切割机将其切槽成一节一节的编织袋，最后工人将编织袋一端进行缝纫后制成成品，在缝纫时，为了避免缝纫线从编织袋袋口处析出，一般是人工将编织袋袋口向内折叠多次后，对卷曲的袋口进行缝纫，而编织袋袋口较为柔软且富有弹性，因卷曲袋口内部没有支撑，所以在卷曲后的编织袋袋口不好卷曲定型，常出现缝纫线偏离折叠袋口的情形，缝纫效率。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种塑料编织袋热压剪切装置，可以将编织袋袋口两面热压在一起，形成硬支撑，方便工人对袋口进行折叠，提高缝纫效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种塑料编织袋热压剪切装置，包括上支架和下支架，还包括上压模、下压模、气缸、步进电机、行程开关、多组导向机构和缓冲机构，上压模通过多组导向机构与上支架连接，气缸两端分别连接上压模和上支架，下压模通过多组缓冲机构与下支架连接，步进电机设于下压模与下支架之间，行程开关通过一根立杆安装在下支架上，在上压模和下压模内均设有多组电热丝，在上压模下端面上开设有一沉孔，在沉孔内安装有上切刀，在下压模内设有与上切刀相配合的剪切部；所述剪切部包括开设在下压模内的通孔，在通孔内设有导槽，在导槽底面开设有导孔，在导槽内设有下切刀，所述下切刀可在导槽内上下移动，在导孔内设有导杆，导杆上端与下切刀固定连接，导杆下端与一块位于下压模外的顶板固定连接，在导杆外套有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵靠在下切刀和导槽底面上，在所述步进电机转轴上安装有用于推动顶板上下移动的凸轮。所述导向机构包括上端固定在上支架上的第一导管，在第一导管内设有第一导轴，第一导轴可在第一导管内上下移动，第一导轴下端固定连接在上压模上端面上。所述缓冲机构包括固定在下支架上的第二导管，在第二导管内设有第二导轴，第二导轴上端固定连接在下压模下端面上，在第二导轴外套有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵靠在第二导管和下压模上。所述上切和下切刀的形状均为“L”形。本专利技术的有益效果为：利用加热后的上压模和下压模对编织袋袋口进行热压，使编织袋袋口两面粘连在一起，形成硬质支撑，工人利用硬质支撑将编织袋袋口向内折叠，以便于对编织袋袋口进行定型，提高缝纫效率，另一方面，相互粘连在一起袋口可以有效的避免袋口扁丝松散，防止缝纫线由袋口析出。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术的主视结构示意图，图2为本专利技术关于下压模的剖面结构示意图，图3为本专利技术在使用时的主视结构示意图，图4为本专利技术在使用时的主视结构示意图，图5为本专利技术的气控原理图，图6为本专利技术各电气件之间的连接关系示意图。图中：输送机1、编织袋2、气缸3、步进电机4、导向机构5、缓冲机构6、行程开关7、剪切部8、电热丝9、输送机10、上支架11、下支架12、上压模21、下压模22、凸轮41、第一导管51、第一导轴52、第二导管61、第二导轴62、第二弹簧63、立杆71、导槽81、导杆82、第一弹簧83、下切刀84、导孔85、顶板86、上切刀87。具体实施方式如图1和2所示，一种塑料编织袋热压剪切装置，包括上支架11和下支架12，还包括上压模21、下压模22、气缸3、步进电机4、行程开关7、多组导向机构5和缓冲机构6，上压模21通过多组导向机构5与上支架11连接，气缸3两端分别连接上压模21和上支架11，下压模22通过多组缓冲机构6与下支架12连接，步进电机4设于下压模22与下支架12之间，行程开关7通过一根立杆71安装在下支架12上，在上压模21和下压模22内均设有多组电热丝9，在上压模21下端面上开设有一沉孔，在沉孔内安装有上切刀87，在下压模22内设有与上切刀87相配合的剪切部8；所述剪切部8包括开设在下压模22内的通孔，在通孔内设有导槽81，在导槽81底面开设有导孔85，在导槽81内设有下切刀84，所述下切刀84可在导槽81内上下移动，在导孔85内设有导杆82，导杆82上端与下切刀84固定连接，导杆82下端与一块位于下压模22外的顶板86固定连接，在导杆82外套有第一弹簧83，第一弹簧83两端分别抵靠在下切刀84和导槽81底面上，在所述步进电机4转轴上安装有用于推动顶板86上下移动的凸轮41。所述导向机构5包括上端固定在上支架11上的第一导管51，在第一导管51内设有第一导轴52，第一导轴52可在第一导管51内上下移动，第一导轴52下端固定连接在上压模21上端面上。导向机构5的作用在于，可以避免上压模21向下运动时晃动，使上压模21运行更加平稳。