组合式一次性填充模板制造技术

一种组合式一次性填充模板，包括固定格栅和至少两个填充模体，其固定格栅由支撑框和限位杆组成，限位杆固定于支撑框上，固定格栅下侧形成有支腿，在填充模体的上表面设置有与固定格栅固定连接的条状垫块，填充模体被支撑框和限位杆固定在固定格栅内，相邻填充模体之间留有距离；填充模体由内模和整体包覆在内模之外的加强层及防水隔离层组成，内模为空心结构，其内部设有加强肋。本实用新型专利技术具有使用方便、定位准确的特点，在施工中可以将填充模板直接使用，省略了现场固定和调整填充模体的过程，加快了工程进度。同时，填充模体整体包覆有加强层，内模为设有加强肋的空心结构，在保证填充模体自身强度的同时进一步降低了成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，特别是涉及一种用于濯凝土现场浇筑领 域，使用方便、定位准确、成本低的组合式一次性填充模板。
技术介绍
目前，建筑领域越来越多的工程采用预制填充件埋入、混凝土现场 浇筑的技术。实际工程中在现场会按照施工要求预先铺设多个填充模 体，相邻填充模体之间要留有一定距离，以便混凝土浇筑。为了防止填 充模体在混凝土浇注过程中发生位移、影响工程质量，施工现场多采用 在填充模体两侧分别放置肋梁，再通过肋梁箍将填充模体逐个与肋梁固 定的方法。由于填充模体与肋梁的固定工作是在现场由人工进行绑扎的，难免 会出现定位偏差，因此要进行相应的调整，不完成固定则浇筑工作无法 进行，在施工中，这种填充模体的现场固定和调整过程会消耗很多时间， 且占用很多劳动力，影响了工程进度，而且会造成绑扎材料的浪费。目前，使用的填充模体为了保证自身的强度多釆用实心结构，成本 较高。另外，现在浇筑混凝土前，在填充模体上、下表面布置有若干点状 垫块，该垫块在浇筑时易滑落，使填充模体上、下表面浇筑的混凝土层 厚度无法保证达到设计要求，造成上、下表面混凝土层厚度不均，而出 现混凝土层承受力不够的质量问题。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种使用方 便、定位准确、成本低的组合式一次性填充模板。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案 是本技术的组合式一次性填充模板，包括固定格栅和至少两个填 充模体，固定格栅由支撑框和限位杆组成，限位杆固定于支撑框上，固 定格栅下侧形成有支腿，在填充模体的上表面设置有与固定格栅固定连 接的条状垫块，填充模体被支撑框和限位杆固定在固定格栅内，相邻填充模体之间留有距离；填充模体由内模和整体包覆在内模之外的加强层及防水隔离层组成，内模为空心结构，其内部设有加强肋。 本技术还可以采用如下技术措施-所述的固定填充模体的固定格栅至少为两个。所述的陴位杆两端分别垂直固定在支撑框上，相邻填充模体通过两 条限位杆固定并隔开距离。所述的限位杆也可以倾斜固定在支撑框上，相邻填充模体通过同一 条限位杆固定并隔开距离。所述的支腿是由伸出固定格栅下侧的限位杆构成。所述的填充模体是长形多面体。所述的填充模体也可以是方形多面体。所述的在方形填充模体中间设有通孔。所述的填充模体的横截面可以是圆形、方形、多边形、非对称多边形等。本技术具有的优点和积极效果是本技术组合式一次性填充模板通过支撑框和限位杆将填充模 体固定在固定格栅内，相邻填充模体之间留有固定的距离，避免了混凝 土浇筑时可能发生的模体旋转、错位。在固定格栅下部设置的支腿和填 充模体上表面设置的垫块能够保证填充模体分别与混凝土上、下表面之 间的所保持的距离，且条状垫块与固定格栅固定连接因而不会滑落，保 证了混凝土层厚度，使其达到设计要求。预制的组合式一次性填充模板具有使用方便、定位准确的特点，在 施工中可以将组合式填充模板直接使用，省略了现场圃定和调整填充模 体的过程，减少了施工时间，加快了工程进度，避免了材料浪费。同时， 填充模体整体包覆有加强层，内模为设有加强肋的空心结构，在保证填 充模体自身强度的同时进一步降低了成本。附图说明图1是本技术第一实施例的主视图； 图2是本技术第一实施例的俯视图3是本技术限位杆倾斜固定在支撑框上第二实施例的主视图4是本技术中填充模体的横剖面图5是本技术中填充模体的纵剖面图。图6是本技术填充模体是方形多面体的第三实施例主视图7是本技术填充模体是方形多面体的第三实施例俯视图8是本技术填充模体是方形多面体第三实施例A-A剖面图。