一种异型复合材料成型模具底座制造技术

一种异型复合材料成型模具底座属于航空制造设备领域。一种异型复合材料成型模具底座，包括矩形框架；在矩形框架外侧中部设有加强条，在矩形框架下端面处设有散热排风结构；所述矩形框架下端边沿处设置有可升降支脚。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提供的一种异型复合材料成型模具底座，其散热效果佳，且可在地面不平时通过调整可升降支脚来实现整体平衡，适合大型异型复合材料成型模具使用。

A Special-shaped Composite Material Mold Base

The utility model relates to a special-shaped composite material forming die base, which belongs to the field of aviation manufacturing equipment. The base of a special-shaped composite forming die includes a rectangular frame, a reinforcing strip is arranged in the outer middle of the rectangular frame, a heat dissipation and ventilation structure is arranged at the lower end face of the rectangular frame, and a lifting support is arranged at the lower end edge of the rectangular frame. The beneficial effect of the utility model is that the base of a special-shaped composite material forming die provided by the utility model has good heat dissipation effect, and can achieve overall balance by adjusting lifting support feet when the ground is uneven, which is suitable for the use of large-scale special-shaped composite material forming die.

【技术实现步骤摘要】
一种异型复合材料成型模具底座
本技术属于航空制造设备领域，具体涉及一种异型复合材料成型模具底座。
技术介绍
随着复合材料零件在飞机等航空、航天工具上的大量应用，对于复合材料零件的产品质量要求越来越严格，所以控制复合材料零件在制作过程中产生的变形就得从根本上解决。复合材料零件是利用复合材料成型模具进行高温固化成型的，复合材料成型模具产生的变形直接导致复合材料零件变形，复合材料成型模具是设置在底座上使用的，底座的变形直接导致复合材料成型模具变形，而且复合材料零件在高温固化成型时，如果底座散热不均匀，会增加变形量，所以改善底座的结构，是解决复合材料零件在制作过程中产生变形的根本。为此技术人员作出了很多很有成效的改进，比如专利号为201520557045.9，名称为一种复合材料成型模具底座的技术专利（如图1），该专利给出了一个解决底座散热不均问题的技术方案，但是它无法解决地面不平时，底座容易倾斜的问题。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提供的一种散热效果好且可解决底座倾斜问题的异型复合材料成型模具底座。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型复合材料成型模具底座，包括矩形框架，所述矩形框架内设有横向支撑板和纵向支撑板，横向支撑板和纵向支撑板将矩形框架内部分割为网格状；所述横向支撑板、纵向支撑板和矩形框架的侧壁上均设置有矩形的缕空，在矩形镂空内设有沿矩形镂空对角线设置的倾斜支架，在支撑板的上侧边设置有多个半圆形的通风孔；在矩形框架外侧中部设有加强条，在矩形框架下端面处设有散热排风结构，所述散热排风结构包括吸风板，所述吸风板上均布有数个进气孔，所述进气孔均连接吸风板内的排气管道，排气管道的端部连接有引风机；所述矩形框架下端边沿处设置有可升降支脚，所述可升降支脚包括上杆和下杆，下杆下端设有下支座，所述的上杆和下杆相对的一端外部设有调整壳体，所述调整壳体内部的上下两端分别设有方向相反的内螺纹，在上杆下端和下杆上端分别设有限位块，所述限位块侧面设有与调整壳体内部的内螺纹相对应设有外螺纹，所述限位块直径大于上杆和下杆的直径，在调整壳体两端设有中部具有开口的封盖，封盖中部的开口直径小于限位块直径。