一种数控车床电机安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床电机安装架，包括安装座和电机固定架，电机固定架设置在安装座上，电机固定架由第一底板、第二底板、第一安装板和第二安装板，第一底板和第二底板对称设置在安装座上，第一安装板和第二安装板一端均与第一底板连接，另一端均与第二底板连接，第一底板上焊接有第一凸板，第二底板上焊接有第二凸板，第一凸板上设有用于固定电机的第一固定组件，第二凸板上设有用于固定电机的第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件均由下卡板和上卡板组成，设置在第一固定组件上的上卡板和设置在第二固定组件上的上卡板之间连接有两个定位杆，两个定位杆之间连接有弧形固定杆。可适用与不同规格的电机安装，电机安装牢靠。

A Kind of Motor Installation Frame for NC Lathe

The utility model discloses a motor mounting frame of a numerical control lathe, which comprises a mounting seat and a motor mounting frame. The motor mounting frame is arranged on the mounting seat. The motor mounting frame is composed of the first floor, the second floor, the first mounting plate and the second mounting plate. The first floor and the second floor are symmetrically arranged on the mounting seat. The first mounting plate and the second mounting plate are connected with the first floor at one end, and the other is connected with the first floor. The end is connected with the second bottom plate, the first bottom plate is welded with the first convex plate, the second bottom plate is welded with the second convex plate, the first convex plate is equipped with the first fixed component for fixing the motor, the second convex plate is equipped with the second fixed component for fixing the motor, the first fixed component and the second fixed component are both composed of the lower plate and the upper plate, and the upper card is arranged on the first fixed component. There are two positioning rods connected between the plate and the upper clamp plate arranged on the second fixed component, and an arc fixed rod is connected between the two positioning rods. It can be applied to different specifications of motor installation, and the motor installation is reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床电机安装架
本技术涉及一种数控车床电机安装架。
技术介绍