所述缓冲机构6包括固定在下支架12上的第二导管61，在第二导管61内设有第二导轴62，第二导轴62上端固定连接在下压模22下端面上，在第二导轴62外套有第二弹簧63，第二弹簧63两端分别抵靠在第二导管61和下压模22上。在上压模21压向下压模22后，第二导轴62在第二导管61内向下移动，迫使第二弹簧63收缩，当上压模21向上运动时，第二弹簧63推动下压模22恢复原位。所述上切和下切刀84的形状均为“L”形。凸轮41旋转后，能够推动导杆82向上运动，使得上切刀87和下切刀84相错运动，实现对塑料编织袋的剪切。如图5和6所示，热压剪切装置还包括PLC控制器和三位五通电磁阀，行程开关7与PLC控制器连接，气缸3与三位五通电磁阀连接，PLC控制器控制三位五通电磁阀换向和步进电机4动作。本专利技术的使用过程为：如图1到6所示，热压剪切装置是设于两组输送机1之间，塑料编织袋2在两组输送机1上输送时，从上压模21和下压模22之间通过，当编织袋2待剪切处移动到上切刀87下方时，首先是PLC控制器控制三位五通电磁阀阀芯移动到右位，气缸3活塞杆伸长，上压模21压将编织袋压在下压模22上，对塑料编织袋进行热压，同时下压模22向下移动，当下压模22推动行程开关7触头闭合后，行程开关7将闭合信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制三位五通电磁阀阀芯移动到中位，气缸3悬停2秒，在此2秒时间内，PLC控制控制步进电机4旋转一圈，利用凸轮41推动导杆82向上移动，上切刀87和下切刀84对编织袋进行剪切；在编织袋切刀完毕后，PLC控制器控制三位五通电磁阀阀芯移动左位，气缸3活塞杆缩回，各个输送机运行，对下一个编织袋的待剪切处进行剪切和热压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料编织袋热压剪切装置，包括上支架（11）和下支架（12），其特征在于：还包括上压模（21）、下压模（22）、气缸（3）、步进电机（4）、行程开关（7）、多组导向机构（5）和缓冲机构（6），上压模（21）通过多组导向机构（5）与上支架（11）连接，气缸（3）两端分别连接上压模（21）和上支架（11），下压模（22）通过多组缓冲机构（6）与下支架（12）连接，步进电机（4）设于下压模（22）与下支架（12）之间，行程开关（7）通过一根立杆（71）安装在下支架（12）上，在上压模（21）和下压模（22）内均设有多组电热丝（9），在上压模（21）下端面上开设有一沉孔，在沉孔内安装有上切刀（87），在下压模（22）内设有与上切刀（87）相配合的剪切部（8）；所述剪切部（8）包括开设在下压模（22）内的通孔，在通孔内设有导槽（81），在导槽（81）底面开设有导孔（85），在导槽（81）内设有下切刀（84），所述下切刀（84）可在导槽（81）内上下移动，在导孔（85）内设有导杆（82）， 导杆（82）上端与下切刀（84）固定连接，导杆（82）下端与一块位于下压模（22）外的顶板（86）固定连接，在导杆（82）外套有第一弹簧（83），第一弹簧（83）两端分别抵靠在下切刀（84）和导槽（81）底面上，在所述步进电机（4）转轴上安装有用于推动顶板（86）上下移动的凸轮（41）。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋热压剪切装置，包括上支架（11）和下支架（12），其特征在于：还包括上压模（21）、下压模（22）、气缸（3）、步进电机（4）、行程开关（7）、多组导向机构（5）和缓冲机构（6），上压模（21）通过多组导向机构（5）与上支架（11）连接，气缸（3）两端分别连接上压模（21）和上支架（11），下压模（22）通过多组缓冲机构（6）与下支架（12）连接，步进电机（4）设于下压模（22）与下支架（12）之间，行程开关（7）通过一根立杆（71）安装在下支架（12）上，在上压模（21）和下压模（22）内均设有多组电热丝（9），在上压模（21）下端面上开设有一沉孔，在沉孔内安装有上切刀（87），在下压模（22）内设有与上切刀（87）相配合的剪切部（8）；所述剪切部（8）包括开设在下压模（22）内的通孔，在通孔内设有导槽（81），在导槽（81）底面开设有导孔（85），在导槽（81）内设有下切刀（84），所述下切刀（84）可在导槽（81）内上下移动，在导孔（85）内设有导杆（82），导杆（82）上端与下切刀（84）固定连接，导杆（82）...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫友林，
申请(专利权)人：枝江楚天塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42