一种用于煤矿掘进的支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于煤矿掘进的支护装置，包括箱体、控制器、安装板、支撑框架、液压泵，所述箱体一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆与所述箱体焊接，所述箱体另一侧设置有第二连接杆。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有履带，可在各种不同的巷道中行驶，本实用新型专利技术设置有曲形支撑框架，可在巷道中实现完美支撑，接顶程度高，设置有液压升降架，不工作时不占地方，当工作时可以升起来支撑，因为液体的不可压缩性，保证了工作的安全性，本实用新型专利技术结构紧凑，可在各种不同的巷道中行驶，设置有液压泵可实现自动升降，设置有压力传感器，可以保证对巷道的完美支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿掘进的支护装置
本技术涉及煤矿机械领域，特别是涉及一种用于煤矿掘进的支护装置。
技术介绍
煤矿掘进过程中为了防止刚爆破顶板岩石松动掉落伤人，需要在煤矿掘进巷道爆破后的顶板底部支撑支护装置。解决的办法是首先采用临时支护，目前使用的是插杆式临时支护器，爆破后将插杄一端插在预留眼底，另一端通过挂钩固定，挂钩的一端焊接一螺丝帽与后方已支护好的锚杆丝杠连接，将插杆的一端放在挂钩内。采用上述方法主要存在支护工序麻烦、劳动强度大的缺点，且支撑主体数量少，底部难以有效的固定，所以支护效果不好。大部分煤矿巷道一般采用放炮掘进和机械化掘进，随着掘进机械设备性能的不断完善提升，机械掘进已经成为发展的主要方向。但是煤矿掘进生产作业中40%以上的人身伤亡事故都是在工作面支护过程中发生的顶板类事故。由于巷道掘进空间有限不允许空顶作业，所以掘进与支护一直以来相互影响。由于不允许空顶作业，必须要及时进行支护，在永久支护前必须要做好超前支护，而支护一直是影响掘进作业的进度和安全的瓶颈。现有技术中常用的煤矿掘进支护装置一般包括点柱式超前支护装置、前探梁式超前支护装置、组合式超前支护装置、机载式液压超前支护装置等类型，但是它们大多存在支撑能力不全面而存在安全隐患、无法与掘进装置配合等缺点，普通液压支架式超前支护装置能及时实现全断面支护，避免作业人员在空顶区域作业，但存在以下缺点：虽然可以实现全断面支护，但是现有的超前支护产品结构笨重，断面不同的巷道必须使用不同的支架，因为煤矿建设的特殊要求及地质条件、支护工艺、巷道功能的不同，一个煤矿的巷道种类少则五六种，多则十几种，一套超前支护产品根本无法同时实现多种不同断面形式巷道的掘进超前支护工作，必须根据不同的巷道定制不同的支架，造成大量设备重复购置，现有的掘进支护支架接顶支撑顺梁长度较长，由于巷道顶板不可能完全是理想平面，所以它的接顶程度不高。同时由于架型较长，在巷道中线角度发生较大变化时，不好及时转弯跟进。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于煤矿掘进的支护装置，本技术结构紧凑，可在各种不同的巷道中行驶，设置有液压泵可实现自动升降，设置有压力传感器，可以保证对巷道的完美支撑。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于煤矿掘进的支护装置，包括箱体、控制器、安装板、支撑框架、液压泵，所述箱体一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆与所述箱体焊接，所述箱体另一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述箱体焊接，所述第一连接杆远离所述箱体的一端设置有轴套，所述轴套与所述第一连接杆焊接，所述第二连接杆远离所述箱体的一端设置有销钉套，所述销钉套与所述第二连接杆焊接，所述销钉套上方设置有卡套，所述销钉套内部设置有固定销钉，所述箱体下方设置有履带，所述履带内侧设置有履带轮，所述履带轮与所述箱体通过滚动连接，所述箱体内部设置有所述液压泵，所述液压泵下方设置有所述安装板，所述安装板与所述箱体焊接，所述液压泵侧面设置有所述控制器，所述控制器与所述安装板通过螺钉连接，所述液压泵前部设置有第一升降支架，所述液压泵后部设置有第二升降支架，所述第二升降支架与所述第一升降支架之间设置有第一横杆，所述第一横杆上方设置有第二横杆，所述第一横杆上设置有第一连接环，所述第二横杆上设置有第二连接环，所述第一连接环与所述第二连接环之间设置有液压升缩杆，所述液压升缩杆与所述第二横杆通过所述第二连接环连接，所述液压升缩杆上设置有软管，所述第一升降支架顶端设置有支撑板，所述第一升降支架与所述支撑板通过螺栓连接，所述支撑板上方设置有所述支撑框架，所述支撑框架与所述支撑板焊接，所述支撑框架上设置有压力传感器，所述支撑框架内部设置有顶杆，所述顶杆与所述支撑框架焊接，所述箱体前部设置有显示屏，所述显示屏侧面设置有按键，所述液压泵、所述压力传感器、所述显示屏和所述按键与所述控制器电连接。上述结构中，本技术在使用时，通过所述轴套与煤矿掘进机相连接，煤矿掘进机带动本装置移动，所述履带和所述履带轮能够有效的减震，当煤矿掘进机停止移动准备工作时，将所述卡套取下，所述固定销钉插入地面固定本装置，通过所述按键启动装置，所述控制器控制所述液压泵启动，所述液压泵通过所述软管向所述液压升缩杆中注入油液，所述液压升缩杆伸长从而带动所述第一横杆和所述第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆带动与之相连的所述第二升降支架和所述第一升降支架，从而使所述支撑板向上移动，当所述支撑框架上的所述压力传感器感应到压力时，所述控制器控制所述液压泵停止工作。