水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置，其具有平行设置的导轨，导轨一端嵌入式设置内纵缝滚动式焊接轨道，内纵缝滚动式焊接轨道上固定设置第一埋弧自动焊机；内纵缝滚动式焊接轨道一侧位于导轨上固定设置内纵缝焊接台架；内纵缝焊接台架一侧滚动设置外纵缝焊接台架；导轨另一端两侧均垂直设置工字钢，工字钢上端固定焊接平台，焊接平台上滚动设置第二埋弧自动焊机。该装置结构简单，解决十字臂式焊接操作机在管内焊接后退出管内的速度慢问题，提高焊接速度，避免外纵缝焊接时，由于焊接操作机无平台对焊接过程中出现的问题处理不方便和存在安全隐患，便于广泛使用和推广。

Submerged Arc Automatic Welding Device for Longitudinal Seam of Penstock in Hydropower Station

The utility model relates to a submerged arc automatic welding device for longitudinal seam of penstock of hydropower station, which has parallel guide rail, one end of the guide rail is embedded with an inner longitudinal seam rolling welding track, the first submerged arc automatic welding machine is fixed on the inner longitudinal seam rolling welding track, and the inner longitudinal seam rolling welding track side is fixed with an inner longitudinal seam welding platform on the guide rail. The outer longitudinal seam welding bench is rolled on one side of the frame, I-beam is vertical on both sides of the guide rail, the upper end of I-beam is fixed, and the second submerged arc automatic welding machine is rolled on the welding platform. The device has simple structure, solves the problem of slow speed when the cross arm welding machine withdraws from the pipe after welding, improves the welding speed and avoids the problem in the process of welding without platform, which is convenient to be widely used and popularized.

