自动翻料架制造技术

本实用新型专利技术公开了自动翻料架，包括支撑架，所述支撑架的一侧边安装有转动轴，所述转动轴上转动安装有V形翻料板，所述V形翻料板下方的支撑架上转动安装有两组第一气缸，两组所述第一气缸的活塞杆转动连接在V形翻料板远离转动轴的一侧外壁上，所述支撑架的两端沿其宽度方向焊接有两根倾斜的滑动杆，两根所述滑动杆上均活动安装有活动套环，两个活动套环的下侧之间焊接有支撑杆，所述支撑架的中部沿滑动杆倾斜方向安装有第二气缸。本实用新型专利技术中，管材经过V形翻料板翻入活动翻料板中，活动翻料板沿倾斜的滑杆移动至弧形滑料板，速度可由第二气缸进行控制，避免了管材受到冲撞导致其破裂的情况，适宜推广使用。

Automatic turning frame

The utility model discloses an automatic turning frame, which comprises a support frame, one side of the support frame is provided with a rotating shaft, the rotating shaft is rotated with a V-shaped turning plate, and two groups of first cylinders are rotated and installed on the support frame under the V-shaped turning plate. The piston rods of the two groups of the first cylinders are rotated and connected on the outer wall of the side of the V-shaped turning plate away from the rotating shaft. Two inclined sliding rods are welded along the width direction of the two ends. The movable sleeve rings are movably mounted on both sliding rods. A supporting rod is welded between the lower sides of the two movable sleeves. A second cylinder is installed in the middle of the supporting frame along the inclined direction of the sliding rod. In the utility model, the pipe is tipped into the movable tipping plate through the V-shaped tipping plate, and the movable tipping plate moves along the inclined sliding rod to the arc-shaped tipping plate. The speed can be controlled by the second cylinder, thus avoiding the rupture of the pipe caused by the impact, and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
自动翻料架
本技术涉及翻料架
，尤其涉及自动翻料架。
技术介绍
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。塑料管材经由挤出机挤出后进入翻料架，而现有的翻料架管材经由v形翻料板将管材翻向翻料架的倾斜支杆上时，由于管材在倾斜支杆上的滑动速度不受控制，很容易造成管材速度过快，撞击至支杆另一端的档杆上，使得管材破裂，影响企业效益，为此我们设计出自动翻料架，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动翻料架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动翻料架，包括支撑架，所述支撑架的一侧边安装有转动轴，所述转动轴上转动安装有V形翻料板，所述V形翻料板下方的支撑架上转动安装有两组第一气缸，两组所述第一气缸的活塞杆转动连接在V形翻料板远离转动轴的一侧外壁上，所述支撑架的两端沿其宽度方向焊接有两根倾斜的滑动杆，两根所述滑动杆上均活动安装有活动套环，两个活动套环的下侧之间焊接有支撑杆，所述支撑架的中部沿滑动杆倾斜方向安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆固定连接在支撑杆的中部，两个所述活动套环之间转动安装有支撑转轴，所述支撑转轴的上侧固定安装有活动翻料板，所述支撑架远离转动轴的一侧边沿其长度方向焊接有弧形滑料板。优选的，所述支撑转轴的下侧设置有弧形齿轮，且支撑杆上与弧形齿轮相对应的位置安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与弧形齿轮相啮合。