塑料模板制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模板，包括面板和与其连接的边框板、竖肋及横肋。所述边框板、竖肋及横肋为ＰＰ塑料异型材料，所述边框板位于面板的周边，其横截面为不等边直角形，其长边具有安装连接孔，外则具有两个凸起。此两凸起分别与长边的外端形成凹槽，在凹槽中镶入有海棉条或橡胶条。该膜板可用于制作各种宽度的大模板、标准阳角模、标准阴角模和各种异形阳角膜及阴角膜。它重量轻，加工工艺简单，机械化程度高，运输方便，每车装卸时间为１０－２０分钟，比钢模板装卸时间缩短８．３倍；具有表面光滑，易于脱模，耐腐蚀性好，回收率高，使用中不用做任何处理，如防腐蚀、刷脱模剂，混凝土浇筑后，超过规定时间拆模时，仍脱模自如。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑混凝土施工的专用工具，具体说，涉及一种塑料模板。
技术介绍
建筑用模板一直采用钢模板，即模板的竖肋和横肋都是钢结构件，钢结构的大模板存在以下缺陷1、重量大，钢模板的比重为7.85，全钢大模板每平方米约重125公斤；2、钢模板加工时，耗电高，金属焊接热变形量大，焊接后必需人工调平，劳动强度高，燥音大，板面平整度不好，合格率低，并且加工工艺繁琐，手工操作工作量大，工人劳动强度高；3、运输不方便，由于重量重，规格大，以10吨车为例，每车只装载158m2左右，再多装即超宽又超载，并且必须用起重设备装卸，在工地需用塔吊装卸，时间长，效率低，每车装卸时间需3-4小时；4、钢模板表面要喷涂两遍油漆，进行防腐处理，钢模板在工地使用中，每使用一次，就必须落地进行板面清理，刷一遍脱模剂，钢模板还必须在规定时间内拆模，否则就会吸辅在墙体上，很难拆卸，强行拆卸后，造成墙体表面创伤，很难修复。严重影响了工程质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种重量轻，使用性能好的塑料模板。本技术所述的塑料模板，包括面板和与其连接的边框板、竖肋及横肋。所述边框板、竖肋及横肋为PP塑料异型材料，所述边框板位于面板的周边，其横截面为不等边直角形，其长边具有安装连接孔，外则具有两个凸起，此两凸起分别与长边的外端形成凹槽，在凹槽中镶入有海棉条或橡胶条。所述边框板的直角转角处具有45°坡口。所述竖肋和横助的横断面形状为双腹板工字形，在双腹板的外侧分别具有2-3条加强筋，在工字形的上、下两平板上分别具有1-3条凹槽。所述面板为PP增强塑料板，板厚度为9-10mm。所述面板和边框板、竖肋及横肋采用胶粘连后再进行塑料焊的方式连接。本技术所述的塑料膜板可用于制作宽度为300mm-1500mm，高度为2800mm-3400mm的大模板、标准阳角模、标准阴角模和各种异形阳角膜及阴角膜。与现有技术比较，具有以下优点和积极效果1、重量轻，塑料模板比重为1.12，每平米约重28.5kg，其重量只有全钢大模板的1/4.4。2、加工制作简便，机械化程度高，结构组装简单易行，塑料模板的焊接要求温度低，易操作，焊接后变形小，平整度好，焊接后不用校平，平整度即可达到1mm％以下；3、运输方便，塑料模板重量轻，组拼自如，运输量大，不超载，不超宽。以10吨载重车为例，每车可装载720m2左右，装卸时，因重量轻，用手动叉车或人工就可装卸，塑料模板每车装卸时间为10-20分钟，比钢模板装卸时间缩短8.3倍。按荷载运输，塑料模板是钢模板的4.6倍。4、塑料模板属有机材料，具有表面光滑，易于脱模，耐腐蚀性好，可回收再利用，使用中不用做任何处理，如防腐蚀、刷脱模剂，混凝土浇筑后，超过规定时间拆模时，仍脱模自如。5、塑料模板替代全钢模板，以塑代钢，以塑代木，节约大量钢材、木材，而且对环境保护有巨大贡献，塑料是石油化工的附属产品。钢材在冶炼过程中，能源消耗大，粉尘排放量大；6、塑料模板在加工制做过程中，所产生的切削都进行管道回收，厂房内无粉尘飞扬。附图说明图1是本技术所述塑料膜板的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1所示模板的边框板的横断面图；图4是图1所示模板的竖肋立体图。具体实施方式参见图1和图2，本技术所述的塑料模板，包括面板1和与其连接的边框板2、竖肋3及横肋4。所述边框板2位于面板的周边，由PP塑料异形材，其横截面为不等边直角形，其长边具有若干个安装连接孔5，外则具有两个凸起。