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，而数控车床中，电机是数控车床必不可少的部件，他是整个数控车床的动力输出源，而一般电机都是直接采用螺丝固定在数控车床上，而电机在使用时会产生振动，从而导致车床的整体加工精度降低，且电机直接采用螺丝固定在车床上，在长期使用后会使得电机的固定强度不足，如若螺丝出现松动或者断裂，会使得电机位移或者整体向上或者向外侧移动，从而给操作人员增加安全隐患，这就需要使用到电机安装架，但是现有的电机安装架自身整体结构强度不足，且对电机的安装牢靠度也不能满足使用需求，这都会给使用者带来损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，可适用与不同规格的电机安装，电机安装牢靠、稳定性高，成本低，整体结构强度高，安装及拆卸方便，降低电机振动，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的数控车床电机安装架。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种数控车床电机安装架，包括安装座和电机固定架，所述电机固定架设置在安装座上，所述电机固定架由第一底板、第二底板、第一安装板和第二安装板，所述第一底板和第二底板对称设置在安装座上，所述第一安装板和第二安装板一端均与第一底板连接，另一端均与第二底板连接，所述第一安装板和第二安装板上均设有便于安装电机的螺孔，所述第一底板上焊接有第一凸板，所述第二底板上焊接有第二凸板，所述第一凸板上设有用于固定电机的第一固定组件，所述第二凸板上设有用于固定电机的第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均由下卡板和上卡板组成，所述上卡板配合在下卡板上部，所述设置在第一固定组件上的上卡板和设置在第二固定组件上的上卡板之间连接有两个定位杆，所述两个定位杆之间连接有弧形固定杆，所述弧形固定杆下表面与电机配合，所述弧形固定杆下表面设有柔性垫，所述定位杆与上卡板焊接固定，所述弧形固定杆与定位杆焊接固定，所述安装座上表面位置处焊接有三个用于支撑第一安装板和第二安装板的支撑条，所述支撑条上表面采用粘结剂粘结有柔性垫片。作为优选的技术方案，所述第一安装板和第二安装板可左右移动的配合在第一底板和第二底板之间，所述第一底板和第二底板上均设有便于第一安装板和第二安装板左右移动的滑槽，所述第一底板和第二底板上均开设有第一定位螺孔，所述第一底板和第二底板上均设有用于固定第一安装板和第二安装板的定位螺丝，所述第一安装板和第二安装板上均设有便于定位螺丝穿过的第二定位螺钉，所述第一安装板下部位置处焊接有两个第一耳板，所述第二安装板下部位置处焊接有两个第二耳板，所述第一耳板和第二耳板上贯穿的设有螺纹杆，所述螺纹杆上配合有第一固定螺母和第二固定螺母，所述第一固定螺母与第一耳板外表面相抵，所述第二固定螺母与第二耳板的外表面相抵。作为优选的技术方案，所述下卡板下部中间位置处焊接有定位板，所述第一底板和第二底板上均设有与所述定位板相配合的定位槽，所述第一安装板和第二安装板上表面铺设有一层减震垫片。作为优选的技术方案，所述下卡板上设有下弧形槽，所述上卡板上设有与所述下弧形槽相配合的上弧形槽，所述下弧形槽和上弧形槽配合形成一个便于电机转轴穿过的轴孔，所述轴孔内壁上设有耐磨层，所述上卡板上设有用于固定上卡板和下卡板的固定螺钉，所述第一凸板和第二凸板上均设有与所述固定螺钉相配合的螺钉孔。作为优选的技术方案，所述安装座下部设有便于固定安装座和车床的安装螺孔，所述安装座下部设有用于固定安装座和第一底板的第一安装螺钉，所述安装座下部还设有用于固定安装座和第二底板的第二安装螺钉。本技术一种数控车床电机安装架的有益效果是：其结构简单，可适用与不同规格的电机安装，电机安装牢靠、稳定性高，成本低，整体结构强度高，安装及拆卸方便，降低电机振动，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种数控车床电机安装架的结构示意图；图2为本技术一种数控车床电机安装架的后视图；图3为本技术一种数控车床电机安装架的电机固定架俯视图；图4为本技术一种数控车床电机安装架的第一固定组件结构图；图5为本技术一种数控车床电机安装架的第一底板主视图；图6为本技术一种数控车床电机安装架的第一底板左视图。具体实施方式参阅图1至图6所示的一种数控车床电机安装架，包括安装座1和电机固定架2，所述电机固定架2设置在安装座1上，所述电机固定架2由第一底板3、第二底板4、第一安装板5和第二安装板6，所述第一底板3和第二底板4对称设置在安装座1上，所述第一安装板5和第二安装板6一端均与第一底板3连接，另一端均与第二底板4连接，所述第一安装板5和第二安装板6上均设有便于安装电机的螺孔7，所述第一底板3上焊接有第一凸板8，所述第二底板4上焊接有第二凸板9，所述第一凸板8上设有用于固定电机的第一固定组件10，所述第二凸板9上设有用于固定电机的第二固定组件11，所述第一固定组件10和第二固定组件11均由下卡板12和上卡板13组成，所述上卡板13配合在下卡板12上部，所述设置在第一固定组件10上的上卡板和设置在第二固定组件11上的上卡板之间连接有两个定位杆14，所述两个定位杆14之间连接有弧形固定杆15，所述弧形固定杆15下表面与电机配合，所述弧形固定杆15下表面设有柔性垫16，所述定位杆14与上卡板13焊接固定，所述弧形固定杆15与定位杆14焊接固定，所述安装座1上表面位置处焊接有三个用于支撑第一安装板5和第二安装板6的支撑条17，所述支撑条17上表面采用粘结剂粘结有柔性垫片（未图示）。