一种智能式钢筋冷拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能式钢筋冷拉装置，钢筋通过第一导向滚轴向第二导向滚轴运动，在此期间，通过上辊轴和下辊轴时，上辊轴和下辊轴向中间挤压，从而保证钢筋呈直线运动，并且钢筋整体不会弯曲；而当钢筋通过第二导向滚轴后，进入导向管内，并穿过导向管进入到固定夹具中；其中固定夹具内的模具可替换，方便加工不同规格的钢筋；经过固定夹具的钢筋延伸至夹具另一端时，液压推进装置回缩，从而将移动夹具靠近固定夹具，当移动夹具将钢筋识别并固定夹紧后，液压推进装置将移动夹具向外推出，从而实现钢筋冷拉效果。本实用新型专利技术利用液压装置进行冷拉，效果稳定，工作设备的噪音小，工作环境好，使用智能式操作面板，降低了设备的操作难度。

An Intelligent Cold Drawing Device for Steel Bars

The utility model discloses an intelligent cold-drawing device for reinforcing bars, in which reinforcing bars move through the first guiding roller axially and the second guiding roller axially. During this period, when passing through the upper and lower roller axially, the upper and lower rollers extrude in the middle, so as to ensure that the reinforcing bars move in a straight line and the reinforcing bars do not bend as a whole; and when the reinforcing bars pass through the second guiding roller, they enter the guiding The guide pipe enters into the fixture; the mould in the fixture can be replaced to facilitate the processing of steel bars of different specifications; when the steel bar of the fixture extends to the other end of the fixture, the hydraulic propulsion device retracts, so that the mobile fixture is close to the fixture. When the mobile fixture identifies and fixes the steel bar, the hydraulic propulsion device pushes the mobile fixture outward, thereby realizing the fixture. Cold drawing effect of existing steel bars. The utility model utilizes a hydraulic device for cold drawing, which has stable effect, low noise of the working equipment and good working environment, and uses an intelligent operation panel to reduce the operation difficulty of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种智能式钢筋冷拉装置
本技术涉及钢筋加工领域，特别涉及一种智能式钢筋冷拉装置。
技术介绍
