一种锂电池电芯极片破碎及分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电芯极片破碎及分离装置,包括分离箱和破碎箱，所述分离箱的下方焊接有破碎箱，且分离箱内部靠近底端的一侧焊接有斜板，所述斜板一侧的上方固定有导向箱，所述导向箱固定套在分离箱的内部，且导向箱的上方垂直固定有操作桌面，所述操作桌面通过导向箱与斜板相通，所述操作桌面、导向箱和斜板上分布有均匀的锂电池；本实用新型专利技术的通过螺杆与齿轮的啮合传动使得对称分布的两个切割刀将锂电池的正负极片切下，且可移动的挡板能保证锂电池在运动过程中不会发生掉落，保证设备的正常运行，同时在压板下方的防滑垫的作用下，能固定锂电池位置，保证在切割过程中，保证锂电池的稳定性，避免发生切割错位的问题。

A Crushing and Separating Device for Lithium Battery Core Plate

The utility model discloses a crushing and separating device for lithium battery core plates, which comprises a separating box and a crushing box. The lower part of the separating box is welded with a crushing box, and the inner side of the separating box is welded with an inclined plate near the bottom end. The upper part of the inclined plate is fixed with a guide box, which is fixed inside the separating box, and the upper part of the guide box is vertically fixed with an operating desktop. The operating desktop is communicated with the inclined plate through the guide box, and the operating desktop, the guide box and the inclined plate are evenly distributed with lithium batteries; the utility model cuts the positive and negative plates of lithium batteries by two cutters with symmetrical distribution through the meshing transmission of screw and gear, and the movable baffle can ensure that the lithium batteries will not fall off during the movement process, and ensure the positive and negative of the equipment. It can fix the position of lithium batteries, ensure the stability of lithium batteries and avoid the problem of cutting dislocation.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯极片破碎及分离装置
本技术涉及锂电池行业的
，具体为一种锂电池电芯极片破碎及分离装置。
技术介绍
传统能源燃烧引起的环境污染，以及不可再生能源的减少等问题，引起人们对环境保护和节能减排意识日益增强，大力发展新能源汽车、用电代油，是保证我国能源安全的战略措施，在锂电池生产过程中，极片质量控制至关重要，直接决定了锂电池的各项性能指标，在涂料、辊压等环节都有可能导致极片破损，极片的缺陷主要有划痕、露箔、颗粒、裂纹等，这些缺陷会严重影响电池的质量和使用寿命，一般的废旧电池在回收时，需要将废旧电池进行破碎分离回收，但是现有的废旧锂电池在回收过程中存在一些不足之处。