附图中主要部分的符号说明h固定格栅 2:填充模体3:填充模板 4:支撑框5:限位杆 7:内模 9:空腔11:支腿6:加强层 8:加强肋10:防水隔离层 12:垫块13:通孔具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术的组合式一次性填充模板进行详细的说明o本技术填充模体是长形多面体的第一实施例如图1、 2所示， 本技术的组合式一次性填充模板3，包括固定格栅1和至少两个填 充模体2，如图2所示，填充模体是长形多面体。固定格栅l为金属或 塑料材质，由支撑框4和限位杆5组成，限位杆5两端分别垂直固定于 支撑框4上，且限位杆5和支撑框4之间围成的空间应该恰好能使填充 模体2穿过，如图1所示，并对其起到约束作用，这样填充模体2就被 固定在固定格栅l内，多个填充模体2平行设置，相邻填充模体2通过 两条限位杆5固定并彼此隔开一定距离，为将来的混凝土浇筑留下空 间。进一步，采用多个固定格栅l，如图2所示，固定格栅为3个，可 以更好地约柬限定填充模体2的位置，使其不易发生位置变化。限位杆 5从固定格栅1的下侧伸出，形成支腿11;在填充模体2的上表面分别 设置有垫块12，垫块12为条状， 垫块采用焊接或用钢丝绑扎形式固定在固定格栅1上。垫块可按设计要求或工程的实际情况选取材料，其可为水泥、钢材、 木材或塑料材质等。条状垫块的作用是有效保证填充模体与混凝土上表面的距离，同时 避免了现有技术中点状垫块易滑落的缺点。固定格栅下侧形成的支腿可直接确定填充模体与混凝土下表面的 距离，节省了垫块，且比垫块易于固定、方便施工。支腿的端部平整，可涂覆防锈漆，混凝土浇筑后不会形成锈点，对 结构外观无影响。在固定格栅下部设置的支腿和填充模体上表面设置的垫块能够保 证填充模体分别与混凝土上、下表面之间所保持的距离，且条状垫块与固定格栅國楚连接因而不会滑落，保证了混凝土层厚凍，使达到设计要 求。保证了混凝土层的质量。本技术组合式一次性填充模板的第二实施例如图3所示，包括固定格栅1和填充模体2，固定格栅由支撑框4和限位杆5组成，限位 杆5倾斜固定在支撑框4上，且限位杆5和支撑框4之间围成的空间应 该恰好能使填充模体2穿过，并对其起到约束作用，这样填充模体2就 被固定在固定格栅l内，多个填充模体2平行设置，相邻填充模体2通 过同一条倾斜的限位杆5固定，相邻填充模体2相互制约并彼此隔开一 定距离，为将来的混凝土浇筑留下空间。进一步，采用多个固定格栅l，可以更好地约束限定填充模体2的 位置，使其不易发生位置变化。限位杆5从固定格栅1的下侧伸出，形 成支腿ll;在填充模体2的上表面分别设置垫块12，垫块12为条状， 垫块采用焊接或用钢丝绑扎形式固定在固定格栅上。垫块可按设计要求或工程的实际情况选取材料，其可为水泥、钢材、 木材或塑料材质等。图3所示限位杆5的上端是向左侧倾斜，也可以作成上端向右侧倾 斜，或是两条限位杆交叉倾斜固定在支撑框4上，来约束限定填充模体 2的位置。如图4、 5所示，填充模体2由内模7和整体包覆在内模7之外的 加强层6和防水隔离层IO组成。内模7为轻质材料，如聚苯乙烯泡沫 塑料、聚氨酯泡沫塑料等等，其由对称的两部分组成，内部采用空心结 构，进一步节省了原材料。在内模7内部设有加强肋8，加强肋8将内 部空间分为多个空腔9。采用秸秆防火复合材料构成的加强层6整体包 覆在内模7的外侧，保证了填充模体2的整体强度。在加强层6外部包 覆有防水隔离层IO，提高了填充模体2的防水、防潮性能。本技术组合式一次性填充模板的填充模体是方形多面体的第 三实施例如图6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式一次性填充模板，包括固定格栅和至少两个填充模体，其特征在于：固定格栅由支撑框和限位杆组成，限位杆固定于支撑框上，固定格栅下侧形成有支腿，在填充模体的上表面设置有与固定格栅固定连接的条状垫块，填充模体被支撑框和限位杆固定在固定格栅内，相邻填充模体之间留有距离；填充模体由内模和整体包覆在内模之外的加强层及防水隔离层组成，内模为空心结构，其内部设有加强肋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宝群，
申请(专利权)人：天津市捷兴科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]