一种刀轮制造技术

本申请公开一种刀轮，包括两侧对称的盘面和用于安装刀轴的轴孔，轴孔位于盘面中心，两侧的盘面分别沿外缘向刀轮纵向中心截面延伸相交，形成对称的刃口面，两侧的刃口面的相交线构成圆周刃口，刃口面上均匀间隔分布有刃口齿和刃口齿槽，两侧的刃口齿槽从盘面的最高点延伸至圆周刃口，两侧刃口齿槽的相交线构成内刃口。本申请所述的刀轮，刃口面上的刃口齿槽从盘面的最高点延伸至圆周刃口，起到更好的引屑及排屑功能，使刀轮在切割过程中维持良好的渗透性能；另外齿槽较长，能使废屑沿齿槽排出，不易出现堵齿问题。

A knife wheel

The present application discloses a cutter wheel, which comprises a symmetrical disc on both sides and an axle hole for installing a cutter shaft. The axle hole is located in the center of the disc surface. The disc surfaces on both sides extend and intersect along the outer edge to the longitudinal central section of the cutter wheel, forming a symmetrical edge surface. The intersecting lines of the edge surfaces on both sides form a circular edge. The edge teeth and the edge slots are evenly spaced on the edge surface, and the edge slots on both sides are evenly spaced. From the highest point of the disc to the circumferential edge, the intersection line of the edge slots on both sides constitutes the inner edge. In the cutter wheel described in this application, the cutting edge slot on the cutting edge surface extends from the highest point of the disc surface to the circumferential cutting edge, so as to play a better function of chip introduction and chip removal, so that the cutter wheel maintains a good permeability in the cutting process; in addition, the longer slot can make the waste chips discharge along the slot, and the problem of blocking teeth is not easy to occur.

