辊压机物料下料机构制造技术

技术编号:19975675 阅读:24 留言:0更新日期:2019-01-05 02:32
一种辊压机物料下料机构,每对下料机构的一体化角度变送器(1)连接于减速电机(2),减速电机(2)连接于电动推杆(5),电动推杆(5)一头通过销子一(4)与推杆座(3)相连,推杆座(3)固定在辊压机大梁(12)上,电动推杆(5)通过销子二(6)与耐磨阀板(7)相连,耐磨阀板(7)中部通过销子三(11)与阀板座(10)相连,阀板座(10)与阀体(8)相连,阀体(8)固定在辊压机大梁(12)上,一对下料机构对称地分布在下料口的二侧。通过电动推杆(5)前后的移动,二个耐磨阀板(7)组成的角度可以在0‑45°范围内变化,这样还可以控制下料的物料量。本实用新型专利技术结构简单、操作方便。

Roller press material discharging mechanism

An integrated angle transmitter (1) of each pair of discharging mechanism is connected to the reducer motor (2), the reducer motor (2) is connected to the electric push rod (5), one end of the electric push rod (5) is connected to the push rod seat (3), the push rod seat (3) is fixed on the roller press girder (12), the electric push rod (5) is connected to the wear-resistant valve plate (7) through the pin 2 (6), and the wear-resistant valve plate (7) through the middle part. The pin 3 (11) is connected with the valve seat (10), the valve seat (10) is connected with the valve body (8), the valve body (8) is fixed on the girder (12) of the roller press, and a pair of blanking mechanisms are symmetrically distributed on the two sides of the lower opening. Through the movement of the electric push rod (5) before and after, the angle of the two wear-resistant valve plates (7) can be changed in the range of 0 45 degrees, so that the material quantity of the discharging material can also be controlled. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
辊压机物料下料机构
本技术涉及一种辊压机物料下料机构。
技术介绍
辊压机粉磨水泥物料时,物料直接从下料口下料,这样造成下料不均匀或下料在挤压辊中间位置,使得挤压辊在长时间不停歇的运转后,挤压辊的辊面中间部位磨损严重,两边辊面磨损完好,这种状况使挤压辊的粉磨生产周期大大降低,辊面维修周期增加,维修成本上升,从而影响水泥生产的产量。这种现象产生后,过去一般都是停机停产,将挤压辊中间一段磨损严重的部位,通过堆焊的方法,重新堆焊耐磨层,费时费力成本高并造成停产损失。为解决以上的问题,需要一种辊压机物料下料机构。我们通过安装在物料下料口的一种辊压机物料下料机构,将闸门开闭至合适角度,使物料从下料口下来后均匀整齐地分布于挤压辊辊面上,这样辊压机在运行粉磨水泥物料时,整个挤压辊辊面磨损均匀,大大的提高了生产效率,物料粉磨后的比表等技术指标也提高了。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能满足辊压机粉磨水泥物料工艺及质量要求的、结构简单、操作方便的辊压机物料下料机构。为了实现上述目的,本技术所采取的技术方案:一种辊压机物料下料机构,其特征在于,由左右一对下料机构组成,每对下料机构包括一体化角度变送器(1),减速电机(2),推杆座(3),销子一(4),电动推杆(5),销子二(6),耐磨阀板(7),阀体(8),阀板座(10),销子三(11);每对下料机构的一体化角度变送器(1)连接于减速电机(2),减速电机(2)连接于电动推杆(5),电动推杆(5)一头通过销子一(4)与推杆座(3)相连,推杆座(3)固定在辊压机大梁(12)上,电动推杆(5)通过销子二(6)与耐磨阀板(7)相连,耐磨阀板(7)中部通过销子三(11)与阀板座(10)相连,阀板座(10)与阀体(8)相连,阀体(8)固定在辊压机大梁(12)上,一对下料机构对称地分布在下料口的二侧。通过电动推杆(5)前后的移动,二个耐磨阀板(7)组成的角度可以在0-45°范围内变化,这样还可以控制下料的物料量。工作时,物料从下料口(9)下来,通过一体化角度变送器(1)输入参数,减速电机(2)启动,电动推杆(5)向前延伸,耐磨阀板(7)打开,物料从下料口(9)下来,这样就可以均匀地将物料下料至挤压辊辊面进行粉磨了。本技术1.结构简单。2.操作方便。3.自动化程度高。4.运行时能满足辊压机粉磨的工艺和要求。5.提高物料粉磨后的比表等技术指标。6.挤压辊辊面磨损均匀。7.降低水泥企业修复维修费用与成本。8.减少水泥企业停产维修挤压辊时间,减少停产损失。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式一种辊压机物料下料机构,其特征在于,由左右一对下料机构组成,每对下料机构包括一体化角度变送器(1),减速电机(2),推杆座(3),销子一(4),电动推杆(5),销子二(6),耐磨阀板(7),阀体(8),阀板座(10),销子三(11);每对下料机构的一体化角度变送器(1)连接于减速电机(2),减速电机(2)连接于电动推杆(5),电动推杆(5)一头通过销子一(4)与推杆座(3)相连,推杆座(3)固定在辊压机大梁(12)上,电动推杆(5)通过销子二(6)与耐磨阀板(7)相连,耐磨阀板(7)中部通过销子三(11)与阀板座(10)相连,阀板座(10)与阀体(8)相连,阀体(8)固定在辊压机大梁(12)上,一对下料机构对称地分布在下料口的二侧。通过电动推杆(5)前后的移动,二个耐磨阀板(7)组成的角度可以在0-45°范围内变化,这样还可以控制下料的物料量。工作时,物料从下料口(9)下来,通过一体化角度变送器(1)输入参数,减速电机(2)启动,电动推杆(5)向前延伸,耐磨阀板(7)打开,物料从下料口(9)下来,这样就可以均匀地将物料下料至挤压辊辊面进行粉磨了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压机物料下料机构,其特征在于,由左右一对下料机构组成,每对下料机构包括一体化角度变送器(1),减速电机(2),推杆座(3),销子一(4),电动推杆(5),销子二(6),耐磨阀板(7),阀体(8),阀板座(10),销子三(11);每对下料机构的一体化角度变送器(1)连接于减速电机(2),减速电机(2)连接于电动推杆(5),电动推杆(5)一头通过销子一(4)与推杆座(3)相连,推杆座(3)固定在辊压机大梁(12)上,电动推杆(5)通过销子二(6)与耐磨阀板(7)相连,耐磨阀板(7)中部通过销子三(11)与阀板座(10)相连,阀板座(10)与阀体(8)相连,阀体(8)固定在辊压机大梁(12)上,一对下料机构对称地分布在下料口的二侧。

【技术特征摘要】
1.一种辊压机物料下料机构,其特征在于,由左右一对下料机构组成,每对下料机构包括一体化角度变送器(1),减速电机(2),推杆座(3),销子一(4),电动推杆(5),销子二(6),耐磨阀板(7),阀体(8),阀板座(10),销子三(11);每对下料机构的一体化角度变送器(1)连接于减速电机(2),减速电机(2)连接于电动推杆(5),电动推杆(5)一头通过销子一(4)与推杆座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑坚平蓝林根
申请(专利权)人:浙江宏峰机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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