此两凸起分别与长边的外端形成凹槽，在凹槽中镶入海棉条或橡胶条，模板组合后，保证拼接缝严密，不漏水泥沙浆。两条凸起可起加强作用，在模板边框与墙体接触时，两筋中间加粘海棉带或橡胶带，防止漏水泥沙浆，影响墙体工程质量及美观，边框直角端设计为45度坡口，增加边框与面板边缘焊接强度。所述边框板2的直角转角处具有45°坡口，以增加边框与面板边缘焊接强度。所述面板为PP塑料板，板厚度为9-10mm。所述面板1和边框板2、竖肋3及横肋4采用胶粘连后再进行塑料焊。参见图3，所述竖肋3和横助4为PP增强塑料异型材，其横断面形状为双腹板工字形，即工字形的立板为具有间隔的两块板，在双腹板的外侧分别具有2-3条加强筋，以增加强度；在工字形的上、下两平板上分别具有1-3条凹槽，起加强作用，其数量根据竖肋3和横肋4的型号确定。所述竖肋的两端与边框板2以搭接的形式连接，见图1，为保证边横肋与框板位于同一平面，可将横肋两端的一个平板去掉一段。所述横肋与边框板2的连接采取竖肋与边框板相同的方式连接。所述边框板的连接孔5，为双排孔，从下端往上返150mm，组孔间距300mm。模板组拼时，边框与边框处用连接钩锁紧，保证组合模板的平整度和严密性。所述竖肋和横肋的结构提高了材料的拉伸、曲服、静弯强度，经测试一支80双腹工字异型材与四支同等材质的8号槽钢的拉伸、曲服、静弯强度相同。因此保证了PP增强塑料大模板50KN/m2的侧压强度要求，保险系数为250％。权利要求1.塑料模板，包括面板(1)和与其连接的边框板(2)、竖肋(3)及横肋(4)，其特征是所述边框板(2)、竖肋(3)及横肋(4)为PP塑料异型材料，所述边框板(2)位于面板的周边，其横截面为不等边直角形，其长边具有安装连接孔，外则具有两个凸起，此两凸起分别与长边的外端形成凹槽，在凹槽中镶入有海棉条或橡胶条。2.根据权利要求1所述的模板，其特征是所述边框板(2)的直角转角处具有45°坡口。3.根据权利要求1或2所述的模板，其特征是所述竖肋(3)和横助(4)的横断面形状为双腹板工字形，在双腹板的外侧分别具有2-3条加强筋，在工字形的上、下两平板上分别具有1-3条凹槽。4.根据权利要求1或2所述的模板，其特征是所述面板为PP增强塑料板，板厚度为9-10mm。5.根据权利要求3所述的模板，其特征是所述面板为PP增强塑料板，板厚度为9-10mm。6.根据权利要求1或2所述的模板，其特征是所述面板(1)和边框板(2)、竖肋(3)及横肋(4)采用胶粘连后再进行塑料焊的方式连接。7.根据权利要求3所述的模板，其特征是所述面板(1)和边框板(2)、竖肋(3)及横肋(4)采用胶粘连后再进行塑料焊的方式连接。8.根据权利要求4所述的模板，其特征是所述面板(1)和边框板(2)、竖肋(3)及横肋(4)采用胶粘连后再进行塑料焊的方式连接。9.根据权利要求5所述的模板，其特征是所述面板(1)和边框板(2)、竖肋(3)及横肋(4)采用胶粘连后再进行塑料焊的方式连接。专利摘要本技术涉及塑料模板，包括面板和与其连接的边框板、竖肋及横肋。所述边框板、竖肋及横肋为PP塑料异型材料，所述边框板位于面板的周边，其横截面为不等边直角形，其长边具有安装连接孔，外则具有两个凸起。此两凸起分别与长边的外端形成凹槽，在凹槽中镶入有海棉条或橡胶条。该膜板可用于制作各种宽度的大模板、标准阳角模、标准阴角模和各种异形阳角膜及阴角膜。它重量轻，加工工艺简单，机械化程度高，运输方便，每车装卸时间为10－20分钟，比钢模板装卸时间缩短8.3倍；具有表面光滑，易于脱模，耐腐蚀性好，回收率高，使用中不用做任何处理，如防腐蚀、刷脱模剂，混凝土浇筑后，超过规定时间拆模时，仍脱模自如。文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料模板，包括面板（１）和与其连接的边框板（２）、竖肋（３）及横肋（４），其特征是所述边框板（２）、竖肋（３）及横肋（４）为ＰＰ塑料异型材料，所述边框板（２）位于面板的周边，其横截面为不等边直角形，其长边具有安装连接孔，外则具有两个凸起，此两凸起分别与长边的外端形成凹槽，在凹槽中镶入有海棉条或橡胶条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱殿海，刘琦，
申请(专利权)人：朱殿海，刘琦，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]