钢筋冷拉机，指常温下在一定限度内对钢筋进行拉伸作用的一种建筑工程装置，是钢筋强化的主要方法，在常温下用冷拉机对各级热轧钢进行强力拉伸，使其拉应力超过钢筋的屈服点而又不大于抗拉强度，使钢筋产生塑性变形，然后放松钢筋。现有钢筋冷拉机的结构一般由卷扬机通过各组滑轮组及定滑轮连接带夹具的冷拉小车往返运动，来实现钢筋的冷拉作用。所述钢筋冷拉机结构的连接方式有多种形式，例如一种较简单的连接方式如下：卷扬机卷筒上的钢丝绳两端正反向各穿绕在滑轮组及回程滑轮组上，冷拉小车一端与滑轮组相连，另一端绕经回程定滑轮与回程滑轮组相连，使用中卷扬机正反转动作用带动冷拉小车往返运动，该连接结构相对较简单、操作也较方便。目前，钢筋冷拉机多采用单控法或双控法的方式进行加工，在加工过程中，夹点回缩时多需要生产工人进行手动操作，在监测多台设备时，需要大量的人力，不能满足市场需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种具有液压装置进行冷拉，效果更加稳定，工作设备的噪音更小，工作环境更好，设备运行全程自动式工作，可同时加工不同规格钢筋，加工效果好的一种智能式钢筋冷拉装置。本技术的目的通过如下技术方案来实现：一种智能式钢筋冷拉装置，包括台面、支撑架、连接固定板、第一导向滚轴、第二导向滚轴、升降支架、上辊轴、下辊轴、导向管、导向管固定板、固定夹具、移动夹具、控制电机和控制面板，所述台面的底面与支撑架连接；所述的连接固定板位于台面下方，固定在支撑架上；所述的连接固定板上设有控制电机；所述的台面的一半为镂空的，另一半为实心的；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴依次设置在台面的镂空部分，并连接在台面镂空处的内壁上；所述的升降支架设置在第一导向滚轴和第二导向滚轴之间并穿过台面的镂空部分连接台面镂空处的内壁上，升降支架位于连接固定板上方；所述的上辊轴位于台面上方连接在升降支架上；所述的下辊轴位于台面下方连接在升降支架上；所述的导向管、固定夹具和移动夹具依次排列在台面实心的半侧；所述的导向管的底部与导向管固定板上面连接，导向管固定板与台面连接；所述的固定夹具两侧设置有液压推进装置，所述的移动夹两侧设置有固定架，固定架与液压推进装置通过推进杆相连；所述的控制电机设置在连接固定板上，控制电机分别与第一导向滚轴、第二导向滚轴、上辊轴和下辊轴相连；所述的控制面板设置在台面的侧面，控制面板与控制电机相连。本技术还可以包括：所述的固定夹具与移动夹具内均设有锁紧装置，锁紧装置与控制面板相连。所述的导向管、固定夹具与移动夹具上均设有测距装置，测距装置与控制面板相连。所述的液压推进装置内设有压力传感器，压力传感器与控制面板相连。所述的导向管固定板的底部设有升降台，升降台带有刻度尺；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴上分别设有升降架，升降架带有刻度尺。所述的控制面板连接有告警装置本技术的有益效果在于：本技术利用液压装置进行冷拉，效果更加稳定，工作设备的噪音更小，工作环境更好。本技术使用智能式操作面板，更加降低了设备的操作难度，在设备运行过程中，全程自动式工作，可同时加工不同规格钢筋，提高钢筋加工的工作效率，并且加工效果好。附图说明图1是一种智能式钢筋冷拉装置立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：一种智能式钢筋冷拉装置，包括台面1、支撑架2、连接固定板3、第一导向滚轴17、第二导向滚轴14、升降支架15、上辊轴16、下辊轴4、导向管13、导向管固定板12、固定夹具11、移动夹具10、控制电机5和控制面板6，所述台面的底面与支撑架连接；所述的连接固定板位于台面下方，固定在支撑架上；所述的连接固定板上设有控制电机；所述的台面的一半为镂空的，另一半为实心的；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴依次设置在台面的镂空部分，并连接在台面镂空处的内壁上；所述的升降支架设置在第一导向滚轴和第二导向滚轴之间并穿过台面的镂空部分连接台面镂空处的内壁上，升降支架位于连接固定板上方；所述的上辊轴位于台面上方连接在升降支架上；所述的下辊轴位于台面下方连接在升降支架上；所述的导向管、固定夹具和移动夹具依次排列在台面实心的半侧；所述的导向管的底部与导向管固定板上面连接，导向管固定板与台面连接；所述的固定夹具两侧设置有液压推进装置7，所述的移动夹两侧设置有固定架9，固定架与液压推进装置通过推进杆8相连；所述的控制电机设置在连接固定板上，控制电机分别与第一导向滚轴、第二导向滚轴、上辊轴和下辊轴相连；所述的控制面板设置在台面的侧面，控制面板与控制电机相连。本技术还可以包括：所述的固定夹具与移动夹具内均设有锁紧装置，锁紧装置与控制面板相连。所述的导向管、固定夹具与移动夹具上均设有测距装置，测距装置与控制面板相连。所述的液压推进装置内设有压力传感器，压力传感器与控制面板相连。所述的导向管固定板的底部设有升降台，升降台带有刻度尺；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴上分别设有升降架，升降架带有刻度尺。所述的控制面板连接有告警装置。