一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，主要涉及矿山冶金设备领域。一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，包括车体和控制器，所述车体底部设置行走装置，所述车体顶部设置模盒循环系统，所述车体底部设置与行走装置相适应的轨道，所述轨道一端设置称重装置，所述称重装置一侧设置第一定位装置和第二定位装置，所述称重装置上方设置与模盒循环系统相适应的浇铸装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够实现金锭自动化定量浇铸，提高浇铸效率，可以有效避免浇铸溢出和浇铸不足的问题，浇铸效果更好，同时可以避免工人在恶劣环境下工作，减少工人劳动强度，保障工人的身体健康。

An Automatic Device for Casting Gold Ingot in Gold Smelting

The utility model provides an automatic device for gold smelting ingot casting, which mainly relates to the field of mining metallurgical equipment. The utility model relates to an automatic device for gold smelting ingot casting, which comprises a car body and a controller. The bottom of the car body is provided with a walking device, the top of the car body is provided with a mould box circulation system, the bottom of the car body is provided with a track adapted to the walking device, and the one end of the track is provided with a weighing device. The first positioning device and the second positioning device are arranged on the one side of the weighing device. The upper part of the device is provided with a casting device suitable for the mould circulation system. The beneficial effect of the utility model is that the utility model can realize the automatic quantitative casting of ingots, improve the casting efficiency, effectively avoid the problems of casting overflow and inadequate casting, have better casting effect, at the same time avoid workers working in harsh environment, reduce the labor intensity of workers, and ensure the health of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置
本技术主要涉及矿山冶金设备领域，具体是一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置。
技术介绍
我国拥有数百座以金银为代表产物的贵金属冶炼企业，金锭的浇铸是连续进行、快速冷却的过程，此生产工艺传统的操作方式为人工操作浇铸坩埚的液压推杆，对每一浇铸模盒进行倾液浇铸。这种操作方法受到由于人为因素、环境的因素的影响，在金锭的浇筑过程中容易发生浇铸溢出或浇铸不足的缺陷，且由于人工浇铸的工作环境恶劣，增加了工人的劳动强度，对工人的健康造成持久的危害。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，它能够实现金锭自动化定量浇铸，提高浇铸效率，可以有效避免浇铸溢出和浇铸不足的问题，浇铸效果更好，同时可以避免工人在恶劣环境下工作，减少工人劳动强度，保障工人的身体健康。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，包括车体和控制器，所述车体底部设置行走装置，所述车体顶部设置模盒循环系统，所述车体底部设置与行走装置相适应的轨道，所述轨道一端设置称重装置，所述称重装置一侧设置第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置与车体相适应，所述第二定位装置与模盒循环系统相适应，所述称重装置上方设置与模盒循环系统相适应的浇铸装置，所述行走装置、模盒循环系统、称重装置、第一定位装置、第二定位装置和浇铸装置均与控制器信号连接。所述行走装置包括轮系和行走电机，所述行走电机与控制器信号连接，所述轮系与车体轴承连接，所述行走电机位于车体底部，所述行走电机与轮系之间设置第一传动装置。所述模盒循环系统包括传动带，所述车体顶部两侧分别设置主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均与传动带相适应，所述车体顶部设置传动电机，所述传动电机与控制器信号连接，所述传动电机与主动辊之间设置第二传动装置，所述传动带上设置多个模盒。所述浇铸装置包括支架，所述支架上铰接坩埚，所述坩埚一侧设置推杆。对比现有技术，本技术的有益效果是：本技术通过第一定位装置使车体运行到浇铸位置，第二定位装置对模盒循环系统进行定位，使模盒循环系统上的浇铸模盒定位，通过控制器控制浇铸装置进行金锭浇铸，能够实现金锭自动化定量浇铸，提高浇铸效率，可以有效避免浇铸溢出和浇铸不足的问题，浇铸效果更好，同时可以避免工人在恶劣环境下工作，减少工人劳动强度，保障工人的身体健康。附图说明附图1是本技术主视图结构示意图；附图2是本技术控制器控制框图。