一种用于破碎机锥梢铜套安装孔打孔的专用钻杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于破碎机锥梢铜套安装孔打孔的专用钻杆，包括钻杆，钻杆依次包括一体连接而成的安装段、锥形段、加工段和导向定位段，安装段的直径和加工段的直径相同，且加工段的直径大于导向定位段的直径，安装段的直径小于锥形段大端的直径，安装段的直径等于锥形段小端的直径，钻杆的安装段端部固定连接有卡块，所述钻杆的加工段靠近导向定位段的端部沿周向均匀开设有安装槽，安装槽内安装有铣刀片，且铣刀片与钻杆的加工段固定连接。该实用新型专利技术的钻杆大大提高了锥梢铜套安装孔的铣削加工效率，且将铣刀片设置在钻杆的中间位置，提高了钻杆的韧性，减少了钻杆的折断。

A special drill pipe for drilling the installation hole of copper sleeve on cone tip of crusher

The utility model relates to a special drill pipe used for drilling the installation hole of the cone tip copper sleeve of a crusher, which comprises a drill pipe, which in turn comprises an integrally connected installation section, a cone section, a processing section and a guiding positioning section. The diameter of the installation section is the same as that of the processing section, and the diameter of the processing section is larger than that of the guiding positioning section, and the diameter of the installation section is smaller than that of the large end of the cone section. The diameter of the installation section is equal to the diameter of the small end of the conical section. The end of the installation section of the drill pipe is fixedly connected with a chuck. The end of the processing section of the drill pipe near the guide positioning section is evenly provided with an installation groove along the circumference. The milling inserts are installed in the installation groove, and the milling inserts are fixedly connected with the processing section of the drill pipe. The utility model drill pipe greatly improves the milling efficiency of the cone tip copper sleeve mounting hole, and sets the milling cutter in the middle position of the drill pipe, improves the toughness of the drill pipe and reduces the breakage of the drill pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种用于破碎机锥梢铜套安装孔打孔的专用钻杆
本技术属于铜套生产
，特别是涉及一种用于破碎机锥梢铜套安装孔打孔的专用钻杆。
技术介绍
锥梢铜套是破碎机里边的主要零部件，而现有的锥梢铜套生产多是通过坩锅直接融化铜水，铜水融化之后由车间内的桁车直接吊起，并将坩锅内融化后的铜水直接浇铸到锥梢铜套的模具内，冷却之后去除浇铸用的砂砾形成锥梢铜套，然后对锥梢铜套进行后续的打磨、打孔操作，锥梢铜套安装孔多为阶梯孔，而现有锥梢铜套安装孔的打孔并没有专用的钻杆，需要在一个孔操作结束以后更换钻杆，且更换钻杆之后需要重新对钻杆进行定心，这样就大大降低了锥梢铜套安装孔的打孔效率，同时由于安装孔深度较大容易造成钻杆折断。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种用于破碎机锥梢铜套安装孔打孔的专用钻杆，解决了现有锥梢铜套安装孔打孔没有专用钻杆的问题。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于破碎机锥梢铜套安装孔打孔的专用钻杆，包括钻杆，所述钻杆依次包括一体连接而成的安装段、锥形段、加工段和导向定位段，所述安装段的直径和加工段的直径相同，且加工段的直径大于导向定位段的直径，安装段的直径小于锥形段大端的直径，安装段的直径等于锥形段小端的直径，钻杆的安装段端部固定连接有卡块，所述钻杆的加工段靠近导向定位段的端部沿周向均匀开设有安装槽，安装槽内安装有铣刀片，且铣刀片与钻杆的加工段固定连接。所述卡块呈矩形。所述铣刀片与钻杆的加工段焊接连接。所述钻杆的加工段对称设有两个安装槽。本技术的有益效果：该技术钻杆的导向定位段能够对锥梢铜套安装孔进行准确定位，钻杆的安装段端部的卡块便于将钻杆安装在钻床上，钻杆的加工段的铣刀片对锥梢铜套安装孔进行铣削加工。该技术的钻杆大大提高了锥梢铜套安装孔的铣削加工效率，且将铣刀片设置在钻杆的中间位置，提高了钻杆的韧性，减少了钻杆的折断。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1、图2所示，本技术提供了一种用于破碎机锥梢铜套安装孔打孔的专用钻杆，包括钻杆1，所述钻杆1依次包括一体连接而成的安装段101、锥形段102、加工段103和导向定位段104，钻杆1的导向定位段104能够对锥梢铜套安装孔进行准确定位，所述安装段101的直径和加工段103的直径相同，且加工段103的直径大于导向定位段104的直径，安装段101的直径小于锥形段102大端的直径，安装段101的直径等于锥形段102小端的直径，钻杆1的安装段101端部固定连接有卡块2，卡块2呈矩形，便于对钻杆1进行快速准确安装，所述钻杆1的加工段103靠近导向定位段104的端部沿周向均匀开设有安装槽3，该实施例中钻杆1的加工段103对称设有两个安装槽3，安装槽3内安装有铣刀片4，且铣刀片4与钻杆1的加工段103固定连接，该实施例中铣刀片4与钻杆1的加工段103焊接连接，将铣刀片4设置在钻杆1的中间位置，提高了钻杆1的韧性，减少了钻杆1的折断。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于破碎机锥梢铜套安装孔打孔的专用钻杆，包括钻杆，其特征在于：所述钻杆依次包括一体连接而成的安装段、锥形段、加工段和导向定位段，所述安装段的直径和加工段的直径相同，且加工段的直径大于导向定位段的直径，安装段的直径小于锥形段大端的直径，安装段的直径等于锥形段小端的直径，钻杆的安装段端部固定连接有卡块，所述钻杆的加工段靠近导向定位段的端部沿周向均匀开设有安装槽，安装槽内安装有铣刀片，且铣刀片与钻杆的加工段固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于破碎机锥梢铜套安装孔打孔的专用钻杆，包括钻杆，其特征在于：所述钻杆依次包括一体连接而成的安装段、锥形段、加工段和导向定位段，所述安装段的直径和加工段的直径相同，且加工段的直径大于导向定位段的直径，安装段的直径小于锥形段大端的直径，安装段的直径等于锥形段小端的直径，钻杆的安装段端部固定连接有卡块，所述钻杆的加工段靠近导向定位段的端部沿周向均匀开设有安装槽，安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周延军，马海宽，王小勇，张春光，陈新军，周小静，马安波，郜巍巍，赵喜成，赵纪愿，晋树同，马海芳，马辰，李保香，马全明，陈鹏，李千千，穆红娣，马寿山，韩凯民，
申请(专利权)人：新乡市海山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41