薄壁管件装夹工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁管件装夹工装。薄壁管件装夹工装包括固定筒，固定筒的筒壁上在轴向方向设有至少一组径向贯通筒壁的安装孔，安装孔中径向活动安装有顶压销，固定筒内轴向活动安装有顶推杆，顶推杆在对应于各个顶压销的位置处设有从顶推杆的一端向另一端径向逐渐升高的顶推面以使顶推杆轴向移动时通过顶推面推动顶压销径向向外顶紧管件内壁，工装还包括用于锁定顶推杆在固定筒中的轴向位置的锁定机构。本实用新型专利技术的薄壁管件装夹工装操作简单，并且无需调整就可用于装夹不同径向规格的薄壁管件，有效提高了装夹薄壁管件效率，从而提高了薄壁管件加工效率。

Clamping tooling for thin-walled pipe fittings

The utility model relates to a clamping tool for thin-walled pipe fittings. The clamping fixture for thin-walled pipe fittings consists of a fixed cylinder. At least one set of installation holes through the cylinder wall radially are arranged on the cylinder wall of the fixed cylinder in the axial direction. The top pin is installed radially in the installation hole, and the top push rod is installed axially in the fixed cylinder. The top push rod is equipped with a top push surface rising radially from one end of the top push rod to the other end of the top push rod to make the top push. When the rod moves axially, it pushes the pin radially outward to tighten the inner wall of the pipe through the push surface. The fixture also includes a locking mechanism for locking the axial position of the push rod in the fixed cylinder. The clamping tooling of the thin-walled pipe fittings of the utility model is simple to operate, and can be used to clamp thin-walled pipe fittings with different radial specifications without adjustment, effectively improving the efficiency of clamping thin-walled pipe fittings, thereby improving the processing efficiency of thin-walled pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
薄壁管件装夹工装
本技术涉及机械加工领域的薄壁管件装夹工装。
技术介绍