锂电池的正负极片作为锂电池组成的重要组成部分，但是现有的极片回收率较低，一般的极片会随着锂电池一起进行破碎回收，不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括分离箱和破碎箱，所述分离箱的下方焊接有破碎箱，且分离箱内部靠近底端的一侧焊接有斜板，所述斜板一侧的上方固定有导向箱，所述导向箱固定套在分离箱的内部，且导向箱的上方垂直固定有操作桌面，所述操作桌面通过导向箱与斜板相通，所述操作桌面、导向箱和斜板上分布有均匀的锂电池，所述分离箱的顶端焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的内部螺纹转接有螺杆，所述螺杆的底端转接有固定套，所述固定套的下方通过螺栓螺纹固定套有切割刀，且固定套下表面的中部通过弹簧固定有压板，所述压板位于斜板的正上方，所述分离箱的顶部焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套有齿轮，所述齿轮与螺杆啮合，所述分离箱上开设有出口，所述出口内塞有弧形塞；所述破碎箱的外表壁螺纹固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有主动轴，所述主动轴通过传送带转接有从动轴，所述从动轴与主动轴相互水平平行转接在破碎箱的内部，所述主动轴的外表壁固定套有第一切割轮，所述从动轴的外表壁固定套有第二切割轮，所述第一切割轮和第二切割轮转接在破碎箱的内部，所述破碎箱的底端开设有出料口。优选地，所述第一电机为DYS型号的低速电机，所述第二电机为CMS型号的普通电机，且第二电机与第一电机均与外部电源电性连接。优选地，所述分离箱的内部活动插有活动柱，所述活动柱的一端垂直焊接有挡板，所述挡板的一侧与锂电池接触，且挡板位于分离箱的内部，所述活动柱远离挡板一侧的外表壁固定套有限位套，所述限位套位于分离箱外部。优选地，所述压板的底面固定粘有一层防滑垫。优选地，所述分离箱、破碎箱和出料口相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的通过螺杆与齿轮的啮合传动使得对称分布的两个切割刀将锂电池的正负极片切下，且可移动的挡板能保证锂电池在运动过程中不会发生掉落，保证设备的正常运行，同时在压板下方的防滑垫的作用下，能固定锂电池位置，保证在切割过程中，锂电池不会发生移动，保证锂电池的稳定性，避免发生切割错位的问题，同时可利用相互配合转接的两个切割轮能对正负极片进行破碎切割，从而保证正负极片的分独立回收率。附图说明图1为本技术整体结构剖视图；图2为本技术分离箱内部结构部分示意图；图3为本技术第一电机连接结构侧视图；图4为本技术第二电机连接结构侧视图。图中：100-分离箱；101-螺纹柱；102-螺杆；103-齿轮；104-固定套；105-切割刀；106-弹簧；107-压板；108-锂电池；109-斜板；110-操作桌面；111-导向箱；112-挡板；113-活动柱；114-限位套；115-防滑垫；116-第一电机；117-弧形塞；118-出口；200-破碎箱；201-第二切割轮；202-出料口；203-第一切割轮；204-从动轴；205-主动轴；206-第二电机；207-传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括分离箱100和破碎箱200，所述分离箱100、破碎箱200和出料口202相通，为正负极片的分离破碎提供条件，所述分离箱100的下方焊接有破碎箱200，且分离箱100内部靠近底端的一侧焊接有斜板109，所述斜板109一侧的上方固定有导向箱111，所述导向箱111固定套在分离箱100的内部，且导向箱111的上方垂直固定有操作桌面110，所述操作桌面110通过导向箱111与斜板109相通，所述操作桌面110、导向箱111和斜板109上分布有均匀的锂电池108，所述分离箱100的顶端焊接有螺纹柱101，所述螺纹柱101的内部螺纹转接有螺杆102，所述螺杆102的底端转接有固定套104，所述固定套104的下方通过螺栓螺纹固定套有切割刀105，且固定套104下表面的中部通过弹簧106固定有压板107，所述压板107位于斜板109的正上方，所述压板107的底面固定粘有一层防滑垫115，所述压板107和防滑垫115能固定锂电池108位置，保证在切割过程中，锂电池108不会发生移动，保证锂电池108的稳定性，避免发生切割错位的问题，所述分离箱100的顶部焊接有第一电机116，所述第一电机116的输出轴固定套有齿轮103，所述齿轮103与螺杆102啮合，所述分离箱100上开设有出口118，所述出口118内张紧塞有弧形塞117，所述弧形塞117与锂电池108接触，主要起到固定锂电池108位置的作用；所述破碎箱200的外表壁螺纹固定有第二电机206，所述第二电机206的输出轴固定有主动轴205，所述主动轴205通过传送带208转接有从动轴204，所述从动轴204与主动轴205相互水平平行转接在破碎箱200的内部，所述主动轴205的外表壁固定套有第一切割轮203，所述从动轴204的外表壁固定套有第二切割轮201，所述第一切割轮203和第二切割轮201转接在破碎箱200的内部，所述破碎箱200的底端开设有出料口202，所述第一切割轮203与第二切割轮201相互配合转接，主要为正负极片的破碎提供条件。