【技术实现步骤摘要】
一种刀轮
本申请涉及刀具加工领域，尤其涉及一种刀轮。
技术介绍
切割玻璃等脆性材料的工具普遍为盘状的刀轮，普遍使用的刀轮由轴孔、两侧对称的盘面、相交的两锥面及刃口等部分组成。刀轮的基本结构是盘面中心设置安装刀轴的轴孔，两侧盘面的外缘分别向外延伸为两对称的锥面，两锥面相交形成刀轮的圆周刃口，沿圆周刃口周向间隔的分布有内凹的齿形槽，齿形槽是由两锥面顶端形成的两个对称的槽面构成的，两槽面的相交线形成齿形槽的内刃口，其与圆周刃口共同构成线性的刀轮刃口。但是刀轮沿圆周刃口周向分布的切割齿与齿形槽存在夹角，在切割产品时易产生粉尘及废屑，废屑进入刀轮与刀轴的缝隙、刀轮与刀架的缝隙容易发生卡死及转动不畅的情况；粉尘及废屑也会大量粘附在刀轮刃口的齿缝间，当碎屑附着在齿形槽中间时会导致切割断面不平整，从而降低切割品质。
技术实现思路
本申请提供了一种刀轮，以解决现有刀轮圆周刃口分布的齿形槽存在夹角，易产生粉尘和废屑，导致刀轮出现卡死情况或导致切割面不平的问题。第一方面，为实现上述目的，本申请提供了一种刀轮，包括两侧对称的盘面和用于安装刀轴的轴孔，所述轴孔位于盘面中心，两侧的盘面分别沿外缘向刀轮纵向中心截面延伸相交，形成对称的刃口面，两侧的刃口面的相交线构成圆周刃口，所述刃口面(2)上均匀间隔分布有刃口齿和刃口齿槽，两侧的刃口齿槽从盘面的最高点延伸至圆周刃口，两侧刃口齿槽的相交线构成内刃口。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式，所述刃口齿槽为U形槽，槽深＞2um，槽宽＞3um，槽宽从盘面的最高点至圆周刃口逐渐减小，槽数Z≥5。结合第一方面，在第一方面第二种可能的实现方式，所述刃口齿的表面为第一外凸弧面，第一外凸弧面的半径为10～45mm；所述外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为30°～45°。结合第一方面，在第一方面第三种可能的实现方式，所述盘面为两侧平行设置的平面，与刃口面的相交处为圆滑过度，刀轮的直径D为2.0～4.0mm，轴孔的直径d为0.8～1.2mm，刀轮的厚度T为0.65～1.0mm。结合第一方面，在第一方面第四种可能的实现方式，所述盘面为第二外凸弧面，与刃口面的相交处为圆滑过渡，所述第二外凸弧面的半径为0.7～1.2mm；所述第二外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角0.5°～3.5°，优选为1°。结合第一方面，在第一方面第五种可能的实现方式，所述盘面为内凹弧面，所述内凹弧面的半径为0.7～1.2mm；所述内凹弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角0.5°～3.5°，优选为1°。结合第一方面第三种至第五种任一项可能的实现方式，在第一方面第六至第八种可能的实现方式中，所述盘面上均匀间隔分布有盘面齿和盘面齿槽，两侧的盘面齿以轴孔为起点，随着盘面齿槽的槽宽逐渐增加延伸至盘面的最高点，所述盘面齿和盘面齿槽与刃口齿和刃口齿槽对应设置。结合第一方面第四种或第五种可能的实现方式，在第一方面第九种可能的实现方式中，刀轮的厚度T范围为0.65～1.0mm，轴孔厚度t为0.45～0.8mm。结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第十种可能的实现方式中，两侧的第一外凸弧面与圆周刃口相交处的切线之间的刃口齿角θ为100°～160°，优选为120°～150°。结合第一方面第六至第八种任一项可能实现的方式，在第一方面第十一至第十三种可能的实现方式中，所述盘面齿和刃口齿为一体成型结构。本申请所述的刀轮，刃口面上的刃口齿槽从盘面的最高点延伸至圆周刃口，起到引屑及排屑功能，使刀轮在切割过程中维持良好的渗透性能；另外齿槽较长，能使废屑沿齿槽排出，不易出现堵齿现象。本申请中刀轮盘面的弧形结构，能减小轴孔与刀轴的接触面积，使废屑不易进入，不易出现滑道及卡屑的风险。另外，本申请所述的刀轮可以经由一次性完成角度及齿型加工，去除了修磨角度及齿加工工艺环节，可以大大提高生产效率，节约生产成本。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的刀轮的结构示意图；图2为本申请实施例提供的刀轮的主视结构示意图；图3为本申请实施例提供的刀轮的侧视图；图4为本申请实施例提供的刀轮的第一外凸弧面的侧视剖面结构示意图；图5为本申请实施例提供的第一中心截面的示意图；图6为本申请实施例提供的刀轮的A-A剖面结构示意图；图7为本申请实施例提供的刀轮的A-A剖面结构示意图；图8为本申请实施例提供的刀轮的A-A剖面结构示意图；图9为本申请实施例提供的一体齿刀轮的结构示意图；图10为本申请实施例提供的一体齿刀轮的俯视结构示意图；图11为本申请实施例提供的一体齿刀轮的B-B剖面结构示意图。具体实施方式下面通过对本申请进行详细说明，本申请的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本申请人发现，现有刀轮结构中，为增加切割深度，在刃口上加工出规律性的齿形槽，这种结构的刀轮，其线性刃口固然提高了切割的渗透力，但是齿形槽数量多，分布在圆周刃口上，由锥面顶端形成的两个对称的槽面构成而存在夹角，在切割产品时易产生粉尘和废屑，废屑易进入刀轮与刀轴的缝隙，容易出现刀轮卡死或不转的情况。粉尘和废屑也会大量粘附在刀轮刃口的齿缝间，当碎屑附着在齿形槽中间时会导致切割断面不平整，从而降低切割品质。除此之外，本申请人还发现，现有刀轮的两个锥面所形成的夹角需要通过加工盘面形成，在加工的过程中，容易使两盘面与锥面形成的夹角发生崩缺，形成崩口，无法后续加工使用，降低生产效率；在加工的过程中刀轮毛坯需进行研孔、修磨角度、齿型加工等，工序复杂且严格，导致生产成本高、生产周期较长，影响合格率。下面结合附图，详细介绍本申请的具体实施例。图1为根据一优选实施例示出的刀轮的结构示意图，图2为图1所示刀轮的主视图，图3为图1所示刀轮的侧视图。如图1至图3所示，刀轮包括两侧对称的盘面1和用于安装刀轴的轴孔3，所述轴孔3位于盘面1的中心，两侧的盘面1分别沿外缘向刀轮纵向中心截面S1延伸相交，形成对称的刃口面2，两侧的刃口面2的相交线构成圆周刃口21，所述刃口面2上均匀间隔分布有刃口齿22和刃口齿槽23，两侧刃口齿槽23从盘面1的最高点延伸至圆周刃口21，两侧刃口齿槽23的相交线构成内刃口24。本申请人发现，与分布在圆周刃口的齿形槽相比，本申请中刃口齿槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀轮，包括两侧对称的盘面(1)和用于安装刀轴的轴孔(3)，所述轴孔(3)位于盘面(1)中心，两侧的盘面(1)分别沿外缘向刀轮纵向中心截面延伸相交，形成对称的刃口面(2)，两侧的刃口面(2)的相交线构成圆周刃口(21)，其特征在于，所述刃口面(2)上均匀间隔分布有刃口齿(22)和刃口齿槽(23)，两侧的刃口齿槽(23)从盘面(1)的最高点延伸至圆周刃口(21)，两侧刃口齿槽(23)的相交线构成内刃口(24)。

【技术特征摘要】
1.一种刀轮，包括两侧对称的盘面(1)和用于安装刀轴的轴孔(3)，所述轴孔(3)位于盘面(1)中心，两侧的盘面(1)分别沿外缘向刀轮纵向中心截面延伸相交，形成对称的刃口面(2)，两侧的刃口面(2)的相交线构成圆周刃口(21)，其特征在于，所述刃口面(2)上均匀间隔分布有刃口齿(22)和刃口齿槽(23)，两侧的刃口齿槽(23)从盘面(1)的最高点延伸至圆周刃口(21)，两侧刃口齿槽(23)的相交线构成内刃口(24)。2.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述刃口齿槽(23)为U形槽，槽深＞2um，槽宽＞3um，槽宽从盘面(1)的最高点至圆周刃口(21)逐渐减小，槽数Z≥5。3.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述刃口齿(22)的表面为第一外凸弧面，第一外凸弧面的半径为10～45mm；所述外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为30°～45°。4.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述盘面(1)为两侧平行设置的平面(11)，与刃口面(2)的相交处为圆滑过度，刀轮的直径D为2.0～4.0mm，轴孔(3)的直径d为0.8～1.2mm，刀轮的厚度T为0.65～1.0mm。5.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文林，刘连东，李玉婷，郎海艳，
申请(专利权)人：嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33