水性涂料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水性涂料的生产装置，包括外壳，所述外壳的内腔中部固定安装有研磨下架，所述研磨下架的中部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端焊接有转轴，所述转轴由下到上依次贯穿焊接有次级球磨腔和初级球磨腔，所述初级球磨腔和次级球磨腔内滚动放置有磨球，所述外壳壳内下端固定安装有乳化腔；通过装置内置的球磨结构对投入的原料进行球磨细化，而后增加与水溶有机溶剂和水的融合度，同时球磨中的水溢特性，使得符合球磨标准的原料进入下一级，而后通过乳化电机带动搅拌架和乳化头进行乳化；通过将球磨机构和乳化机构进行有效的组合，使得装置占用空间的减小，从而实现有效的空间利用率。

Production Equipment of Water-borne Coatings

The utility model discloses a production device for water-borne paint, which comprises a shell, a grinding undercarriage is fixed in the middle of the inner cavity of the shell, a grinding motor is fixed in the middle of the grinding undercarriage, a rotating shaft is welded at the output end of the grinding motor, and the rotating shaft runs through the welding secondary ball grinding chamber and the primary ball grinding chamber from bottom to top, and the primary ball grinding chamber and the secondary ball grinding chamber are respectively welded. A grinding ball is rolled in the chamber, and an emulsifying chamber is fixed at the lower end of the shell; the input material is refined by ball milling through the built-in ball milling structure of the device, and then the degree of fusion with water-soluble organic solvents and water is increased. At the same time, the water overflow characteristics in ball milling make the raw material conforming to the ball milling standard enter the next stage, and then the agitator and the emulsifying head are driven by the emulsifying motor. Emulsification; through the effective combination of ball milling mechanism and emulsifying mechanism, the device occupies less space, so as to achieve effective space utilization.

