一种旋切模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋切模设备，包括工作台，工作台上表面后侧通过多个支撑板连接有冲压机构，工作台上表面前侧设置有下模组件，冲压机构驱动有进行上、下运动的上模组件，上模组件与下模组件配合设置；下模组件包括通过多个夹持机构固定在工作台上的阶梯台和设置在阶梯台上表面的下模座，下模座为上端开口的第一凹槽，第一凹槽的槽底设置有转动机构，转动机构上端设有第二凹槽，第二凹槽的槽底通过多个复位弹簧连接有冲切凹模，冲切凹槽在第二凹槽内上、下滑动，且冲切凹槽的模腔呈圆柱状；本实用新型专利技术与现有技术相比，能够快速且连续的对工件进行切割去边工作，工作效率高且稳定性强。

A Kind of Rotary Cutting Die Equipment

The utility model discloses a rotary cutting die device, which comprises a worktable, a stamping mechanism is connected by a plurality of supporting plates at the back and upper surfaces of the worktable, a lower die component is arranged at the front side of the upper surface of the worktable, an upper die component for upper and lower movement is driven by the stamping mechanism, and a lower die component is arranged in coordination with the upper die component; and a lower die component is fixed on the worktable through a plurality of clamping mechanisms. The bottom of the first groove is provided with a rotating mechanism, and the upper end of the rotating mechanism is provided with a second groove. The groove bottom of the second groove is connected with a punching die through multiple reset springs. The punching groove slides up and down in the second groove, and the punching groove is cylindrical. Compared with the existing technology, the new method can cut and edge the workpiece quickly and continuously, and has high efficiency and stability.

