一种干法制粒机的送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干法制粒机的送料机构，包括壳体，所述壳体的顶部左侧设有入料口，所述入料口的上方固定连接有入料漏斗，所述入料漏斗内部安装有筛板，所述壳体的左壁外表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴延伸至水平通道的右端固定连接于螺旋叶片，所述壳体的顶部右侧内表面与第三伸缩杆的顶端固定连接，所述第三伸缩杆的底端固定安装有第二驱动电机所述旋转叶片上设有叶片滤孔，所述壳体的顶部外表面右侧固定安装有第二伸缩杆；本实用新型专利技术能够进行初始原料筛选，并多次混合原料，保证内部壁面的清洁，同时解决了原料进入干法制粒机量的多少无法控制的问题，从而保证了成品密度均匀。

A Feeding Mechanism of Dry Granulator

The utility model discloses a feeding mechanism of a dry granulator, which comprises a shell. The top left side of the shell is provided with an inlet opening, the upper part of the inlet opening is fixed with a feeding funnel, the inner part of the feeding funnel is equipped with a sieve plate, the outer surface of the left wall of the shell is fixed with a first driving motor, and the output shaft of the first driving motor extends to the right of the horizontal channel. The end of the shell is fixed to the helical blade, the top right inner surface of the shell is fixed to the top of the third telescopic rod, the bottom of the third telescopic rod is fixed to the bottom of the rotating blade of the second driving motor, and the top outer surface of the shell is fixed to the right side with the second telescopic rod; the utility model can screen the initial raw materials and mix them several times. The raw material ensures the cleanliness of the inner wall, and at the same time solves the problem that the amount of raw material entering the dry granulator can not be controlled, thus ensuring the uniform density of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种干法制粒机的送料机构
本技术涉及输送装置
，具体是一种干法制粒机的送料机构。
技术介绍
干法制粒机是将原料压成薄片，再经破碎、整粒形成达到所需数目的颗粒。目前国内干法送料的两种方法：垂直进料，电机驱动送料螺杆旋转，同时油缸带着螺杆做上下运动来压料；这种压料方式使物料向下时为间隙式的，重力的作用，进入下方压料的量无法控制，使制出的片密度不一；水平进料，物料重力下料到横向压料螺杆，依靠重力落，送料与压料由一只螺杆完成，最终进入压辊的料粉量不稳定；两者均不能不能控制进入干法制粒机中原料的量，导致成品密度不均匀；初始原料加入难免有杂质，不进行筛选过滤，导致成品中含有大量杂质影响生产经营，原料在运输过程中会在侧壁留有部分残留原料，不进行清理会影响成品质量，但是目前的大部分机构需要人工清洗，浪费人力，且原料无法充分混合，进入干法制粒机的量的多少无法控制也导致成品密度不均匀，严重影响质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干法制粒机的送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干法制粒机的送料机构，包括壳体，所述壳体的顶部左侧设有入料口，所述入料口的上方固定连接有入料漏斗，所述入料漏斗内部安装有筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛板的左端下方与震动片连接，所述震动片的底部与振动器