【技术实现步骤摘要】
水性涂料的生产装置
本技术涉及生产装置领域，具体的说是水性涂料的生产装置。
技术介绍
水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，一般的水性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释，一般的生产机械需要将整个步骤进行分解，而后分步进行加工，而后进行整合，整个过程流程较长，同时占空间较大，为此我们提出水性涂料的生产装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供水性涂料的生产装置，能实现将原有的生产装置进行整合，增加空间的利用效率，增加使用价值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：水性涂料的生产装置，包括外壳，所述外壳的内腔中部固定安装有研磨下架，所述研磨下架的中部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端焊接有转轴，所述转轴由下到上依次贯穿焊接有次级球磨腔和初级球磨腔，所述初级球磨腔和次级球磨腔内滚动放置有磨球，所述外壳壳内下端固定安装有乳化腔，所述乳化腔上方的外壳内腔焊接有乳化电机架，所述乳化电机的中部固定安装有乳化电机，所述乳化电机的输出端焊接有搅拌架，所述搅拌架下端卡装有乳化头，所述搅拌架探入乳化腔内。进一步，所述外壳的端焊接有进料斗，所述进料斗下端贯通外壳的上壁，所述转轴上端转动安装有研磨上架，所述研磨上架的外端焊接外壳的内壁，所述外壳内中部位于研磨下架下方的内壁焊接有收集斗，所述收集斗的下端焊接有导出管。进一步，所述初级球磨腔的下端外壁焊接有初级导流板，所述次级球磨腔的下端外壁焊接有次级导流板，所述次级导流板内的次级球磨腔的下壁焊接有电机护罩，所述电机护罩套装研磨电机。进一步，所述乳化腔的左下端贯穿焊接有排出管，所述排出管的外端贯穿外壳的下端内壁。本技术的有益效果是：1.通过装置内置的球磨结构对投入的原料进行球磨细化，而后增加与水溶有机溶剂和水的融合度，同时球磨中的水溢特性，使得符合球磨标准的原料进入下一级，而后通过乳化电机带动搅拌架和乳化头进行乳化。2.通过将球磨机构和乳化机构进行有效的组合，使得装置占用空间的减小，从而实现有效的空间利用率。附图说明图1是本技术。附图标记说明：1、外壳，2、初级球磨腔，3、转轴，4、进料斗，5、研磨上架，6、初级导流板，7、次级球磨腔，8、磨球，9、次级导流板，10、电机护罩，11、研磨电机，12、导出管，13、乳化电机架，14、搅拌架，15、乳化腔，16、乳化头，17、排出管，18、乳化电机，19、收集斗，20、研磨下架。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1是本技术结构示意图，水性涂料的生产装置，包括外壳1，为其内部结构提供安装基础和保护外壳，所述外壳1的内腔中部固定安装有研磨下架20，下架20为研磨电机11及其上连接的机构提供承载支撑，所述研磨下架20的中部固定安装有研磨电机11，研磨电机11连接外部控制电源，通过转动使得初级球磨腔2和次级球磨腔7进行转动，继而使得磨球8进行球磨运动，所述研磨电机11的输出端焊接有转轴3，转轴3贯穿连接初级球磨腔2和次级球磨腔7，使得传动的带动效果，所述转轴3由下到上依次贯穿焊接有次级球磨腔7和初级球磨腔2，次级球磨腔7和初级球磨腔2进行原料的研磨的结构，同时通过水溢式的作用，将研磨符合规格的原料导向下一级，所述初级球磨腔2和次级球磨腔7内滚动放置有磨球8，磨球8数量可以根据需求进行调整放置，通过彼此的碰撞及在初级球磨腔2和次级球磨腔7中的滚动，对原料进行研磨，所述外壳1壳内下端固定安装有乳化腔15，乳化腔15将导入的研磨后的原料、水溶有机溶剂和水进行乳化的腔室，所述乳化腔15上方的外壳1内腔焊接有乳化电机架13，为乳化电机18提供安装基础，所述乳化电机13的中部固定安装有乳化电机18，乳化电机18连接外部电源，为搅拌架14和乳化头16的工作提供工作动力，所述乳化电机18的输出端焊接有搅拌架14，搅拌架14通过转动，对原料、水溶性有机溶剂和水进行搅拌，增乳化速率和乳化效果，所述搅拌架14下端卡装有乳化头16，乳化头16通过内部结构，使得装置在转动过程中进行乳化，所述搅拌架14探入乳化腔15内。所述外壳1的端焊接有进料斗4，进料斗4将原料、水和水溶性有机溶剂投入装置中，所述进料斗4下端贯通外壳1的上壁，实现有效的导通，所述转轴3上端转动安装有研磨上架5，研磨上架5对转轴3的上端进行稳支撑，避免晃动，延迟使用寿命，所述研磨上架5的外端焊接外壳1的内壁，所述外壳1内中部位于研磨下架20下方的内壁焊接有收集斗19，收集斗19将研磨后溢出的水、原料和水溶性有机溶剂进行收集导入乳化腔15中，所述收集斗19的下端焊接有导出管12，导出管12进行定向的导出。所述初级球磨腔2的下端外壁焊接有初级导流板6，初级导流板6对溢出原料、水和水溶性有机溶剂进行导流，避免侵蚀转轴3，所述次级球磨腔7的下端外壁焊接有次级导流板9，次级导流板9对溢出原料、水和水溶性有机溶剂进行导流，避免侵蚀转轴3，所述次级导流板9内的次级球磨腔7的下壁焊接有电机护罩10，电机护罩10对研磨电机11进行保护，避免侵蚀，所述电机护罩10套装研磨电机11。所述乳化腔15的左下端贯穿焊接有排出管17，排出管17将符合规格的乳化液导出装置，所述排出管17的外端贯穿外壳1的下端内壁。本技术工作时，将研磨电机11和乳化电机18启动，使得初级研磨腔2、次级研磨腔7和搅拌架14进行工作，而后将原料、水和水溶性有机溶剂通过进料到导入初级研磨腔2中，通过初级球磨腔2的磨球8进行研磨，而后通过水溢作用将符合规格的原料伴随着水和水溶性有机溶剂导入次级研磨腔7中，再通过次级研磨腔7中的磨球8进行再一次的研磨，而后通过水溢效果进入收集斗19中，通过导出管12进入乳化腔15中，通过搅拌架14的搅拌及乳化头16的作用，进行乳化，乳化盒格的乳液有排出管17排出装置。本技术通过采用将空气源热泵机组内部的循环水与换热盘管5相接触换热再由水箱导出使用，实现了将空气源热泵机组产生的热能充分利用，转化为日常用热水，保证空气源热泵内部水温恒定的功能，通过采用多层螺旋盘管作为水箱内部传递热能的媒介，实现了换热面积大，换热效率高的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水性涂料的生产装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内腔中部固定安装有研磨下架，所述研磨下架的中部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端焊接有转轴，所述转轴由下到上依次贯穿焊接有次级球磨腔和初级球磨腔，所述初级球磨腔和次级球磨腔内滚动放置有磨球，所述外壳壳内下端固定安装有乳化腔，所述乳化腔上方的外壳内腔焊接有乳化电机架，所述乳化电机的中部固定安装有乳化电机，所述乳化电机的输出端焊接有搅拌架，所述搅拌架下端卡装有乳化头，所述搅拌架探入乳化腔内。

【技术特征摘要】
1.水性涂料的生产装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内腔中部固定安装有研磨下架，所述研磨下架的中部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端焊接有转轴，所述转轴由下到上依次贯穿焊接有次级球磨腔和初级球磨腔，所述初级球磨腔和次级球磨腔内滚动放置有磨球，所述外壳壳内下端固定安装有乳化腔，所述乳化腔上方的外壳内腔焊接有乳化电机架，所述乳化电机的中部固定安装有乳化电机，所述乳化电机的输出端焊接有搅拌架，所述搅拌架下端卡装有乳化头，所述搅拌架探入乳化腔内。2.根据权利要求1所述的水性涂料的生产装置，其特征在于：所述外壳的端焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：解玉岭，
申请(专利权)人：山东双源印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37