本技术中一个较佳的实施例，所述第一安装板5和第二安装板6可左右移动的配合在第一底板3和第二底板4之间，所述第一底板3和第二底板4上均设有便于第一安装板5和第二安装板6左右移动的滑槽18，所述第一底板3和第二底板4上均开设有第一定位螺孔19，所述第一底板3和第二底板4上均设有用于固定第一安装板5和第二安装板6的定位螺丝20，所述第一安装板5和第二安装板6上均设有便于定位螺丝20穿过的第二定位螺钉（未图示），所述第一安装板5下部位置处焊接有两个第一耳板（未图示），所述第二安装板6下部位置处焊接有两个第二耳板（未图示），所述第一耳板（未图示）和第二耳板（未图示）上贯穿的设有螺纹杆21，所述螺纹杆21上配合有第一固定螺母22和第二固定螺母23，所述第一固定螺母22与第一耳板（未图示）外表面相抵，所述第二固定螺母23与第二耳板（未图示）的外表面相抵。本技术中一个较佳的实施例，所述下卡板12下部中间位置处焊接有定位板101，所述第一底板3和第二底板4上均设有与所述定位板101相配合的定位槽102，所述第一安装板5和第二安装板6上表面铺设有一层减震垫片506。本技术中一个较佳的实施例，所述下卡板12上设有下弧形槽201，所述上卡板13上设有与所述下弧形槽201相配合的上弧形槽202，所述下弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床电机安装架，其特征在于：包括安装座和电机固定架，所述电机固定架设置在安装座上，所述电机固定架由第一底板、第二底板、第一安装板和第二安装板，所述第一底板和第二底板对称设置在安装座上，所述第一安装板和第二安装板一端均与第一底板连接，另一端均与第二底板连接，所述第一安装板和第二安装板上均设有便于安装电机的螺孔，所述第一底板上焊接有第一凸板，所述第二底板上焊接有第二凸板，所述第一凸板上设有用于固定电机的第一固定组件，所述第二凸板上设有用于固定电机的第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均由下卡板和上卡板组成，所述上卡板配合在下卡板上部，所述设置在第一固定组件上的上卡板和设置在第二固定组件上的上卡板之间连接有两个定位杆，所述两个定位杆之间连接有弧形固定杆，所述弧形固定杆下表面与电机配合，所述弧形固定杆下表面设有柔性垫，所述定位杆与上卡板焊接固定，所述弧形固定杆与定位杆焊接固定，所述安装座上表面位置处焊接有三个用于支撑第一安装板和第二安装板的支撑条，所述支撑条上表面采用粘结剂粘结有柔性垫片。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床电机安装架，其特征在于：包括安装座和电机固定架，所述电机固定架设置在安装座上，所述电机固定架由第一底板、第二底板、第一安装板和第二安装板，所述第一底板和第二底板对称设置在安装座上，所述第一安装板和第二安装板一端均与第一底板连接，另一端均与第二底板连接，所述第一安装板和第二安装板上均设有便于安装电机的螺孔，所述第一底板上焊接有第一凸板，所述第二底板上焊接有第二凸板，所述第一凸板上设有用于固定电机的第一固定组件，所述第二凸板上设有用于固定电机的第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均由下卡板和上卡板组成，所述上卡板配合在下卡板上部，所述设置在第一固定组件上的上卡板和设置在第二固定组件上的上卡板之间连接有两个定位杆，所述两个定位杆之间连接有弧形固定杆，所述弧形固定杆下表面与电机配合，所述弧形固定杆下表面设有柔性垫，所述定位杆与上卡板焊接固定，所述弧形固定杆与定位杆焊接固定，所述安装座上表面位置处焊接有三个用于支撑第一安装板和第二安装板的支撑条，所述支撑条上表面采用粘结剂粘结有柔性垫片。2.根据权利要求1所述的数控车床电机安装架，其特征在于：所述第一安装板和第二安装板可左右移动的配合在第一底板和第二底板之间，所述第一底板和第二底板上均设有便于第一安装板和第二安装板左右移动的滑槽，所述第一底板和第二底板上均开设有第一定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁才英，
申请(专利权)人：祁才英，
类型：新型
国别省市：湖北,42