【技术实现步骤摘要】
水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置
本技术涉及压力钢管焊接设备的
，尤其是一种水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，水利水电工程行业得到了快速的发展。在水利水电行业中需要经常性的用到压力管道，压力管道在使用前需要通过焊接来进行组装。目前国内水利水电工程电站的引水发电系统压力钢管的焊接，一般采用十字臂式焊接操作机，在钢管内外纵缝焊接上焊接操作机的臂在管内焊接后退出管内的速度慢，在外纵缝焊接时由于焊接操作机无平台，对焊接过程中焊缝的处理如：焊穿的补焊，清渣、层间清理等造成不方便，也存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供的是水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置，结构简单，解决十字臂式焊接操作机在管内焊接后退出管内的速度慢问题，提高焊接速度，避免外纵缝焊接时，由于焊接操作机无平台对焊接过程中出现的问题处理不方便和存在安全隐患，便于广泛使用和推广。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置，具有平行设置的导轨，所述的导轨的一端嵌入式设置内纵缝滚动式焊接轨道，所述的内纵缝滚动式焊接轨道上固定设置第一埋弧自动焊机；所述的内纵缝滚动式焊接轨道的一侧位于导轨上固定设置内纵缝焊接台架；所述的内纵缝焊接台架一侧位于导轨上滚动设置外纵缝焊接台架；所述的导轨的另一端两侧均垂直设置工字钢，所述的工字钢上端固定焊接平台，所述的焊接平台上滚动设置第二埋弧自动焊机。进一步地限定，上述技术方案中，所述的外纵缝焊接台架包括第一支承板、滚轮、第一支撑条和第二支撑条；所述的第一支承板的两端通过滚轮连接，所述的第一支承板通过滚轮滚动设置在导轨上，所述的第一支承板的两侧均对称且倾斜设置第一支撑条，所述的第一支撑条一端固定连接第二支撑条。进一步地限定，上述技术方案中，所述的内纵缝焊接台架包括第二支承板、第三支撑条和第四支撑条；所述的第二支承板固定设置在导轨上，所述的第二支承板的两侧均对称且倾斜设置第三支撑条，所述的第三支撑条一端固定连接第四支撑条。进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一支撑条自由端设置腰形孔，所述的第二支撑条通过腰形孔与第一支撑条连接。进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二支撑条的端部还固定设置第五支撑条。进一步地限定，上述技术方案中，所述的第三支撑条自由端设置腰形孔，所述的第四支撑条通过腰形孔与第三支撑条连接。进一步地限定，上述技术方案中，所述的第四支撑条的端部还固定设置第六支撑条。本技术的有益效果是：本技术提出的水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置，结构简单，解决十字臂式焊接操作机在管内焊接后退出管内的速度慢问题，提高焊接速度，避免外纵缝焊接时，由于焊接操作机无平台对焊接过程中出现的问题处理不方便和存在安全隐患，便于广泛使用和推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中外纵缝焊接台架的结构示意图；图4是本技术中内纵缝焊接台架的结构示意图。附图中的标号为：1、导轨，2、内纵缝滚动式焊接轨道，3、第一埋弧自动焊机，4、内纵缝焊接台架，5、外纵缝焊接台架，6、工字钢，7、焊接平台，8、第二埋弧自动焊机，9、第一支承板，10、滚轮，11、第一支撑条，12、第二支撑条，13、第二支承板，14、第三支撑条，15、第四支撑条，16、腰形孔，17、第五支撑条，18、第六支撑条。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，第一埋弧自动焊机3和第二埋弧自动焊机8都是根据具体型号直接从市场上购买安装使用，通过外部控制器控制运行。见图1～4所示的是水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置，具有平行设置的导轨1，导轨1的一端嵌入式设置内纵缝滚动式焊接轨道2，内纵缝滚动式焊接轨道2上固定设置第一埋弧自动焊机3；内纵缝滚动式焊接轨道2的一侧位于导轨上固定设置内纵缝焊接台架4；内纵缝焊接台架4一侧位于导轨1上滚动设置外纵缝焊接台架5；导轨1的另一端两侧均垂直设置工字钢6，工字钢6上端固定焊接平台7，焊接平台7上滚动设置第二埋弧自动焊机8。其中，外纵缝焊接台架5包括第一支承板9、滚轮10、第一支撑条11和第二支撑条12；第一支承板9的两端通过滚轮10连接，第一支承板9通过滚轮10滚动设置在导轨1上，第一支承板9的两侧均对称且倾斜设置第一支撑条11，第一支撑条11一端固定连接第二支撑条12。内纵缝焊接台架4包括第二支承板13、第三支撑条14和第四支撑条15；第二支承板13固定设置在导轨1上，第二支承板13的两侧均对称且倾斜设置第三支撑条14，第三支撑条14一端固定连接第四支撑条14。第一支撑条11自由端设置腰形孔16，第二支撑条12通过腰形孔16与第一支撑条11连接。第二支撑条12的端部还固定设置第五支撑条17。第三支撑条14自由端设置腰形孔16，第四支撑条14通过腰形孔16与第三支撑条14连接。第四支撑条15的端部还固定设置第六支撑条18。该水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置的操作原理如下：首先，操作人员将需要纵向焊接的管道放置在内纵缝焊接台架4上，然后通过内纵缝滚动式焊接轨道2的移动，使得第一埋弧自动焊机3进行管道内部的纵向焊接；当焊接完毕后，可以将管道放置在外纵缝焊接台架5上进行移动到焊接平台7的下端，通过焊接平台7上的第二埋弧自动焊机8进行管道外壁的纵向焊接；这样就完成了管道的内壁和外壁的纵向焊接，操作简单方便。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置，其特征在于：具有平行设置的导轨，所述的导轨的一端嵌入式设置内纵缝滚动式焊接轨道，所述的内纵缝滚动式焊接轨道上固定设置第一埋弧自动焊机；所述的内纵缝滚动式焊接轨道的一侧位于导轨上固定设置内纵缝焊接台架；所述的内纵缝焊接台架一侧位于导轨上滚动设置外纵缝焊接台架；所述的导轨的另一端两侧均垂直设置工字钢，所述的工字钢上端固定焊接平台，所述的焊接平台上滚动设置第二埋弧自动焊机。

【技术特征摘要】
1.水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置，其特征在于：具有平行设置的导轨，所述的导轨的一端嵌入式设置内纵缝滚动式焊接轨道，所述的内纵缝滚动式焊接轨道上固定设置第一埋弧自动焊机；所述的内纵缝滚动式焊接轨道的一侧位于导轨上固定设置内纵缝焊接台架；所述的内纵缝焊接台架一侧位于导轨上滚动设置外纵缝焊接台架；所述的导轨的另一端两侧均垂直设置工字钢，所述的工字钢上端固定焊接平台，所述的焊接平台上滚动设置第二埋弧自动焊机。2.根据权利要求1所述的水电站压力钢管埋弧自动焊纵缝焊接装置，其特征在于：所述的外纵缝焊接台架包括第一支承板、滚轮、第一支撑条和第二支撑条；所述的第一支承板的两端通过滚轮连接，所述的第一支承板通过滚轮滚动设置在导轨上，所述的第一支承板的两侧均对称且倾斜设置第一支撑条，所述的第一支撑条一端固定连接第二支撑条。3.根据权利要求1所述的水电站压力钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志超，谢颖，陆金伦，田永春，邱建军，高全永，何玉婷，蔡健卫，林立新，彭土福，王高伟，刘聪，刘冬梅，刘琦，田炜荣，谢绪英，刘庆斌，何东川，钟威，
申请(专利权)人：广东省源天工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44