连接，所述振动器固定安装于入料漏斗的左壁内表面，所述壳体的左壁外表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴延伸至水平通道的右端固定连接有螺旋叶片，所述第一驱动电机下方设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端固定连接有第一清理块，所述纵向通道的下端开口与干法制粒机的进口连接，所述壳体的顶部右侧内表面与第三伸缩杆的顶端固定连接，所述第三伸缩杆的底端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴的下端固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片能够相对于纵向通道的两壁自由转动，所述旋转叶片上设有叶片滤孔，所述壳体的顶部外表面右侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有第二清理块，所述壳体的右壁上端外表面设有控制器，所述控制器下方设有控制面板，所述控制面板的与壳体的右壁外表面固定连接，所述控制面板上分别设有第一驱动电机控制器、第二驱动电机控制器、第一伸缩杆控制器、第二伸缩杆控制器和第三伸缩杆控制器。作为本技术进一步的方案：所述旋转叶片的四周与纵向通道的内壁自留有间隙，间隙的宽度为1-2mm。作为本技术进一步的方案：所述第一驱动电机和第二驱动电机的型号为4GN-50RT电机。作为本技术进一步的方案：所述螺旋叶片的表面设有方块，所述螺旋叶片螺旋包围着第一驱动电机，所述螺旋叶片表面有0.5-3mm的不锈钢。作为本技术进一步的方案：所述第第一伸缩杆、第二伸缩杆及第三伸缩杆为电动伸缩杆型号为NKLA8，所述第一伸缩杆贯穿壳体的左壁，所述第二伸缩杆贯穿壳体顶部。作为本技术进一步的方案：所述第一清理块的底面紧贴水平通道的底端内表面，所述第一清理块的截面为直角梯形，所述第二清理块的右表面紧贴纵向通道的右壁内侧，所述第二清理块截面为直角梯形。作为本技术进一步的方案：所述叶片滤孔的直径为2-4mm。作为本技术进一步的方案：所述控制器为DATA-7311通用控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够进行初始原料筛选，并多次混合原料，保证内部壁面的清洁，同时解决了原料进入干法制粒机量的多少无法控制的问题，从而保证了成品密度均匀；从入料漏斗加入原料，并启动振动器,振动器带动震动片震动，从而使筛板震动，从而有效筛选原料过滤杂质，过滤后的原料到达水平通道的左侧，第一驱动电机启动带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片呈螺旋状表面设有若干不规则形状的方块，螺旋叶片的旋转能够使原料充分混合，并向右移动至纵向通道处，控制第一驱动电机的旋转的速度，从而实现控制进入纵向通道的原料量的多少，第一伸缩杆能够伸长，带动第一清理块运动，避免残余原料停留在水平通道的底部内表面，第三伸缩杆能够带动第二驱动电机上下移动，第二驱动电机的旋转带动旋转叶片旋转，从而实现上下移动并旋转，使原料混合更加充分，同时第二驱动电机的转速不同，也能够控制充分混合后的原料均匀通过叶片滤孔量的多少，并下落至干法制粒机内，保证了制成成品的密度均匀，第二清理块能够清理纵向通道的右壁内侧残留的原料；综上所述，本技术能够成分混合原料，并可调节控制原料进入干法制粒机量的多少，使原料均匀进入干法制粒机，从而保证了成品密度的均匀，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A的结构示意图。图3为本技术中控制板的右视图。图中：1-壳体，2-入料漏斗，3-倾斜筛板，4-第一驱动电机，5-螺旋叶片，6-第一伸缩杆，7-第一清理块，8-入料口，9-水平通道，10-第二驱动电机，11-第二伸缩杆，12-第二清理块，13-筛孔，14-控制面板，15-第一驱动电机控制器，16-第二驱动电机控制器，17-第一伸缩杆控制器，18-第二伸缩杆控制器，19-旋转叶片，20-叶片滤孔，21-控制器，22-纵向通道,23-振动器，24-震动片，25-第三伸缩杆，26-第三伸缩杆控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种干法制粒机的送料机构，包括壳体1，所述壳体1内部设有水平通道9，所述水平通道9的右端设有纵向通道22，所述壳体1的顶部左侧设有入料口8，初始原料能够通过入料口8进入水平通道9内，所述入料口8的上方固定连接有入料漏斗2，所述入料漏斗2为倒漏斗形状，所述入料漏斗2内部安装有筛板3，所述筛板3上设有若干筛孔13，所述筛孔13的截面为圆形，所述筛孔13的设置能够过滤掉初始原料中的杂质，所述筛板3的左端下方与震动片24连接，所述震动片24的底部与振动器23连接，所述振动器23固定安装于入料漏斗2的左壁内表面，通过振动器23控制震动片24震动，进而带动筛板3震动，充分筛选初始原料，所述水平通道9的设置能够容纳原料向右运动，从而控制进入纵向通道22内原料的量，所述壳体1的左壁外表面固定安装有