一种具有高耐磨性挤压辊的辊压机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有高耐磨性挤压辊的辊压机装置，包括本体，所述本体的内部设置有传动电机，所述传动电机的顶端中部连接有转轴，所述本体的上表面设置有倾斜面，所述倾斜面的上端设置有第一固定挤压辊和第一活动挤压辊，所述倾斜面的下端设置有第二固定挤压辊和第二活动挤压辊，所述转轴的顶端延伸至倾斜面。该种实用新型专利技术设计合理，该装置的挤压辊是辊压机的主要工作部件，挤压辊的结构形式为组合式，即辊面加装辊套，辊套采用高碳高铬系硬质合金焊接制造而成，高碳高铬系硬质合金具有耐磨功能，并用特种螺栓连接紧固，辊套磨损后，可以用高耐磨材料焊接，也可以拆装更换，可见该种实用新型专利技术，功能实用，适合广泛推广。

A Roller Press Device with High Wear Resistance Extrusion Roll

The utility model discloses a roller press device with high wear-resistant extrusion rolls, which comprises a body, a drive motor is arranged inside the body, a rotating shaft is connected at the middle of the top of the drive motor, an inclined surface is arranged on the upper surface of the body, a first fixed extrusion roll and a first movable extrusion roll are arranged at the upper end of the inclined surface, and a lower end of the inclined surface is arranged with a first fixed extrusion roll. The second fixed extrusion roll and the second movable extrusion roll extend the top of the rotating shaft to the inclined surface. The design of this practical new type is reasonable. The extrusion roll of the device is the main working part of the roller press. The structure of the extrusion roll is combined, that is, the roll surface is equipped with roll sleeve. The roll sleeve is made of high carbon and high chromium cemented carbide by welding. The high carbon and high chromium cemented carbide has wear-resisting function and is fastened with special bolts. After wearing, the roll sleeve can be welded with high wear-resisting material. It can be disassembled, assembled and replaced. It can be seen that the utility model has practical functions and is suitable for wide promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐磨性挤压辊的辊压机装置
本技术涉及辊压机
，特别涉及一种具有高耐磨性挤压辊的辊压机装置。
技术介绍