优选的，所述活动翻料板为V形结构。优选的，所述支撑架设置有转动轴的一侧高于设置有弧形滑料板的一侧。优选的，所述支撑架上设置有控制装置，且控制装置与第一气缸、第二气缸和驱动马达电性连接，控制装置的型号为DATA-7311通用型控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，管材经过V形翻料板翻入活动翻料板中，活动翻料板沿倾斜的滑杆移动至弧形滑料板，速度可由第二气缸进行控制，避免了管材受到冲撞导致其破裂的情况，适宜推广使用。附图说明图1为本技术提出的自动翻料架的结构示意图；图2为本技术提出的自动翻料架的活动翻料板的安装结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，自动翻料架，包括支撑架1，支撑架1的一侧边安装有转动轴2，转动轴2上转动安装有V形翻料板3，V形翻料板3下方的支撑架1上转动安装有两组第一气缸4，两组第一气缸4的活塞杆转动连接在V形翻料板3远离转动轴2的一侧外壁上，支撑架1的两端沿其宽度方向焊接有两根倾斜的滑动杆5，两根滑动杆5上均活动安装有活动套环6，两个活动套环6的下侧之间焊接有支撑杆7，支撑架1的中部沿滑动杆5倾斜方向安装有第二气缸8，且第二气缸8的活塞杆固定连接在支撑杆7的中部，两个活动套环6之间转动安装有支撑转轴9，支撑转轴9的上侧固定安装有活动翻料板10，活动翻料板10为V形结构，支撑转轴9的下侧设置有弧形齿轮，且支撑杆7上与弧形齿轮相对应的位置安装有驱动马达11，驱动马达11的输出轴安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与弧形齿轮相啮合，支撑架1远离转动轴2的一侧边沿其长度方向焊接有弧形滑料板12，支撑架1设置有转动轴2的一侧高于设置有弧形滑料板12的一侧，支撑架1上设置有控制装置，且控制装置与第一气缸4、第二气缸8和驱动马达11电性连接，控制装置的型号为DATA-7311通用型控制器。本技术在使用时，管材经由加工生产设备的出口输送至V形翻料板3上，V形翻料板3和活动翻料板10初始状态均为水平状态，管材完全输送至V形翻料板3上后，第一气缸4的活塞杆回缩，使得V形翻料板3转动，远离转动轴2的一侧边搭在活动翻料板10上侧边上，管材在自重的作用下，滚向活动翻料板10内，接着V形翻料板3复位，等待下根管材的放置，而活动翻料板10在第二气缸8的作用下沿两根倾斜的滑动杆5朝向弧形滑料板12移动，且移动速度可通过控制装置控制第二气缸8实现，避免了传统翻料架管材下落过快受到冲撞而破损的情况，活动翻料板10移动至弧形滑料板12处时，驱动马达11启动，转动活动翻料板10，使得其上的管材通过弧形滑料板12滑向一侧的运输车斗内，接着活动翻料板10复位成水平状态，第二气缸8的活塞杆回缩，带动活动翻料板10上升至靠近V形翻料板3的初始位置，至此完成一个周期的管材翻料动作，重复上述步骤实现管材从加工生产设备出口转移至运输车斗内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动翻料架，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的一侧边安装有转动轴（2），所述转动轴（2）上转动安装有V形翻料板（3），所述V形翻料板（3）下方的支撑架（1）上转动安装有两组第一气缸（4），两组所述第一气缸（4）的活塞杆转动连接在V形翻料板（3）远离转动轴（2）的一侧外壁上，所述支撑架（1）的两端沿其宽度方向焊接有两根倾斜的滑动杆（5），两根所述滑动杆（5）上均活动安装有活动套环（6），两个活动套环（6）的下侧之间焊接有支撑杆（7），所述支撑架（1）的中部沿滑动杆（5）倾斜方向安装有第二气缸（8），且第二气缸（8）的活塞杆固定连接在支撑杆（7）的中部，两个所述活动套环（6）之间转动安装有支撑转轴（9），所述支撑转轴（9）的上侧固定安装有活动翻料板（10），所述支撑架（1）远离转动轴（2）的一侧边沿其长度方向焊接有弧形滑料板（12）。

【技术特征摘要】
1.自动翻料架，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的一侧边安装有转动轴（2），所述转动轴（2）上转动安装有V形翻料板（3），所述V形翻料板（3）下方的支撑架（1）上转动安装有两组第一气缸（4），两组所述第一气缸（4）的活塞杆转动连接在V形翻料板（3）远离转动轴（2）的一侧外壁上，所述支撑架（1）的两端沿其宽度方向焊接有两根倾斜的滑动杆（5），两根所述滑动杆（5）上均活动安装有活动套环（6），两个活动套环（6）的下侧之间焊接有支撑杆（7），所述支撑架（1）的中部沿滑动杆（5）倾斜方向安装有第二气缸（8），且第二气缸（8）的活塞杆固定连接在支撑杆（7）的中部，两个所述活动套环（6）之间转动安装有支撑转轴（9），所述支撑转轴（9）的上侧固定安装有活动翻料板（10），所述支撑架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧东生，
申请(专利权)人：泰州市天海金源防务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32