一种管件的超声焊接工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种管件的超声焊接工艺，所述管件包括第一管壁（1）、第二管壁（2）、第三管壁（3）和第四管壁（4），所述第一管壁（1）、第二管壁（2）、第三管壁（3）和第四管壁（4）共同形成第一焊缝（5）和第二焊缝（6），所述第一管壁（1）和第二管壁（2）形成第三焊缝（8），所述第三管壁（3）和第四管壁（4）形成第四焊缝（7），所述第一焊缝（5）和第二焊缝（6）沿管件的轴向延伸，且所述第一焊缝（5）的长度短于第二焊缝（6）的长度，所述第三焊缝（8）与第四焊缝（7）沿管件的周向延伸，且所述第三焊缝（8）与第四焊缝（7）沿所述管件的轴向错开设置。

An Ultrasound Welding Technology for Pipe Fittings

The invention provides an ultrasonic welding process for pipe fittings, which includes the first pipe wall (1), the second pipe wall (2), the third pipe wall (3) and the fourth pipe wall (4), the first pipe wall (1), the second pipe wall (2), the third pipe wall (3) and the fourth pipe wall (4) to form the first weld (5) and the second weld (6), the first pipe wall (1) and the second pipe wall. (2) Form a third weld (8), the third pipe wall (3) and the fourth pipe wall (4) form a fourth weld (7), the first weld (5) and the second weld (6) extend along the axial direction of the pipe fittings, and the length of the first weld (5) is shorter than that of the second weld (6). The third weld (8) and the fourth weld (7) extend along the circumference of the pipe fittings, and the third one extends along the circumference of the pipe fittings. The weld (8) and the fourth weld (7) are staggered along the axial direction of the pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
一种管件的超声焊接工艺
本专利技术涉及超声焊接工艺，尤其涉及一种管件的超声焊接工艺。
技术介绍
超声波在焊接领域的应用有两种方式：一种是将超声能转换为热能，实现材料连接；另一种是将超声能与焊接热能复合，改变普通焊接能源的特性，能够实现普通焊接难以达到的效果。采用超声焊接工艺进行管状部件的焊接，可以有效提高管件的力学性能，而一般的管件焊接过程中容易出现十字交叉焊缝，这种焊缝易引起应力集中，使管件弯曲部分在使用过程中存在质量隐患。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术提出了一种管件的超声焊接工艺。所述管件包括第一管壁(1)、第二管壁(2)、第三管壁(3)和第四管壁(4)，所述第一管壁(1)、第二管壁(2)、第三管壁(3)和第四管壁(4)共同形成第一焊缝(5)和第二焊缝(6)，所述第一管壁(1)和第二管壁(2)形成第三焊缝(8)，所述第三管壁(3)和第四管壁(4)形成第四焊缝(7)，所述第一焊缝(5)和第二焊缝(6)沿管件的轴向延伸，且所述第一焊缝(5)的长度短于第二焊缝(6)的长度，所述第三焊缝(8)与第四焊缝(7)沿管件的周向延伸，且所述第三焊缝(8)与第四焊缝(7)沿所述管件的轴向错开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件的超声焊接工艺，其特征在于：所述管件包括第一管壁（1）、第二管壁（2）、第三管壁（3）和第四管壁（4），所述第一管壁（1）、第二管壁（2）、第三管壁（3）和第四管壁（4）共同形成第一焊缝（5）和第二焊缝（6），所述第一管壁（1）和第二管壁（2）形成第三焊缝（8），所述第三管壁（3）和第四管壁（4）形成第四焊缝（7），所述第一焊缝（5）和第二焊缝（6）沿管件的轴向延伸，且所述第一焊缝（5）的长度短于第二焊缝（6）的长度，所述第三焊缝（8）与第四焊缝（7）沿管件的周向延伸，且所述第三焊缝（8）与第四焊缝（7）沿所述管件的轴向错开设置，所述管件的超声焊接工艺包括以下步骤：步骤1：通过工装...

【技术特征摘要】
1.一种管件的超声焊接工艺，其特征在于：所述管件包括第一管壁（1）、第二管壁（2）、第三管壁（3）和第四管壁（4），所述第一管壁（1）、第二管壁（2）、第三管壁（3）和第四管壁（4）共同形成第一焊缝（5）和第二焊缝（6），所述第一管壁（1）和第二管壁（2）形成第三焊缝（8），所述第三管壁（3）和第四管壁（4）形成第四焊缝（7），所述第一焊缝（5）和第二焊缝（6）沿管件的轴向延伸，且所述第一焊缝（5）的长度短于第二焊缝（6）的长度，所述第三焊缝（8）与第四焊缝（7）沿管件的周向延伸，且所述第三焊缝（8）与第四焊缝（7）沿所述管件的轴向错开设置，所述管件的超声焊接工艺包括以下步骤：步骤1：通过工装夹具将第一管壁（1）、第二管壁（2）、第三管壁（3）和第四管壁（4）组合固定在一起，各焊缝的焊接顺序依次为第一焊缝（5）、第二焊缝（6）、第三焊缝（8）、第四焊缝（7）；步骤2：进行第一焊缝（5）的焊接，焊前对管件进行表面处理，在管壁内外两侧各去掉0.2~0.3mm的表面层，采用的超声波振幅为35μm、焊接气压为0.5MPa、焊接时间为3s，焊接过程中进行气保...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小绪，钱婷婷，马婵玉，陶化伦，李秋盛，
申请(专利权)人：南京中高知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32