转子式混凝土喷射机制造技术

一种新型的转子式喷射混凝土设备，适用于喷射水灰比较大的潮湿砼料，或者气力输送其它粘结性物料。它采用弹性软体料腔的直通式转子。水冷式组合密封装置和弹性自动夹紧机构、以及旋流式软体出料弯头。从而解决了当前喷砼作业中机器和管道的粘结、堵塞、脉冲、离析和密封件易损、漏风等问题，改善了潮湿砼料的输送状态和喷射效果，降低粉尘、减少回弹、提高喷层质量、节约原材料。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于地下工程锚喷支护施工中喷射混凝土设备的改进。主要解决了潮湿砼料在转子料腔，出料弯头和输送管道中的粘结，堵塞和脉冲、离析等问题，从而真正实现了潮喷或湿喷混凝土。锚喷支护作为一种先进的工程施工技术广泛应用于矿山井巷、交通隧涵、水工建设和地下工程施工中。当前，国内外普遍使用的转子型喷射机基本上分为两大类：一类是美国里德（Reed）公司创造的“U”型料腔转子式喷射机，另一类是瑞士阿里瓦（ALIVA）公司创造的直通料腔转子式喷射机。我国生产的转子Ⅱ型、Ⅳ型等属于前者，而转子Ⅰ型和SP－3型属于后者。这些机型用于干喷效果尚佳，但用于喷射含水率较高的混凝土拌合料时，往往容易在转子料腔和出料弯头中粘结，甚至堵塞，在管道输送中也容易产生沉积、粘附和离析、脉冲等故障，使机器不能正常工作。而干喷作业，由于水泥与水的作用时间极短，很难充分混合，使机器和喷头缩所产生的粉尘大、回弹多，严重污染作业环境，并造成原材料的大量浪费，而且喷层质量也不稳定。为了克服上述存在的缺陷，本技术的任务是要提供一种新型转子式喷射混凝土设备，从而解决了潮、湿砼料腔和出料弯头中的粘结、堵塞问题，以改善管道输送和喷射状态，从而消除故障、降低粉尘、减少回弹、提高喷层质量。-->本技术的专利技术要点在于：在该转子式喷射混凝土设备中设计了三种不同型式的软体转子，即软体转子4的料孔为园形直通式，并带有可以防止湿砼料粘结的弹性软体料腔；用上下旋转衬板15在软体转子4的每个直通园孔中压吊着一个可以产生弹性变形的厚壁橡胶软套；用上下旋转衬板15在软体转子4的每个直通园孔中压吊着一个薄壁橡胶软套13并与其金属孔壁之间留有一定的颤动变形间隙。在软体转子4的上下面板14的园孔中，悬吊着多个可以产生弹性变形和颤动的软体料腔11，它用耐磨橡胶或工程塑料制成。密封装置与金属骨架、水冷却系统组合成另一体，并有4条非均匀分布的自动夹紧机构。在转子进料口的后方装设有清扫器，利用弹性机构把用耐磨橡胶或塑料材料制成的清扫刷自动压紧到转子上面旋转衬板上。出料弯头6由可以产生弹性振动的牛角形软体弯管和可以产生涡漩气流的旋流加速器以及弯头支架组合成一体。本技术与现有技术相比，具有以下的优点：1、能够较好地解决喷砼机几个主要部分－－转子、弯头和管道中的粘结、堵塞等问题，能够适用于水灰比较大的混合料（潮喷和湿喷），并保证机器工作可靠，故障减少，大大降低了维修工作量。2、能够实现潮湿砼料的稀薄流浮游输送，消除湿料输送中的沉积、离析和脉冲，使喷头射流连续、均匀、稳定，胶骨比和水灰比准确，提高了喷层强度。3、提高喷射机的密封效果，延长密封板的使用寿命。4、从而，降低机旁和喷头的粉尘浓度、减少回弹、净化作业环-->境，节约原材料，提高工程施工速度并保证质量。附图：图1，转子式混凝土喷射机结构示意图图2，Ⅰ型转子结构示意图图3，Ⅱ型转子结构示意图图4，Ⅲ型转子结构示意图图5，转子结构俯视图图6，组合密封装置结构示意图图7，清扫器安装位置示意图图8，清扫器结构示意图图9，旋流式软体出料弯头结构示意图图中序号为：振动料斗1，搅拌拨料器2，自动夹紧机构3，软体转子4，组合密封装置5，旋流式软体出料弯头6，进风管路7，减速器8，电动机9，车架10，弹性软体料腔11，厚壁橡胶软套12，薄壁橡胶软套12，薄壁橡胶软套13，转子面板14，旋转衬板15，耐磨胶板16，支撑压板17，钢插筋18，水冷却系统19，清扫器20，转子进料口21，清扫刷22，弹性机构23，牛角形软体弯管24，旋流加速器25，弯头支架26，输料管道27。如图1所示，混凝土拌合料由上料机或人工加入喷射机的振动料斗1，在搅拌、拨料器2的拨动下经料斗底部之进料口21（参照图7）注入软体转子4的弹性料腔11（或12，或13）。转子4的上下两面用组合密封装置5进行密封。转子4由电动机9经减速器8驱动旋转，把料腔中的-->物料带到卸料口，在这里，通过进风管路7把压气流引入，将物料吹送入旋流式软体出料弯头6。