辊压机是对产品进行碾压成粉的装置，由于现代化生产的需要，对于辊压机的需求量逐渐上升，辊压机在结构技术的设计优良，直接关乎到辊压机研磨材料成粉质量的好坏。现有的辊压机由于在结构技术的设计上存在一些缺陷，从而使得其在进行材料的加工成粉的作业时，也存在一些不足，一方面，现有的辊压机，对材料进行研磨成粉的作业，其材料研磨成粉的质量不够好，粉末状材料的粗细程度不均，大大折扣了研磨材料成粉的质量，另一方面，现有辊压机的挤压辊，上面未套接有辊套，从而使得该类的挤压辊不具有耐磨性，缩短了挤压辊的使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有高耐磨性挤压辊的辊压机装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有高耐磨性挤压辊的辊压机装置，包括本体，所述本体的内部设置有传动电机，所述传动电机共设置有两个，所述传动电机的顶端中部连接有转轴，所述本体的上表面设置有倾斜面，所述倾斜面的上端设置有第一固定挤压辊和第一活动挤压辊，所述倾斜面的下端设置有第二固定挤压辊和第二活动挤压辊，所述转轴的顶端延伸至倾斜面，两个所述转轴与第一活动挤压辊和第二活动挤压辊的底端相连接，所述本体的正面固定连接有载料箱，所述载料箱设置于第二固定挤压辊和第二活动挤压辊的正下方，所述载料箱的内部嵌接有滤网，所述滤网的下表面两侧固定连接有抽风扇，所述第一固定挤压辊、第一活动挤压辊、第二固定挤压辊和第二活动挤压辊的外表面均设置有辊套，所述辊套的材料为高碳高铬系硬质合金，所述辊套与第一固定挤压辊、第一活动挤压辊、第二固定挤压辊和第二活动挤压辊之间均用螺栓相连接，所述辊套相对于第一固定挤压辊、第一活动挤压辊、第二固定挤压辊和第二活动挤压辊为可拆卸结构。进一步地，所述倾斜面的四周固定连接有护栏。进一步地，所述倾斜面的背面中部固定连接有加料装置，所述加料装置与倾斜面之间设置有导料管。进一步地，所述本体底端的四个拐角处设置有滚轮，所述滚轮的中部设置有制紧阀。进一步地，所述第一固定挤压辊和第一活动挤压辊之间设置有粉碎腔，所述第二固定挤压辊和第二活动挤压辊之间设置有粉碎腔。进一步地，所述粉碎腔的两侧焊接有导料块。进一步地，所述第一固定挤压辊和第一活动挤压辊的侧壁设置有钢齿，所述第二固定挤压辊和第二活动挤压辊的侧壁设置有钢珠。进一步地，所述载料箱的内部底端设置有存储室，所述存储室的底端开有排料口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，通过在该辊压机上设置有两组固定挤压辊和活动挤压辊，进行研磨材料成粉工作，且第二组固定挤压辊和活动挤压辊中间的粉碎腔更加的狭小，对材料的研磨成粉，更加的细腻，在载料箱的内部还设置有滤网，滤网将其内部承载的粉状材料进一步的作出筛选，筛选出体型较大的粉状材料，再一次在辊压机上进行碾压粉碎工作，提升材料碾压成粉的质量，通过将该装置的体型设计适中，且在该装置的底端设置有滚轮，从而方便对该辊压机进行搬移。该装置的挤压辊是辊压机的主要工作部件，挤压辊的结构形式为组合式，即辊面加装辊套，辊套采用高碳高铬系硬质合金焊接制造而成，高碳高铬系硬质合金具有耐磨功能，并用特种螺栓连接紧固，辊套磨损后，可以用高耐磨材料焊接，也可以拆装更换。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的倾斜面结构示意图。图3为本技术的载料箱内部结构示意图。图4为本技术的挤压辊及辊套结构示意图。图中：1、第一活动挤压辊；2、加料装置；3、导料管；4、第一固定挤压辊；5、倾斜面；6、第二固定挤压辊；7、滚轮；8、本体；9、载料箱；10、第二活动挤压辊；11、护栏；12、转轴；13、传动电机；14、导料块；15、钢齿；16、钢珠；17、粉碎腔；18、滤网；19、抽风扇；20、存储室；21、排料口；22、辊套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种具有高耐磨性挤压辊的辊压机装置，包括本体8，所述本体8的内部设置有传动电机13，所述传动电机13共设置有两个，所述传动电机13的顶端中部连接有转轴12，所述本体8的上表面设置有倾斜面5，所述倾斜面5的上端设置有第一固定挤压辊4和第一活动挤压辊1，所述倾斜面5的下端设置有第二固定挤压辊6和第二活动挤压辊10，所述转轴12的顶端延伸至倾斜面5，两个所述转轴12与第一活动挤压辊1和第二活动挤压辊10的底端相连接，所述本体8的正面固定连接有载料箱9，所述载料箱9设置于第二固定挤压辊6和第二活动挤压辊10的正下方，所述载料箱9的内部嵌接有滤网18，所述滤网18的下表面两侧固定连接有抽风扇19，所述第一固定挤压辊4、第一活动挤压辊1、第二固定挤压辊6和第二活动挤压辊10的外表面均设置有辊套22，所述辊套22的材料为高碳高铬系硬质合金，所述辊套22与第一固定挤压辊4、第一活动挤压辊1、第二固定挤压辊6和第二活动挤压辊10之间均用螺栓相连接，所述辊套22相对于第一固定挤压辊4、第一活动挤压辊1、第二固定挤压辊6和第二活动挤压辊10为可拆卸结构，辊套22磨损后，可对辊套22进行拆卸与更换。其中，所述倾斜面5的四周固定连接有护栏11，进行材料的防护工作。