一种水泵压力控制器的压力检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵压力控制器的压力检测结构，包括上壳体、下壳体以及压力膜片，所述上壳体的下端和下壳体的上端紧贴固定连接，上壳体的下端面中心和下壳体的上端面中心均开设有通孔，所述压力膜片包括可伸缩的折线筒体和环形膜片，所述折线筒体下端圆周延伸有环形膜片，环形膜片压贴在上壳体和下壳体之间，折线筒体穿过通孔延伸至上壳体内部；所述上壳体顶部安装有壳罩，上壳体的顶壁上滑动插装有顶部伸入壳罩内的升降插杆，升降插杆下端与折线筒体顶部抵触连接，升降插杆顶部连接有压缩弹簧。本实用新型专利技术结构简单，能够有效降低检测压力数值和实际水压数值之间的偏差，测量精度相对精准，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵压力控制器的压力检测结构
本技术涉及水泵控制
，具体为一种水泵压力控制器的压力检测结构。
技术介绍
在水泵供水系统中，为了实现水泵的正常工作和自动控制，通常需要配置一个电子压力控制器。现有的电子压力控制器通常包括塑料壳体，壳体上设置可连接在供水管路中的一个进水口和一个出水口，壳体内设置可感知水压力的膜片，膜片将壳体内腔分隔成与进、出水口连通的水压腔、与进、出水口隔绝的平衡腔，在平衡腔内设置抵压膜片的弹簧，膜片上设置可与膜片联动的位移传感器或压力开关。在水泵开始供水时，壳体内与进、出水口相连通的水压腔的水压力与膜片另一侧平衡腔内弹簧的弹力相平衡。当壳体内的水压力偏离设定值时，膜片动作从而使相应的位移传感器或压力开关动作而产生一个控制信号，控制信号经过控制电路处理后自动控制水泵的工作。然而，现有的水泵控制器在进行水压检测时，检测的压力数值往往和实际水压有很大的偏差，测量精度不够精准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泵压力控制器的压力检测结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泵压力控制器的压力检测结构，包括上壳体、下壳体以及压力膜片，所述上壳体的下端和下壳体的上端紧贴固定连接，上壳体的下端面中心和下壳体的上端面中心均开设有通孔，所述压力膜片包括可伸缩的折线筒体和环形膜片，所述折线筒体下端圆周延伸有环形膜片，环形膜片压贴在上壳体和下壳体之间，折线筒体穿过通孔延伸至上壳体内部；所述上壳体顶部安装有壳罩，上壳体的顶壁上滑动插装有顶部伸入壳罩内的升降插杆，升降插杆下端与折线筒体顶部抵触连接，升降插杆顶部连接有压缩弹簧，压缩弹簧另一端与壳罩内壁固定连接，上壳体内安装有用于检测升降插杆移动的直线位移传感器。优选的，所述直线位移传感器包括竖向安装在上壳体内的直线滑轨以及滑动在直线滑轨上的滑座，所述升降插杆靠近折线筒体的侧壁上连接有横向连杆，横向连杆与滑座固定连接。优选的，所述升降插杆底部连接有用于包裹折线筒体的包覆罩。优选的，所述上壳体下端外壁延伸有上法兰边，下壳体下端外壁延伸有下法兰边，所述上法兰边和下法兰边之间通过螺栓组件固定连接。优选的，所述上壳体的顶壁上延伸有竖向滑套，所述升降插杆滑动插装在竖向滑套内。优选的，所述上壳体与压力膜片围成平衡腔，下壳体与压力膜片围成通水腔，所述下壳体的外壁下端安装有与通水腔连通的进水管，下壳体的外壁上端安装有与通水腔连通的出水管。优选的，所述下壳体的内壁对应进水管处安装有第一弧形挡水板，所述下壳体的内壁对应出水管处安装有第二弧形挡水板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当通水腔进水后，水压会推动折线筒体，使得折线筒体伸长，折线筒体顶部会推动升降插杆克服压缩弹簧的弹力上移，升降插杆上移过程中会带动直线位移传感器的滑座在直线滑轨移动，由于压缩弹簧的弹力变化即为水压变化，且压缩弹簧的弹力变化形变量呈线性关系，因此，直线位移传感器检测的位移量即可换算为对应的水压，测量精度相对更加精准；第一弧形挡水板和第二弧形挡水板和设置能够起到有效地缓冲作用，避免在通水瞬间给折线筒体造成过大的冲击，确保直线位移传感器的正常工作，使用安全可靠。本技术结构简单，能够有效降低检测压力数值和实际水压数值之间的偏差，测量精度相对精准，使用安全可靠。附图说明图1是本技术水泵压力控制器的压力检测结构的结构示意图。