在弯头处又由旋流加速器25引入一路压风，吹送物料进入输料管道27，并一直把料流输送到喷头，再加水（潮喷时）或加液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。如图2、3、4、5所示，在喷射机转子上下面板14的每个园孔中悬吊着一个用橡胶制成的弹性软体料腔11，或者是在转子4的每个直通料孔中，用上个旋转衬板压吊着一个厚壁橡胶软套12，也可以装设薄壁橡胶软套13，并使其与金属孔壁之间留有一定间隙，由于这些橡胶料腔内壁非常光滑，摩擦系数较低，与湿混凝土的亲合力很小，而且作成园形直通式，料路通物，能够充分利用气流的动压冲击作用，大大减少了转子粘料的可能性。同时，在运转中，各个料腔不断充压气、放余气，使橡胶软套产生弹性变形、腔壁颤动，又把粘结的水泥浆料落吹出，起到自清洗作用。因此，它可以完全避免转子料腔的粘结和堵塞，使机器出料顺利、生产率均衡、稳定。如图1和9所示，在喷射机转子的卸料口，旋流式软体出料弯头6安装在组合密封装置5的下面，它由牛角形软体弯管24，旋流加速器25和弯头支架26构成，其出料端与输料管道27相连。牛角形软体弯管24用耐磨橡胶或工程塑料制成，内壁非常光滑，且长度短、弯曲小，由与橡胶软体料腔同样的作用机理，以克服出料弯头的粘结和堵塞，使机器工作可靠，寿命延长。旋流加速器25采用与其轴向和切向均有一定夹角的多个倾斜风嘴把压气流引入输料管道内，使压风在这里形成近似于多头风螺旋的涡漩气流流场。利用旋风心部压力较低的特性，促使湿砼料浮游、旋转、加速、前进，加快料流起动过程，并能松散、-->粉碎大料团，促使料气均匀混合，减少湿砼料的沉积、粘附，消除管道输送中的脉冲、离析和堵管故障。如图6所示，组合式密封装置5由耐磨胶板16，支撑压板17和水冷却系统19组合而成。胶板16用特别研制的耐磨橡胶材料制成，硬度稍低、耐撕裂、抗老化和耐磨损等性能良好，增强胶板的密封性，提高使用寿命。支撑压板17与胶板粘合、硫化成一体，在其进料口、卸料口、进风口、放余气口及其它适当位置焊接有多条钢扦筋18（含在胶板内），加强胶板的整体刚性，有利于使用和修复。在胶板的外圈和1或内圈装设有流动水冷却系统19，并将该水流接到配料搅拌机或喷头上用以向砼料中加水，这就可以把密封胶板与旋转衬板摩擦发生的大部分热量带出去，以保证胶板的正常工作温升，避免其过热软化、磨损加快。在本技术中，采用4条非均匀分布的自动夹紧机构3，将转子4、旋转衬板15、密封装置5和料斗1压紧到减速器8的盖板上，（参照图1），以保证结合面各处受力均衡，胶板磨损后还可以自动补偿，始终保持一定的压紧力，既提高了密封效果，又避免了过度磨损。如图7和8所示，清扫器20安装在转子进料口21的后方，它的清扫刷22，由耐磨橡胶、塑料等柔性材料制成，利用弹性机构23将其自动压紧到旋转衬板15的平面上，把料腔中和衬板面上的余料刮扫干净，以保护密封胶板不受伤害。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型转子式喷射混凝土设备，它由振动料计１、搅拌拨料器２、自动夹紧机构３、软体转子４、密封装置５、出料弯头６、进风管路７等主要部分组成，其特征在于：在该转子式喷射混凝土设备中设计了三种不同型式的软体转子，（１）软体转子４的料孔为园形直 通式，关带有可以防止湿砼料粘结的弹性软体料腔；（２）用上下旋转衬板１５在软体转子４的每个直通园孔中压吊着一个可以产生弹性变形的原壁橡腔软套１２；（３）用上下旋转衬板１５在软体转子４的每个直通园孔中压吊着一个薄壁橡胶软套１３并与其金属 孔壁之间留有一定的颤动变形间隙。

【技术特征摘要】
1、一种新型转子式喷射混凝土设备，它由振动料计1、搅拌拨料器2、自动夹紧机构3、软体转子4、密封装置5、出料弯头6、进风管路7等主要部分组成，其特征在于：在该转子式喷射混凝土设备中设计了三种不同型式的软体转子，(1)软体转子4的料孔为园形直通式，并带有可以防止湿砼料粘结的弹性软体料腔；(2)用上下旋转衬板15在软体转子4的每个直通园孔中压吊着一个可以产生弹性变形的原壁橡胶软套12；(3)用上下旋转衬板15在软体转子4的每个直通园孔中压吊着一个薄壁橡胶软套13并与其金属孔壁之间留有一定的颤动变形间隙。2、按权利要求1所述的转子式喷射混凝土设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔国恩，
申请(专利权)人：河南省煤炭科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]