本技术公开了一种智能式钢筋冷拉装置，钢筋通过第一导向滚轴向第二导向滚轴运动，在此期间，通过上辊轴和下辊轴时，上辊轴和下辊轴向中间挤压，从而保证钢筋呈直线运动，并且钢筋整体不会弯曲；而当钢筋通过第二导向滚轴后，进入导向管内，并穿过导向管进入到固定夹具中；其中固定夹具内的模具可替换，方便加工不同规格的钢筋；经过固定夹具的钢筋延伸至夹具另一端时，液压推进装置回缩，从而将移动夹具靠近固定夹具，当移动夹具将钢筋识别并固定夹紧后，液压推进装置将移动夹具向外推出，从而实现钢筋冷拉效果。本技术利用液压装置进行冷拉，效果更加稳定，工作设备的噪音更小，工作环境更好，使用智能式操作面板，更加降低了设备的操作难度。所述台面1一端内部呈镂空状，另一端为实体状；所述台面1呈镂空状的一侧内设有第一导向滚轴17、第二导向滚轴14、上辊轴16和下辊轴4；所述台面1呈实体状的一端上设有导向管13、固定夹具11、移动夹具10；所述第一导向滚轴17、第二导向滚轴14、导向管13、固定夹具11、移动夹具10一侧排列在台面1上；所述第一导向滚轴17和第二导向滚轴14两端连接台面1镂空处内壁上；所述上辊轴16和下辊轴4位于第一导向滚轴17和第二导向滚轴14之间，并呈上下排列；所述台面1侧面上设有控制面板6，所述连接固定板3顶面上设有控制电机5；所述控制面板6连接控制电机5，所述控制电机5分别连接第一导向滚轴17、第二导向滚轴14、上辊轴16、下辊轴4。所述上辊轴16和下辊轴4两侧连接升降支架15，所述升降支架15连接台面1上，并且连接主控电机；所述上辊轴16和下辊轴4分别位于台面1上方和台面1下方。所述导向管13底部连接导向管固定板12，所述导向管固定板12底面连接台面1；所述导向管13与第一导向滚轴17和第二导向滚轴14在同一水平面上。所述固定夹具11两侧设有液压推进装置7，所述液压推进装置7通过推进杆8连接固定架9，所述固定架9之间连接移动夹具10；所述液压推进装置7连接控制面板6。所述固定夹具11和移动夹具10内均设有锁紧装置，所述锁紧装置连接控制面板6。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能式钢筋冷拉装置，包括台面、支撑架、连接固定板、第一导向滚轴、第二导向滚轴、升降支架、上辊轴、下辊轴、导向管、导向管固定板、固定夹具、移动夹具、控制电机和控制面板，其特征在于：所述台面的底面与支撑架连接；所述的连接固定板位于台面下方，固定在支撑架上；所述的连接固定板上设有控制电机；所述的台面的一半为镂空的，另一半为实心的；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴依次设置在台面的镂空部分，并连接在台面镂空处的内壁上；所述的升降支架设置在第一导向滚轴和第二导向滚轴之间并穿过台面的镂空部分连接台面镂空处的内壁上，升降支架位于连接固定板上方；所述的上辊轴位于台面上方连接在升降支架上；所述的下辊轴位于台面下方连接在升降支架上；所述的导向管、固定夹具和移动夹具依次排列在台面实心的半侧；所述的导向管的底部与导向管固定板上面连接，导向管固定板与台面连接；所述的固定夹具两侧设置有液压推进装置，所述的移动夹两侧设置有固定架，固定架与液压推进装置通过推进杆相连；所述的控制电机设置在连接固定板上，控制电机分别与第一导向滚轴、第二导向滚轴、上辊轴和下辊轴相连；所述的控制面板设置在台面的侧面，控制面板与控制电机相连。...

【技术特征摘要】
1.一种智能式钢筋冷拉装置，包括台面、支撑架、连接固定板、第一导向滚轴、第二导向滚轴、升降支架、上辊轴、下辊轴、导向管、导向管固定板、固定夹具、移动夹具、控制电机和控制面板，其特征在于：所述台面的底面与支撑架连接；所述的连接固定板位于台面下方，固定在支撑架上；所述的连接固定板上设有控制电机；所述的台面的一半为镂空的，另一半为实心的；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴依次设置在台面的镂空部分，并连接在台面镂空处的内壁上；所述的升降支架设置在第一导向滚轴和第二导向滚轴之间并穿过台面的镂空部分连接台面镂空处的内壁上，升降支架位于连接固定板上方；所述的上辊轴位于台面上方连接在升降支架上；所述的下辊轴位于台面下方连接在升降支架上；所述的导向管、固定夹具和移动夹具依次排列在台面实心的半侧；所述的导向管的底部与导向管固定板上面连接，导向管固定板与台面连接；所述的固定夹具两侧设置有液压推进装置，所述的移动夹两侧设置有固定架，固定架与液压推进装置通过推进杆相连；所述的控制电机设置在连接固定板上，控制电机分别与第一导向滚轴、第二导向滚轴、上辊轴和下辊轴相连；所述的控制面板设置在台面的侧面，控制面板与控制电机相连。2.根据权利要求1所述的一种智能式钢筋冷拉装置，其特征在于：所述的固定夹具与移动夹具内均设有锁紧装置，锁紧装置与控制面板相连。3.根据权利要求1或2所述的一种智能式...

【专利技术属性】
技术研发人员：战宇，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23