为了进一步提高煤矿掘进的支护装置的支撑稳定性，所述履带与所述履带轮通过滚动连接。为了进一步提高煤矿掘进的支护装置的支撑稳定性，所述液压泵与所述安装板通过螺栓连接。为了进一步提高煤矿掘进的支护装置的支撑稳定性，所述第二升降支架与所述安装板通过螺栓连接。为了进一步提高煤矿掘进的支护装置的支撑稳定性，所述第一升降支架与所述安装板通过螺栓连接。为了进一步提高煤矿掘进的支护装置的支撑稳定性，所述液压升缩杆与所述第一横杆通过所述第一连接环连接。为了进一步提高煤矿掘进的支护装置的支撑稳定性，所述第二升降支架与所述支撑板通过螺栓连接。为了进一步提高煤矿掘进的支护装置的支撑稳定性，所述液压升缩杆与所述安装板通过所述软管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有履带，可在各种不同的巷道中行驶；2、本技术设置有曲形支撑框架，可在巷道中实现完美支撑，接顶程度高；3、本技术设置有液压升降架，不工作时不占地方，当工作时可以升起来支撑，因为液体的不可压缩性，保证了工作的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种用于煤矿掘进的支护装置的内部结构示意图；图2是本技术所述一种用于煤矿掘进的支护装置的主视图；图3是本技术所述一种用于煤矿掘进的支护装置的左视图；图4是本技术所述一种用于煤矿掘进的支护装置的支撑框架的俯视图；图5是本技术所述一种用于煤矿掘进的支护装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、箱体；2、控制器；3、安装板；4、支撑框架；5、液压泵；6、压力传感器；7、第二升降支架；8、液压升缩杆；9、第二连接环；10、第一升降支架；11、软管；12、第一连接环；13、第一横杆；14、第二横杆；15、支撑板；16、顶杆；17、履带；18、履带轮；19、显示屏；20、按键；21、第一连接杆；22、轴套；23、第二连接杆；24、销钉套；25、固定销钉；26、卡套。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤矿掘进的支护装置，其特征在于：包括箱体、控制器、安装板、支撑框架、液压泵，所述箱体一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆与所述箱体焊接，所述箱体另一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述箱体焊接，所述第一连接杆远离所述箱体的一端设置有轴套，所述轴套与所述第一连接杆焊接，所述第二连接杆远离所述箱体的一端设置有销钉套，所述销钉套与所述第二连接杆焊接，所述销钉套上方设置有卡套，所述销钉套内部设置有固定销钉，所述箱体下方设置有履带，所述履带内侧设置有履带轮，所述履带轮与所述箱体通过滚动连接，所述箱体内部设置有所述液压泵，所述液压泵下方设置有所述安装板，所述安装板与所述箱体焊接，所述液压泵侧面设置有所述控制器，所述控制器与所述安装板通过螺钉连接，所述液压泵前部设置有第一升降支架，所述液压泵后部设置有第二升降支架，所述第二升降支架与所述第一升降支架之间设置有第一横杆，所述第一横杆上方设置有第二横杆，所述第一横杆上设置有第一连接环，所述第二横杆上设置有第二连接环，所述第一连接环与所述第二连接环之间设置有液压升缩杆，所述液压升缩杆与所述第二横杆通过所述第二连接环连接，所述液压升缩杆上设置有软管，所述第一升降支架顶端设置有支撑板，所述第一升降支架与所述支撑板通过螺栓连接，所述支撑板上方设置有所述支撑框架，所述支撑框架与所述支撑板焊接，所述支撑框架上设置有压力传感器，所述支撑框架内部设置有顶杆，所述顶杆与所述支撑框架焊接，所述箱体前部设置有显示屏，所述显示屏侧面设置有按键，所述液压泵、所述压力传感器、所述显示屏和所述按键与所述控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿掘进的支护装置，其特征在于：包括箱体、控制器、安装板、支撑框架、液压泵，所述箱体一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆与所述箱体焊接，所述箱体另一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述箱体焊接，所述第一连接杆远离所述箱体的一端设置有轴套，所述轴套与所述第一连接杆焊接，所述第二连接杆远离所述箱体的一端设置有销钉套，所述销钉套与所述第二连接杆焊接，所述销钉套上方设置有卡套，所述销钉套内部设置有固定销钉，所述箱体下方设置有履带，所述履带内侧设置有履带轮，所述履带轮与所述箱体通过滚动连接，所述箱体内部设置有所述液压泵，所述液压泵下方设置有所述安装板，所述安装板与所述箱体焊接，所述液压泵侧面设置有所述控制器，所述控制器与所述安装板通过螺钉连接，所述液压泵前部设置有第一升降支架，所述液压泵后部设置有第二升降支架，所述第二升降支架与所述第一升降支架之间设置有第一横杆，所述第一横杆上方设置有第二横杆，所述第一横杆上设置有第一连接环，所述第二横杆上设置有第二连接环，所述第一连接环与所述第二连接环之间设置有液压升缩杆，所述液压升缩杆与所述第二横杆通过所述第二连接环连接，所述液压升缩杆上设置有软管，所述第一升降支架顶端设置有支撑板，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瀚博，林朝宝，王海根，范晓东，刘鹏，菅瑞，刘勇，刘海洲，焦龙文，
申请(专利权)人：华夏同创建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14