The utility model discloses an automatic assembly mechanism for wire terminal, which comprises a main body of the device, an operating table, a wire clamping plate, an electronic grating and an assembly plate. The bottom surface of the main body of the device is fixed with an operating table, and a rotating cavity is arranged at the central position of the top of the operating table. A rotating plate is arranged inside the rotating cavity, and a rotating shaft is fixed at the central position of the bottom of the rotating plate. Stepping machines are installed inside the main body of the device below the shaft, and a wire clamping plate is arranged above the operation table, and an assembly plate is installed on the side wall of the bottom end of the wire clamping plate, and a cylinder is installed on the inner part of the device main body above the wire clamping plate, and a control panel is fixed on the side wall of the top part of the device main body. The utility model not only improves the working efficiency of the assembly mechanism in use, realizes the safety warning function of the assembly mechanism, but also avoids the disorder of the assembly mechanism in the assembly process.
【技术实现步骤摘要】
一种线材端子自动组装机构
本技术涉及组装设备
,具体为一种线材端子自动组装机构。
技术介绍
线材端子是蓄电池与外部导体连接的部件,电工学中,端子多指接线终端,又叫接线端子,种类分单孔,双孔,插口,挂钩等,从材料分,铜镀银,铜镀锌,铜,铝,铁等,它们的作用主要传递电信号或导电用,随着科学技术的不断革新,生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动,电子生产作为传统的劳动密集型行业更需要推行自动化应用,而在整套自动化生产设备中,料件的装配部分最为关键也是最难设计的,每个厂家都是各不相同,然而在线材端子组装额过程中往往需要使用到组装机构,目前,一般的组装机构在使用的过程中往往很容易发生组装错乱的现象,还有些组装机构在使用的过程中往往工作效率较低,甚至有些组装机构在使用的过程中没有安全警示功能,从而给人们的使用带来了很大的困绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线材端子自动组装机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种线材端子自动组装机构,包括装置主体、操作台、线材装夹板、电子光栅和组装板,所述装置主体底部的表面固定有操作台,操作台顶端的中心位置处设有旋转腔,所述旋转腔的内部设有旋转板,旋转板底端的中心位置处固定有转轴,且转轴的底端贯穿操作台并延伸至装置主体的内部,所述转轴下方的装置主体内部安装有步进机,且步进机的输出端通过联轴器与转轴的底端固定连接,所述转轴外侧的旋转板底端固定有三组滚轮,且相邻滚轮之间的夹角为一百二十度,所述旋转板顶端的边缘位置处设有四组端子,且相邻端子之间的夹角为九十度,所述操作台的上方设有线材装夹板,线 ...
【技术保护点】
1.一种线材端子自动组装机构,包括装置主体(1)、操作台(2)、线材装夹板(3)、电子光栅(8)和组装板(15),其特征在于:所述装置主体(1)底部的表面固定有操作台(2),操作台(2)顶端的中心位置处设有旋转腔(9),所述旋转腔(9)的内部设有旋转板(13),旋转板(13)底端的中心位置处固定有转轴(12),且转轴(12)的底端贯穿操作台(2)并延伸至装置主体(1)的内部,所述转轴(12)下方的装置主体(1)内部安装有步进机(11),且步进机(11)的输出端通过联轴器与转轴(12)的底端固定连接,所述转轴(12)外侧的旋转板(13)底端固定有三组滚轮(10),且相邻滚轮(10)之间的夹角为一百二十度,所述旋转板(13)顶端的边缘位置处设有四组端子(20),且相邻端子(20)之间的夹角为九十度,所述操作台(2)的上方设有线材装夹板(3),线材装夹板(3)两端的侧壁上皆设有等间距的导线轮(14),导线轮(14)的表面设有线材(7),所述线材装夹板(3)底端的侧壁上安装有组装板(15),组装板(15)表面的中心位置处固定有双向伸缩杆(17),所述双向伸缩杆(17)的两端皆固定有固定板(16 ...
【技术特征摘要】
1.一种线材端子自动组装机构,包括装置主体(1)、操作台(2)、线材装夹板(3)、电子光栅(8)和组装板(15),其特征在于:所述装置主体(1)底部的表面固定有操作台(2),操作台(2)顶端的中心位置处设有旋转腔(9),所述旋转腔(9)的内部设有旋转板(13),旋转板(13)底端的中心位置处固定有转轴(12),且转轴(12)的底端贯穿操作台(2)并延伸至装置主体(1)的内部,所述转轴(12)下方的装置主体(1)内部安装有步进机(11),且步进机(11)的输出端通过联轴器与转轴(12)的底端固定连接,所述转轴(12)外侧的旋转板(13)底端固定有三组滚轮(10),且相邻滚轮(10)之间的夹角为一百二十度,所述旋转板(13)顶端的边缘位置处设有四组端子(20),且相邻端子(20)之间的夹角为九十度,所述操作台(2)的上方设有线材装夹板(3),线材装夹板(3)两端的侧壁上皆设有等间距的导线轮(14),导线轮(14)的表面设有线材(7),所述线材装夹板(3)底端的侧壁上安装有组装板(15),组装板(15)表面的中心位置处固定有双向伸缩杆(17),所述双向伸缩杆(17)的两端皆固定有固定板(16),所述固定板(16)两侧的组装板(15)表面皆设有等间距的固定沉槽(18),且线...
【专利技术属性】
技术研发人员:段小军,谭湘陵,
申请(专利权)人:深圳市泰立德科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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