【技术实现步骤摘要】
一种旋切模设备
本技术涉及油桶零部件加工
，具体涉及一种旋切模设备。
技术介绍
随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。现在大多数油桶的零部件采用拉伸工艺制作(例如：油桶的进油嘴)，拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向异性，厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，将使拉出的工件顶端不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序。传统简单的切边加工方法(简单模具的飞边或在车床、旋压机上切边)达不到公差要求，工作效率低，稳定性差。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种旋切模设备，以解决现有技术中，工件在进行切边的过程中，工作效率低，稳定性差，切边品质差的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种旋切模设备，包括工作台，所述工作台上表面后侧通过多个支撑板连接有冲压机构，工作台上表面前侧设置有下模组件，冲压机构驱动有进行上、下运动的上模组件，上模组件与下模组件配合设置；所述下模组件包括通过多个夹持机构固定在工作台上的阶梯台和设置在阶梯台上表面的下模座，下模座为上端开口的第一凹槽，第一凹槽的槽底设置有转动机构，转动机构上端设有第二凹槽，第二凹槽的槽底通过多个复位弹簧连接有冲切凹模，冲切凹槽在第二凹槽内上、下滑动，且冲切凹槽的模腔呈圆柱状。工作原理：将工件放置在冲切凹槽内，冲压机构驱动上模组件向下移动，同时转动机构驱动冲切凹模转动，通过转动的冲切凹模与上模组件配合对工件进行切割去边；切割完成之后，上模组件向上移动，冲切凹模在多个复位弹簧的弹性复位力作用下将工件弹出，从而快速的将工件取出。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过转动机构驱动冲切凹模转动，转动的冲切凹模与上模组件配合对工件进行切割去边，利用复位弹簧的弹性复位力作用下将工件弹出，从而能够快速且连续的对工件进行切割去边工作，工作效率高且稳定性强。附图说明图1为本技术一种旋切模设备的结构示意图；图2为图1中A部的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑板2、冲压机构3、阶梯台4、下模座5、转动机构6、复位弹簧7、冲切凹模8、压板9、凸模10、压块11、螺栓12、控制箱13、导向杆14、导向筒15、伸缩杆16、活塞17、环形储油盒18、导油孔19、润滑油储箱20、第一连管21、第二连管22、称重板23、单向阀24。实施例参考图1和图2所示：一种旋切模设备，包括工作台1，工作台1上表面后侧通过多个支撑板2连接有冲压机构3，冲压机构3为现有的冲床结构，工作台1上表面前侧设置有下模组件，冲压机构3驱动有进行上、下运动的上模组件，上模组件与下模组件配合设置；下模组件包括通过多个夹持机构固定在工作台1上的阶梯台4和设置在阶梯台4上表面的下模座5，下模座5为上端开口的第一凹槽，第一凹槽的槽底设置有转动机构6，转动机构6上端设有第二凹槽，第二凹槽的槽底通过多个复位弹簧7连接有冲切凹模8，冲切凹槽在第二凹槽内上、下滑动，且冲切凹槽的模腔呈圆柱状；上模组件包括与冲压机构3相连的压板9和连接在压板9上的凸模10，压板9与阶梯台4之间设置有多个导向组件，且每个导向组件均配合设置有润滑机构；采用的夹持机构包括连接在工作台1上的支撑块和压设在支撑块与阶梯台4的下台阶上的压块11，压块11上开有条形孔，条形孔内嵌设有与工作台1固定连接的螺栓12，螺栓12上螺纹连接有对压块11进行紧固的螺母；此夹持机构拆卸方便且夹持牢固，阶梯台4为二级台阶，阶梯台4的上台阶比其下台阶小。转动机构6可以由电机驱动的转盘，转盘上开有第二凹槽(图中未详细画出)。工作台1的一侧设置有对冲压机构3的启停进行控制的控制箱13，且凸模10与冲切凹槽对工件配合进行切割的时候，转动机构6驱动冲切凹槽转动，对工件进行切割去边，(可以通过传感器来确定转动机构6启动的时刻，这一技术是现有的)，采用凸模10与冲切凹槽的结构配合使得切割之后的工件外表光滑，且切割过程高效、稳定。冲切凹槽的结构是根据油桶的进油嘴的结构进行设计的。采用的导向组件包括与阶梯台4相连的导向杆14和与压板9相连的导向筒15，导向筒15下移后滑动套设在导向杆14外侧，通过导向杆14和导向筒15的配合设置，对凸模10与冲切凹槽的配合进行导向，提高了凸模10与冲切凹槽对工件切割过程中的精度，本实施例中支撑板2和导向组件均为两个，均分别对称设置在下模组件的两侧。本方案中的润滑机构包括导向筒15内通过伸缩杆16连接的活塞17，伸缩杆16为多节伸缩杆16，活塞17在导向筒15内上、下滑动，导向筒15外壁中部位置套设在有环形储油盒18，导向筒15的筒壁上沿其周向布置有多个导油孔19，多个导油孔19将导向筒15与环形储油盒18连通；导向筒15顶部通过第一连管21连通有设置在支撑板2上的润滑油储箱20，润滑油储箱20通过第二连管22与环形储油盒18连通；润滑油储箱20底部设置有连接在支撑板2上的称重板23，且称重板23均通过连杆与压板9相连，支撑板2沿高度方向设置有供称重板23上、下滑动的滑道，从而使润滑油储箱20随压板9进行同步滑动。在导向杆14套入导向筒15内滑动之后，驱动活塞17滑动，将导向筒15内的气体通过第一连管21将润滑油储箱20内的润滑油压入第二连管22中进入环形储油盒18内后通过多个导油孔19均匀的分布到导向筒15的内壁上，对导向筒15和导向杆14进行润滑，避免导向筒15和导向杆14之间产生卡设而影响凸模10与冲切凹槽对工件切割的品质。为了避免活塞17在往复滑动的过程中，润滑油储箱20内出现抽吸的现象，且避免润滑油储箱20内的润滑油一直向导向筒15内流动，在第一连管21和第二连管22上均设置有单向阀24，且第一连管21上的单向阀24从导向筒15向润滑油储箱20方向单向导通，第二连管22上的单向阀24从润滑油储箱20向环形储油盒18方向单向导通，只有在活塞17使润滑油储箱20内形成正压，将润滑油储箱20内的润滑油压入第二连管22进入导油孔19中的时候，两个单向阀24才打开，避免造成润滑油的浪费，此时润滑油刚好流入导向筒15内对导向筒15内壁和导向杆14进行润滑。为了进一步减少润滑油的浪费在，在导向筒15内壁上形成一层油膜，对筒内壁和导向杆14进行润滑；导油孔19均倾斜设置，且导油孔19的进油口位置高，导油孔19的进油口连接在环形储油盒18的中部位置，第二连管22的出油口连接在环形储油盒18的上部位置；在环形储油盒18内对润滑油进行过渡储存，然后通过溢出的方式进入导油孔19中。使用时，将工件放置在冲切凹槽内，通过控制箱13上的启停按钮来启动冲压机构3，使压板9下移，导向杆14套入导向筒15内，凸模10与冲切凹模8进行配合同时转动机构6启动对工件进行切割；切割完成后冲压机构3驱动压板9上移，凸模10与冲切凹模8脱离配合连接，切割好的工件在多个复位弹簧7的弹性恢复力作用下从冲切凹模8中弹出，即可快速的取下工件，导向杆14从导向筒15中脱离；导向杆14套入导向筒15内的过程中，驱动活塞17移动，将导向筒15内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋切模设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面后侧通过多个支撑板(2)连接有冲压机构(3)，工作台(1)上表面前侧设置有下模组件，冲压机构(3)驱动有进行上、下运动的上模组件，上模组件与下模组件配合设置；所述下模组件包括通过多个夹持机构固定在工作台(1)上的阶梯台(4)和设置在阶梯台(4)上表面的下模座(5)，下模座(5)为上端开口的第一凹槽，第一凹槽的槽底设置有转动机构(6)，转动机构(6)上端设有第二凹槽，第二凹槽的槽底通过多个复位弹簧(7)连接有冲切凹模(8)，冲切凹槽在第二凹槽内上、下滑动，且冲切凹槽的模腔呈圆柱状。

【技术特征摘要】
1.一种旋切模设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面后侧通过多个支撑板(2)连接有冲压机构(3)，工作台(1)上表面前侧设置有下模组件，冲压机构(3)驱动有进行上、下运动的上模组件，上模组件与下模组件配合设置；所述下模组件包括通过多个夹持机构固定在工作台(1)上的阶梯台(4)和设置在阶梯台(4)上表面的下模座(5)，下模座(5)为上端开口的第一凹槽，第一凹槽的槽底设置有转动机构(6)，转动机构(6)上端设有第二凹槽，第二凹槽的槽底通过多个复位弹簧(7)连接有冲切凹模(8)，冲切凹槽在第二凹槽内上、下滑动，且冲切凹槽的模腔呈圆柱状。2.根据权利要求1所述的一种旋切模设备，其特征在于：所述上模组件包括与冲压机构(3)相连的压板(9)和连接在压板(9)上的凸模(10)，所述压板(9)与阶梯台(4)之间设置有多个导向组件，且每个导向组件均配合设置有润滑机构。3.根据权利要求2所述的一种旋切模设备，其特征在于：所述导向组件包括与阶梯台(4)相连的导向杆(14)和与压板(9)相连的导向筒(15)，导向筒(15)下移后滑动套设在导向杆(14)外侧。4.根据权利要求3所述的一种旋切模设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠兵，卢国林，
申请(专利权)人：重庆力东机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50