所述第一电机116为DYS112型号的低速电机，所述第二电机206为CMS21型号的普通电机，且第二电机206与第一电机116均与外部电源电性连接，为锂电池108的切割和破碎提供便利的条件。所述分离箱100的内部活动插有活动柱113，所述活动柱113的一端垂直焊接有挡板112，所述挡板112的一侧与锂电池108接触，且挡板112位于分离箱100的内部，所述活动柱113远离挡板112一侧的外表壁固定套有限位套114，所述限位套114位于分离箱100外部，所述挡板112能保证锂电池108在运动过程中不会发生掉落，保证设备的正常运行。工作原理：本技术的锂电池电芯极片破碎及分离装置，使用时先推动活动柱113将挡板112推入分离箱100的内部，然后将锂电池108由操作桌面110推入导向箱111内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括分离箱（100）和破碎箱（200），其特征在于：所述分离箱（100）的下方焊接有破碎箱（200），且分离箱（100）内部靠近底端的一侧焊接有斜板（109），所述斜板（109）一侧的上方固定有导向箱（111），所述导向箱（111）固定套在分离箱（100）的内部，且导向箱（111）的上方垂直固定有操作桌面（110），所述操作桌面（110）通过导向箱（111）与斜板（109）相通，所述操作桌面（110）、导向箱（111）和斜板（109）上分布有均匀的锂电池（108），所述分离箱（100）的顶端焊接有螺纹柱（101），所述螺纹柱（101）的内部螺纹转接有螺杆（102），所述螺杆（102）的底端转接有固定套（104），所述固定套（104）的下方通过螺栓螺纹固定套有切割刀（105），且固定套（104）下表面的中部通过弹簧（106）固定有压板（107），所述压板（107）位于斜板（109）的正上方，所述分离箱（100）的顶部焊接有第一电机（116），所述第一电机（116）的输出轴固定套有齿轮（103），所述齿轮（103）与螺杆（102）啮合，所述分离箱（100）上开设有出口（118），所述出口（118）内塞有弧形塞（117）；所述破碎箱（200）的外表壁螺纹固定有第二电机（206），所述第二电机（206）的输出轴固定有主动轴（205），所述主动轴（205）通过传送带（208）转接有从动轴（204），所述从动轴（204）与主动轴（205）相互水平平行转接在破碎箱（200）的内部，所述主动轴（205）的外表壁固定套有第一切割轮（203），所述从动轴（204）的外表壁固定套有第二切割轮（201），所述第一切割轮（203）和第二切割轮（201）转接在破碎箱（200）的内部，所述破碎箱（200）的底端开设有出料口（202）。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括分离箱（100）和破碎箱（200），其特征在于：所述分离箱（100）的下方焊接有破碎箱（200），且分离箱（100）内部靠近底端的一侧焊接有斜板（109），所述斜板（109）一侧的上方固定有导向箱（111），所述导向箱（111）固定套在分离箱（100）的内部，且导向箱（111）的上方垂直固定有操作桌面（110），所述操作桌面（110）通过导向箱（111）与斜板（109）相通，所述操作桌面（110）、导向箱（111）和斜板（109）上分布有均匀的锂电池（108），所述分离箱（100）的顶端焊接有螺纹柱（101），所述螺纹柱（101）的内部螺纹转接有螺杆（102），所述螺杆（102）的底端转接有固定套（104），所述固定套（104）的下方通过螺栓螺纹固定套有切割刀（105），且固定套（104）下表面的中部通过弹簧（106）固定有压板（107），所述压板（107）位于斜板（109）的正上方，所述分离箱（100）的顶部焊接有第一电机（116），所述第一电机（116）的输出轴固定套有齿轮（103），所述齿轮（103）与螺杆（102）啮合，所述分离箱（100）上开设有出口（118），所述出口（118）内塞有弧形塞（117）；所述破碎箱（200）的外表壁螺纹固定有第二电机（206），所述第二电机（206）的输出轴固定有主动轴（205），所述主动轴（205）通过传送带（208）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范茂荣，
申请(专利权)人：重庆市鑫旭锂电池有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50