作为一种优选方案，所述的镂空为具有圆角的矩形镂空。作为另一种优选方案，所述的纵向支撑板和横向支撑板上端均布有散热槽；设置散热槽可是散热效果更佳。本技术的有益效果是：本技术提供的一种异型复合材料成型模具底座，其散热效果佳，且可在地面不平时通过调整可升降支脚来实现整体平衡，适合大型异型复合材料成型模具使用。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1是现有技术中复合材料成型模具底座的结构示意图。图2是本技术支撑板结构示意图。图3是本技术伸缩支腿结构示意图。图4为吸风板结构示意图。图5为本技术矩形框架俯视图。图中，1为镂空、2为可升降支脚、3为吸风板、4为下支座、5为下杆、6为调整壳体、7为上杆、8为限位块。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图2-5，一种异型复合材料成型模具底座，包括矩形框架，所述矩形框架内设有横向支撑板和纵向支撑板，横向支撑板和纵向支撑板将矩形框架内部分割为网格状；所述横向支撑板、纵向支撑板和矩形框架的侧壁上均设置有矩形的缕空1，在矩形镂空内设有沿矩形镂空对角线设置的倾斜支架，在支撑板的上侧边设置有多个半圆形的通风孔；在矩形框架外侧中部设有加强条，设置加强条增加矩形框架强度，避免在高温下变形。在矩形框架下端面处设有散热排风结构，所述散热排风结构包括吸风板3，所述吸风板3上均布有数个进气孔，所述进气孔均连接吸风板内的排气管道，排气管道的端部连接有引风机；所述矩形框架下端边沿处设置有可升降支脚2，所述可升降支脚2包括上杆7和下杆5，下杆5下端设有下支座4，所述的上杆7和下杆5相对的一端外部设有调整壳体6，所述调整壳体6内部的上下两端分别设有方向相反的内螺纹，在上杆下端和下杆上端分别设有限位块8，所述限位块侧面设有与调整壳体6内部的内螺纹相对应设有外螺纹，所述限位块直径大于上杆和下杆的直径，在调整壳体6两端设有中部具有开口的封盖，封盖中部的开口直径小于限位块直径，使用时，拧动调整壳体，可使上杆和下杆相对或相向运动，从而实现调整高度的目的。所述的镂空1为具有圆角的矩形镂空。所述的纵向支撑板和横向支撑板上端均布有散热槽；设置散热槽可是散热效果更佳。本技术提供的一种异型复合材料成型模具底座，其散热效果佳，且可在地面不平时通过调整可升降支脚来实现整体平衡，适合大型异型复合材料成型模具使用。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型复合材料成型模具底座，包括矩形框架，其特征是：所述矩形框架内设有横向支撑板和纵向支撑板，横向支撑板和纵向支撑板将矩形框架内部分割为网格状；所述横向支撑板、纵向支撑板和矩形框架的侧壁上均设置有矩形的镂空（1），在矩形镂空内设有沿矩形镂空对角线设置的倾斜支架，在支撑板的上侧边设置有多个半圆形的通风孔；在矩形框架外侧中部设有加强条，在矩形框架下端面处设有散热排风结构，所述散热排风结构包括吸风板（3），所述吸风板（3）上均布有数个进气孔，所述进气孔均连接吸风板内的排气管道，排气管道的端部连接有引风机；所述矩形框架下端边沿处设置有可升降支脚（2），所述可升降支脚（2）包括上杆（7）和下杆（5），下杆（5）下端设有下支座（4），所述的上杆（7）和下杆（5）相对的一端外部设有调整壳体（6），所述调整壳体（6）内部的上下两端分别设有方向相反的内螺纹，在上杆下端和下杆上端分别设有限位块（8），所述限位块侧面设有与调整壳体（6）内部的内螺纹相对应设有外螺纹，所述限位块直径大于上杆和下杆的直径，在调整壳体（6）两端设有中部具有开口的封盖，封盖中部的开口直径小于限位块直径。

【技术特征摘要】
1.一种异型复合材料成型模具底座，包括矩形框架，其特征是：所述矩形框架内设有横向支撑板和纵向支撑板，横向支撑板和纵向支撑板将矩形框架内部分割为网格状；所述横向支撑板、纵向支撑板和矩形框架的侧壁上均设置有矩形的镂空（1），在矩形镂空内设有沿矩形镂空对角线设置的倾斜支架，在支撑板的上侧边设置有多个半圆形的通风孔；在矩形框架外侧中部设有加强条，在矩形框架下端面处设有散热排风结构，所述散热排风结构包括吸风板（3），所述吸风板（3）上均布有数个进气孔，所述进气孔均连接吸风板内的排气管道，排气管道的端部连接有引风机；所述矩形框架下端边沿处设置有可...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达，丁春亮，
申请(专利权)人：辽宁中航飞装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21