为了适应飞速发展的航空生产的需要，高强度的金属薄壁件已广泛的应用在航空发动机上。所以在机械加工领域中，钛、铝合金薄壁管件的加工非常普遍。由于薄壁管件刚度差，切削力、切削热及切削振动等容易导致零件的变形，从而降低了薄壁管件加工精度和加工质量。通常的解决措施为使用工装夹具解决加工中的震颤问题，现有技术中的此类工装，如申请公布号为CN107538247A的技术专利说明书中公开的一种薄壁回转体装夹工装，包括转动中心轴线沿前后方向延伸的工作转盘，还包括用于安装在工作转盘上的装夹臂单元，装夹臂单元包括多个沿前后方向延伸且用于沿工作转盘周向间隔布置的装夹臂，各装夹臂上沿前后方向间隔设有至少两个用于与相应薄壁回转体的回转定位面顶压配合的支撑柱，各支撑柱分别具有用于形成与所述薄壁回转体的回转定位面吻合对应的定位圆柱面的顶压端，工作转盘上设有用于使各装夹臂可沿工作转盘径向进行位置调整以得到不同径向尺寸的所述定位圆柱面的安装结构。该装夹工装适用于不同尺寸的薄壁回转体的支撑装夹定位，有效提高了装夹工装的通用性；但是由于薄壁件的径向规格大小不同，使用该装夹工装固定不同规格的薄壁件时，需将装夹臂连同装夹臂安装座从工作转盘上拔出，再插入相应位置处的调整孔中，当固定多个不同规格的薄壁件时，需频繁拔插装夹臂和装夹臂安装座，操作复杂、装夹效率低的同时很有可能降低装夹臂与工作转盘的固定强度，从而降低了装夹工装与薄壁件的固定强度，进而降低了薄壁件加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁管件装夹工装，旨在解决现有薄壁管件装夹工装操作复杂、装夹效率低的问题。为实现上述目的，本技术的薄壁管件装夹工装的技术方案是：薄壁管件装夹工装包括固定筒，固定筒的筒壁上在轴向方向设有至少一组径向贯通筒壁的安装孔，安装孔中径向活动安装有顶压销，固定筒内轴向活动安装有顶推杆，顶推杆在对应于各个顶压销的位置处设有从顶推杆的一端向另一端径向逐渐升高的顶推面以使顶推杆轴向移动时通过顶推面推动顶压销径向向外顶紧管件内壁，工装还包括用于锁定顶推杆在固定筒中的轴向位置的锁定机构。有益效果：本技术的薄壁管件装夹工装装夹薄壁管件时，驱动顶推杆向筒体内运动，顶推杆上的顶推面驱动顶压销向筒体径向方向运动，顶压销与薄壁件内壁面吻合贴紧将薄壁件撑紧，锁定结构将顶推杆锁定以防止顶推杆在轴向方向移动，避免了顶压销在固定筒径向方向收缩，保证了本技术对薄壁管件装夹强度。本技术的薄壁管件装夹工装操作简单，并且无需调整就可用于装夹不同径向规格的薄壁管件，有效提高了装夹薄壁管件效率，从而提高了薄壁管件加工效率。进一步的，所述锁定机构包括对顶推杆施加轴向作用力的弹簧以及在固定筒轴向方向对顶推杆进行挡止的锁销。弹簧及锁销共同作用将顶推杆在固定筒内固定，有利于防止顶推杆在固定筒的轴向方向上运动。进一步的，所述锁销位于固定筒的筒壁上，所述顶推杆上设有与锁销挡止的斜面。位于固定筒筒壁的锁销与顶推杆上的斜面配合在固定筒轴向方向对顶推杆起到挡止作用，有效防止了因顶推杆向固定筒外运动而导致顶压销收缩。进一步的，每组安装孔成圈设置，一圈安装孔对应一个顶推面，位于同一圈的安装孔在筒体的外周面上均布。安装孔成圈设置且一圈顶压销被一个顶推面驱动，只需设置一个顶推面就可驱动一圈安装孔内的顶压销，降低了加工难度。进一步的，位于同一圈的相邻安装孔所在轴线之间的夹角为60°。在保证对薄壁管件装夹定位效果好的同时使用最少的顶压销，从而有助于降低本技术的薄壁管件装夹工装的制作成本。进一步的，所述安装孔为两组以上，各组安装孔在轴向方向上的投影重合。两组以上的安装孔和顶压销有助于增强对薄壁件的装夹强度。进一步的，所述顶推杆上设有沿长度方向延伸的锥台，锥台的锥面构成所述顶推面。锥台便于设置，且锥面可用于驱动一圈顶压销，且锥面有助于使顶压销保持线性伸缩。进一步的，所述顶压销与顶推面接触的一端为球面结构。顶压销与顶推面的接触面为球面，球面与顶推面接触平滑，有利于顶推面驱动顶压销运动。进一步的，所述顶压销用于与薄壁管件内壁面接触的一端为与薄壁管件内壁面吻合贴紧的弧面。顶压销与薄壁管件接触的一端为与薄壁件内壁面吻合贴紧的弧面，避免了顶压销在顶压薄壁管件时对薄壁管件造成损坏。进一步的，所述薄壁管件装夹工装包括安装座，所述固定筒设置在安装座上，所述弹簧位于固定筒与安装座固定连接的一端，所述锁销位于固定筒背离与安装座固定连接的一端。弹簧位于固定筒与安装座固定的一端便于安装弹簧。