附图中所示标号：1、车体；2、控制器；3、行走装置；4、模盒循环系统；5、轨道；6、称重装置；7、第一定位装置；8、第二定位装置；9、浇铸装置；10、轮系；11、行走电机；12、第一传动装置；13、传动带；14、主动辊；15、从动辊；16、传动电机；17、第二传动装置；18、模盒；19、支架；20、坩埚；21、推杆。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-2所示，本技术所述一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，包括车体1和控制器2，所述车体1底部设置行走装置3，所述行走装置带动车体移动，所述车体1顶部设置模盒循环系统4，所述车体1底部设置与行走装置3相适应的轨道5，所述轨道对行走装置进行限位，使车体只能沿轨道行进。所述轨道5一端设置称重装置6，所述称重装置能够对行走装置进行称重。所述称重装置6一侧设置第一定位装置7和第二定位装置8，所述第一定位装置7可以对车体1的位置进行定位，所述第二定位装置8可以对模盒循环系统4进行定位，使模盒循环系统的浇铸模盒定位到浇铸位置，所述称重装置6上方设置与模盒循环系统4相适应的浇铸装置9，所述浇铸装置作为液态金汁的倾倒部件，所述行走装置3、模盒循环系统4、称重装置6、第一定位装置7、第二定位装置8和浇铸装置9均与控制器2信号连接。本技术通过第一定位装置使车体运行到浇铸位置，第二定位装置对模盒循环系统进行定位，使模盒循环系统上的浇铸模盒定位到浇铸位置，通过控制器控制浇铸装置进行金锭浇铸，通过称重装置能够实现金锭自动化定量浇铸，提高浇铸效率，可以有效避免浇铸溢出和浇铸不足的问题，浇铸效果更好，同时可以避免工人在恶劣环境下工作，减少工人劳动强度，保障工人的身体健康。进一步的，所述行走装置3包括轮系10和行走电机11，所述行走电机11与控制器2信号连接，所述轮系10与车体1轴承连接，所述行走电机11位于车体1底部，所述行走电机11与轮系10之间设置第一传动装置12，所述控制器可以根据第一定位装置的检测信号控制行走电机运行，行走电机通过第一传动装置带动轮系在轨道上运行，从而实现车体在轨道上的移动，使本装置更适合在狭窄范围内工作，从而替代人力，减轻工人劳动强度，保障工人的身体健康。进一步的，所述模盒循环系统4包括传动带13，所述车体1顶部两侧分别设置主动辊14和从动辊15，所述主动辊14和从动辊15均与传动带13相配合，所述车体1顶部设置传动电机16，所述传动电机16与控制器2信号连接，所述传动电机16与主动辊14之间设置第二传动装置17，所述传动带13上设置多个模盒18，所述模盒可以在第二定位装置的检测下将信号传输到控制器，由控制器控制传动电机通过第二传动装置驱动主动辊，将模盒循环系统上的模盒定位到浇铸位置，用以替代人力，减轻工人劳动强度，保障工人的身体健康。更进一步的，所述浇铸装置包括支架19，所述支架19上铰接坩埚20，所述坩埚20一侧设置推杆21，所述坩埚作为液态金汁的储存和倾倒场所，在模盒循环系统在控制器和第二定位装置的配合下移动到浇铸位置后，控制器控制推杆动作，将坩埚倾倒，使金汁流入模盒循环系统中，替代了工人的手工操作，减轻工人劳动强度，保障工人的身体健康。实施例：一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，包括车体1和控制器2，本实施例中所述控制器为西门子S7-200SMART单片机，所述控制器通过信号发射模块信号连接一台工业平板电脑，操作者通过工业平板电脑进行本装置的一系列控制。所述车体1底部设置行走装置3，所述行走装置3包括轮系10和行走电机11，所述行走电机11与控制器2信号连接，所述轮系包括两对行走轮，所述轮系10与车体1轴承连接，所述行走电机11与车体1底部螺栓固定，所述行走电机11与轮系10之间设置第一传动装置12，本实施例中所述行走电机与轮系之间采用链传动。所述车体1顶部设置模盒循环系统4，所述模盒循环系统4包括传动带13，所述传动带采用金属带，所述车体1顶部两侧分别轴承连接主动辊14和从动辊15，所述主动辊14和从动辊15均与传动带13内侧相接触，所述车体1螺栓设置传动电机16，所述传动电机16与控制器2信号连接，所述传动电机16与主动辊14之间设置第二传动装置17，本实施例中传动电机与主动辊采用带传动，所述传动带13上螺栓固定多个模盒18。所述车体1底部设置与行走装置3相适应的轨道5，所述行走装置的行走轮在轨道上滚动，所述轨道5一端设置称重装置6，本实施例中所述轨道分为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，包括车体(1)和控制器(2)，其特征是：所述车体(1)底部设置行走装置(3)，所述车体(1)顶部设置模盒循环系统(4)，所述车体(1)底部设置与行走装置(3)相适应的轨道(5)，所述轨道(5)一端设置称重装置(6)，所述称重装置(6)一侧设置第一定位装置(7)和第二定位装置(8)，所述第一定位装置(7)与车体(1)相适应，所述第二定位装置(8)与模盒循环系统(4)相适应，所述称重装置(6)上方设置与模盒循环系统(4)相适应的浇铸装置(9)，所述行走装置(3)、模盒循环系统(4)、称重装置(6)、第一定位装置(7)、第二定位装置(8)和浇铸装置(9)均与控制器(2)信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，包括车体(1)和控制器(2)，其特征是：所述车体(1)底部设置行走装置(3)，所述车体(1)顶部设置模盒循环系统(4)，所述车体(1)底部设置与行走装置(3)相适应的轨道(5)，所述轨道(5)一端设置称重装置(6)，所述称重装置(6)一侧设置第一定位装置(7)和第二定位装置(8)，所述第一定位装置(7)与车体(1)相适应，所述第二定位装置(8)与模盒循环系统(4)相适应，所述称重装置(6)上方设置与模盒循环系统(4)相适应的浇铸装置(9)，所述行走装置(3)、模盒循环系统(4)、称重装置(6)、第一定位装置(7)、第二定位装置(8)和浇铸装置(9)均与控制器(2)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，其特征是：所述行走装置(3)包括轮系(10)和行走电机(11)，所述行走电机(11)与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树栋，张子敬，王金伦，李兵，黄桂平，刘阳，
申请(专利权)人：山东工大中能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37