附图中：1、上壳体，2、下壳体，3、平衡腔，4、通水腔，5、压缩弹簧，6、壳罩，7、升降插杆，8、竖向滑套，9、横向连杆，10、滑座，11、直线滑轨，12、上法兰边，13、下法兰边，14、折线筒体，15、包覆罩，16、通孔，17、进水管，18、第一弧形挡水板，19、第二弧形挡水板，20、出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一种水泵压力控制器的压力检测结构如图1所示，包括上壳体1、下壳体2以及由橡胶材料支撑的压力膜片，所述上壳体1的下端和下壳体2的上端紧贴固定连接，上壳体1的下端面中心和下壳体2的上端面中心均开设有通孔16，所述压力膜片包括可伸缩的折线筒体14和环形膜片，所述折线筒体14下端圆周延伸有环形膜片，环形膜片压贴在上壳体1和下壳体2之间，折线筒体14穿过通孔16延伸至上壳体1内部；所述上壳体1顶部安装有壳罩6，上壳体1的顶壁上滑动插装有顶部伸入壳罩6内的升降插杆7，升降插杆7下端与折线筒体14顶部抵触连接，升降插杆7顶部连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5另一端与壳罩6内壁固定连接，上壳体1内安装有用于检测升降插杆7移动的直线位移传感器。其中，直线位移传感器可采用KTF直线位移传感器，直线位移传感器包括竖向安装在上壳体1内的直线滑轨11以及滑动在直线滑轨11上的滑座10，所述升降插杆7靠近折线筒体14的侧壁上连接有横向连杆9，横向连杆9与滑座10固定连接。当升降插杆7移动时，横向连杆9会带动滑座10移动。所述升降插杆7底部连接有用于包裹折线筒体14的包覆罩15。使得升降插杆7底部能够稳定地与折线筒体14接触，折线筒体14的伸缩形变能够稳定地传递给升降插杆7。所述上壳体1下端外壁延伸有上法兰边12，下壳体2下端外壁延伸有下法兰边13，所述上法兰边12和下法兰边13之间通过螺栓组件固定连接。采用此结构布置，使得上壳体1和下壳体2拆卸组装方便。所述上壳体1的顶壁上延伸有竖向滑套8，所述升降插杆7滑动插装在竖向滑套8内，确保升降插杆7呈竖向滑动；所述上壳体1与压力膜片围成平衡腔3，下壳体2与压力膜片围成通水腔4，所述下壳体2的外壁下端安装有与通水腔4连通的进水管17，下壳体2的外壁上端安装有与通水腔4连通的出水管20。所述下壳体2的内壁对应进水管17处安装有第一弧形挡水板18，所述下壳体2的内壁对应出水管20处安装有第二弧形挡水板19。当通水腔4进水后，水压会推动折线筒体14，使得折线筒体14伸长，折线筒体14顶部会推动升降插杆7克服压缩弹簧5的弹力上移，升降插杆7上移过程中会带动直线位移传感器的滑座10在直线滑轨11移动，由于压缩弹簧5的弹力变化即为水压变化，且压缩弹簧5的弹力变化形变量呈线性关系，因此，直线位移传感器检测的位移量即可换算为对应的水压，测量精度相对更加精准；第一弧形挡水板18和第二弧形挡水板19和设置能够起到有效地缓冲作用，避免在通水瞬间给折线筒体14造成过大的冲击，确保直线位移传感器的正常工作，使用安全可靠。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵压力控制器的压力检测结构，包括上壳体、下壳体以及压力膜片，其特征在于：所述上壳体的下端和下壳体的上端紧贴固定连接，上壳体的下端面中心和下壳体的上端面中心均开设有通孔，所述压力膜片包括可伸缩的折线筒体和环形膜片，所述折线筒体下端圆周延伸有环形膜片，环形膜片压贴在上壳体和下壳体之间，折线筒体穿过通孔延伸至上壳体内部；所述上壳体顶部安装有壳罩，上壳体的顶壁上滑动插装有顶部伸入壳罩内的升降插杆，升降插杆下端与折线筒体顶部抵触连接，升降插杆顶部连接有压缩弹簧，压缩弹簧另一端与壳罩内壁固定连接，上壳体内安装有用于检测升降插杆移动的直线位移传感器。

【技术特征摘要】
1.一种水泵压力控制器的压力检测结构，包括上壳体、下壳体以及压力膜片，其特征在于：所述上壳体的下端和下壳体的上端紧贴固定连接，上壳体的下端面中心和下壳体的上端面中心均开设有通孔，所述压力膜片包括可伸缩的折线筒体和环形膜片，所述折线筒体下端圆周延伸有环形膜片，环形膜片压贴在上壳体和下壳体之间，折线筒体穿过通孔延伸至上壳体内部；所述上壳体顶部安装有壳罩，上壳体的顶壁上滑动插装有顶部伸入壳罩内的升降插杆，升降插杆下端与折线筒体顶部抵触连接，升降插杆顶部连接有压缩弹簧，压缩弹簧另一端与壳罩内壁固定连接，上壳体内安装有用于检测升降插杆移动的直线位移传感器。2.根据权利要求1所述的水泵压力控制器的压力检测结构，其特征在于：所述直线位移传感器包括竖向安装在上壳体内的直线滑轨以及滑动在直线滑轨上的滑座，所述升降插杆靠近折线筒体的侧壁上连接有横向连杆，横向连杆与滑座固定连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯志安，
申请(专利权)人：浙江华昕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33