附图说明图1为本技术的薄壁管件装夹工装实施例一的三维视图；图2为图1中的顶压销的结构示意图；图3为图2中的顶压销的正视图；图4为图3中A-A向剖视图；图5为图1中的安装座与固定筒安装后的结构示意图；图6为图5中的安装座与固定筒安装后的正视图；图7为图1中的安装座的结构示意图；图8为图1中的顶推杆的结构示意图；图9为图8中的顶推杆的正视图；图10为图9中顶推杆的A向视图；图11为图1中的紧固螺栓的结构示意图；图12为图11中的紧固螺栓的主视图；图13为图12中的B向视图；图14为本技术的薄壁管件装夹工装实施例五的三维视图；图15为图14中的薄壁管件装夹工装的主视图；图16为图15中的薄壁管件的剖视图；图17为图14中的顶推杆的结构示意图；图18为图14中的安装座的三维视图；图19为图18中的安装座的俯视图；图20为图18中的安装座的主视图；图21为图20中的A-A向剖视图；图22为图14中的固定筒与安装座连接状态图；附图中：1、安装座；2、固定筒；21、安装孔；3、顶压销；4、顶推杆；41、圆锥台；5、紧固螺栓；6、安装座；7、固定筒；8、顶压销；9、顶推杆；91、圆锥台；10、紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的薄壁管件装夹工装的具体实施例一，如图1至图13所示，包括安装座1，安装座1为圆台状结构，圆台状安装座1的外周面上具有平口设计，采用该设计的目的是便于将薄壁管件装夹工装固定在加工机床上。安装座1上固定连接有固定筒2，固定筒2具有一定的壁厚。固定筒2的筒壁上设置有多个贯穿筒壁的安装孔21，安装孔21沿固定筒2的径向方向延伸且与固定筒2内腔连通，多个安装孔21在固定筒2的筒壁上成圈设置，位于同一圈的安装孔21在固定筒2的筒壁上均匀布置，本实施例中位于同一圈的安装孔21为六个，相邻安装孔21所在轴线之间的夹角为60°，当然，在其他实施例中位于同一圈的安装孔21也可以为两个、三个、四个、五个、七个等任一数目。本实施例中的安装孔21为四圈，四圈安装孔21之间的距离相等，并且四圈安装孔21在轴向方向的投影重合。固定筒2内轴向活动装配有顶推杆4，顶推杆4为空心管状结构，顶推杆4上具有间隔设置的四个圆锥台41，圆锥台41在顶推杆4的长度方向延伸，圆锥台41的圆锥面构成顶推面。相邻两个圆锥台41之间为直径相同的圆柱体结构。相邻两个圆锥台41之间的距离与相邻两圈安装孔21之间的距离相等。固定筒2的安装孔21内插装有顶压销3，顶压销3包括插装在安装孔21内的插接端以及用于与薄壁管件顶压的顶压端。顶压销3的插接端为球面结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄壁管件装夹工装，其特征是，包括固定筒，固定筒的筒壁上在轴向方向设有至少一组径向贯通筒壁的安装孔，安装孔中径向活动安装有顶压销，固定筒内轴向活动安装有顶推杆，顶推杆在对应于各个顶压销的位置处设有从顶推杆的一端向另一端径向逐渐升高的顶推面以使顶推杆轴向移动时通过顶推面推动顶压销径向向外顶紧管件内壁，工装还包括用于锁定顶推杆在固定筒中的轴向位置的锁定机构。

【技术特征摘要】
1.薄壁管件装夹工装，其特征是，包括固定筒，固定筒的筒壁上在轴向方向设有至少一组径向贯通筒壁的安装孔，安装孔中径向活动安装有顶压销，固定筒内轴向活动安装有顶推杆，顶推杆在对应于各个顶压销的位置处设有从顶推杆的一端向另一端径向逐渐升高的顶推面以使顶推杆轴向移动时通过顶推面推动顶压销径向向外顶紧管件内壁，工装还包括用于锁定顶推杆在固定筒中的轴向位置的锁定机构。2.根据权利要求1所述的薄壁管件装夹工装，其特征在于：所述锁定机构包括对顶推杆施加轴向作用力的弹簧以及在固定筒轴向方向对顶推杆进行挡止的锁销。3.根据权利要求2所述的薄壁管件装夹工装，其特征在于：所述锁销位于固定筒的筒壁上，所述顶推杆上设有与锁销挡止的斜面。4.根据权利要求1~3任一项所述的薄壁管件装夹工装，其特征在于：每组安装孔成圈设置，一圈安装孔对应一个顶推面，位于同一圈的安装孔在筒体的外周面上均布。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子华，田子路，
申请(专利权)人：洛阳鹏起实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41