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的型号为4GN-50RT电机，能够匀速转动，所述第一驱动电机4的输出轴延伸至水平通道9的右端固定连接有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5的表面设有若干不规则形状的方块，能够使搅拌更加充分，所述螺旋叶片5螺旋包围着第一驱动电机4，所述螺旋叶片5表面有0.5-3mm的不锈钢，能够有效防止长期搅拌后表面生锈，所述第一驱动电机4下方设有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6为电动伸缩杆，型号为NKLA8，所述第一伸缩杆6固定连接于壳体1的左壁外表面，所述第一伸缩杆6贯穿壳体1的左壁，所述第一伸缩杆6的右端固定连接有第一清理块7，所述第一清理块7的底面紧贴水平通道9的底端内表面，所述第一清理块7的截面为直角梯形，所述第一清理块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法制粒机的送料机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部设有水平通道（9），所述水平通道（9）的右端设有纵向通道（22），所述壳体（1）的顶部左侧设有入料口（8），所述入料口（8）的上方固定连接有入料漏斗（2），所述入料漏斗（2）内部安装有筛板（3），所述筛板（3）上设有筛孔（13），所述筛板（3）的左端下方与震动片（24）连接，所述震动片（24）的底部与振动器（23）连接，所述振动器（23）固定安装于入料漏斗（2）的左壁内表面，所述壳体（1）的左壁外表面固定安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出轴延伸至水平通道（9）的右端固定安装有螺旋叶片（5），所述第一驱动电机（4）下方设有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的右端固定连接有第一清理块（7），所述纵向通道（22）的下端开口与干法制粒机的进口连接，所述壳体（1）的顶部右侧内表面与第三伸缩杆（25）的顶端固定连接，所述第三伸缩杆（25）的底端固定安装有第二驱动电机（10），所述第二驱动电机（10）的输出轴的下端固定连接有旋转叶片（19），所述旋转叶片（19）上设有叶片滤孔（20），所述壳体（1）的顶部外表面右侧固定安装有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）的底端固定连接有第二清理块（12），所述壳体（1）的右壁上端外表面设有控制器（21），所述控制器（21）下方设有控制面板（14），所述控制面板（14）与壳体（1）的右壁外表面固定连接，所述控制面板（14）上分别设有第一驱动电机控制器（15）、第二驱动电机控制器（16）、第一伸缩杆控制器（17）、第二伸缩杆控制器（18）和第三伸缩杆控制器（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种干法制粒机的送料机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部设有水平通道（9），所述水平通道（9）的右端设有纵向通道（22），所述壳体（1）的顶部左侧设有入料口（8），所述入料口（8）的上方固定连接有入料漏斗（2），所述入料漏斗（2）内部安装有筛板（3），所述筛板（3）上设有筛孔（13），所述筛板（3）的左端下方与震动片（24）连接，所述震动片（24）的底部与振动器（23）连接，所述振动器（23）固定安装于入料漏斗（2）的左壁内表面，所述壳体（1）的左壁外表面固定安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出轴延伸至水平通道（9）的右端固定安装有螺旋叶片（5），所述第一驱动电机（4）下方设有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的右端固定连接有第一清理块（7），所述纵向通道（22）的下端开口与干法制粒机的进口连接，所述壳体（1）的顶部右侧内表面与第三伸缩杆（25）的顶端固定连接，所述第三伸缩杆（25）的底端固定安装有第二驱动电机（10），所述第二驱动电机（10）的输出轴的下端固定连接有旋转叶片（19），所述旋转叶片（19）上设有叶片滤孔（20），所述壳体（1）的顶部外表面右侧固定安装有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）的底端固定连接有第二清理块（12），所述壳体（1）的右壁上端外表面设有控制器（21），所述控制器（21）下方设有控制面板（14），所述控制面板（14）与壳体（1）的右壁外表面固定连接，所述控制面板（14）上分别设有第一驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，姜春阳，李惠，
申请(专利权)人：上海博悦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31