其中，所述倾斜面5的背面中部固定连接有加料装置2，所述加料装置2与倾斜面5之间设置有导料管3，导料管3将加料装置2内部的材料疏导至倾斜面5。其中，所述本体8底端的四个拐角处设置有滚轮7，所述滚轮7的中部设置有制紧阀，滚轮7方便本体8的移动。其中，所述第一固定挤压辊4和第一活动挤压辊1之间设置有粉碎腔17，所述第二固定挤压辊6和第二活动挤压辊10之间设置有粉碎腔17。其中，所述粉碎腔17的两侧焊接有导料块14，导料块14对粉碎腔17疏导的材料进行稳固，防止材料溢出粉碎腔17。其中，所述第一固定挤压辊4和第一活动挤压辊1的侧壁设置有钢齿15，所述第二固定挤压辊6和第二活动挤压辊10的侧壁设置有钢珠16，钢齿15和钢珠16对材料进行粉碎处理。其中，所述载料箱9的内部底端设置有存储室20，所述存储室20的底端开有排料口21，排料口21进行粉末状材料的输出。需要说明的是，本技术为一种具有高耐磨性挤压辊的辊压机装置，材料从加料装置2通过导料管3传输到第一固定挤压辊4和第一活动挤压辊1之间的粉碎腔17，第一固定挤压辊4固定，第一活动挤压辊1在传动电机13的带动下进行转动，对材料进行碾压成粉，成粉的材料在倾斜面5向下滑落至第二固定挤压辊6和第二活动挤压辊10之间，第二活动挤压辊10被传动电机13带动后进行转动，对碾压成粉的材料再次进行碾压，碾压充分的粉末状材料顺势滑入载料箱9，载料箱9内部设置有滤网18，抽风扇19抽出热风，对在滤网18上的粉末状材料进行抽取，体型合格的粉末状材料被滤网18筛选，进入存储室20，且被吹干，顺势从排料口21输出，进行打包，体型不合格的粉状材料，再次运输到本体8的上表面进行碾压。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高耐磨性挤压辊的辊压机装置，包括本体(8)，其特征在于：所述本体(8)的内部设置有传动电机(13)，所述传动电机(13)共设置有两个，所述传动电机(13)的顶端中部连接有转轴(12)，所述本体(8)的上表面设置有倾斜面(5)，所述倾斜面(5)的上端设置有第一固定挤压辊(4)和第一活动挤压辊(1)，所述倾斜面(5)的下端设置有第二固定挤压辊(6)和第二活动挤压辊(10)，所述转轴(12)的顶端延伸至倾斜面(5)，两个所述转轴(12)与第一活动挤压辊(1)和第二活动挤压辊(10)的底端相连接，所述本体(8)的正面固定连接有载料箱(9)，所述载料箱(9)设置于第二固定挤压辊(6)和第二活动挤压辊(10)的正下方，所述载料箱(9)的内部嵌接有滤网(18)，所述滤网(18)的下表面两侧固定连接有抽风扇(19)，所述第一固定挤压辊(4)、第一活动挤压辊(1)、第二固定挤压辊(6)和第二活动挤压辊(10)的外表面均设置有辊套(22)，所述辊套(22)的材料为高碳高铬系硬质合金，所述辊套(22)与第一固定挤压辊(4)、第一活动挤压辊(1)、第二固定挤压辊(6)和第二活动挤压辊(10)之间均用螺栓相连接，所述辊套(22)相对于第一固定挤压辊(4)、第一活动挤压辊(1)、第二固定挤压辊(6)和第二活动挤压辊(10)为可拆卸结构。...

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性挤压辊的辊压机装置，包括本体(8)，其特征在于：所述本体(8)的内部设置有传动电机(13)，所述传动电机(13)共设置有两个，所述传动电机(13)的顶端中部连接有转轴(12)，所述本体(8)的上表面设置有倾斜面(5)，所述倾斜面(5)的上端设置有第一固定挤压辊(4)和第一活动挤压辊(1)，所述倾斜面(5)的下端设置有第二固定挤压辊(6)和第二活动挤压辊(10)，所述转轴(12)的顶端延伸至倾斜面(5)，两个所述转轴(12)与第一活动挤压辊(1)和第二活动挤压辊(10)的底端相连接，所述本体(8)的正面固定连接有载料箱(9)，所述载料箱(9)设置于第二固定挤压辊(6)和第二活动挤压辊(10)的正下方，所述载料箱(9)的内部嵌接有滤网(18)，所述滤网(18)的下表面两侧固定连接有抽风扇(19)，所述第一固定挤压辊(4)、第一活动挤压辊(1)、第二固定挤压辊(6)和第二活动挤压辊(10)的外表面均设置有辊套(22)，所述辊套(22)的材料为高碳高铬系硬质合金，所述辊套(22)与第一固定挤压辊(4)、第一活动挤压辊(1)、第二固定挤压辊(6)和第二活动挤压辊(10)之间均用螺栓相连接，所述辊套(22)相对于第一固定挤压辊(4)、第一活动挤压辊(1)、第二固定挤压辊(6)和第二活动挤压辊(10)为可拆卸结构。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚平，
申请(专利权)人：浙江联创焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33