The invention relates to the field of material processing, in particular to an electrothermal diaphragm of nano-carbon material and its installation method. The electrothermal diaphragm of nano-carbon material consists of three parts: an electrothermal diaphragm of nano-carbon material, an electrode and an insulating layer. When the electrothermal diaphragm is installed, the foaming composite material prepared by adding konjac powder, modified talcum powder and the like in concrete increases the composite material. The material has good thermal stability, heat preservation and insulation effect, high temperature resistance and sound insulation effect.
【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳素材料电热膜片及安装方法
本专利技术涉及电发热材料领域,具体是一种纳米碳素材料电热膜片及安装方法。
技术介绍
电发热材料从电的专利技术开始就有了电发热材料,目前广泛使用的电发热材料主要有金属电阻电热材料(金属电阻丝等)、非金属电阻电热材料(石墨棒、石墨布等),电发热材料总是向着制作简单、节能、耐压范围大,使用寿命延长的目标发展,特别是节能是目前人们最为关注的参数,近年来,人们研制出了电发热膜,由于这种电发热材料一般都具有较高的电热转换率,使用寿命比金属电阻电发热材料高,制备方法比较简单,并且许多电热膜都具有柔软性等特点,电发热膜已成为电发热材料中的一个发展方向。从目前已有的电发热膜的情况来看,主要有两类:一类是硬膜,即膜不具有柔软性,成为片状或者板状,如用碳纤维分布在热固性树脂中制成的电发热膜;将金属压成薄条状压封在绝缘材料(如云母等)中制成的金属电发热膜等等;另一类是柔软膜,即膜具有良好的柔软性,如将电发热材料通过视网印刷等等方法将电发热材料嵌入绝缘材料中制成的电发热膜等等,对于硬膜电发热材料,具有使用温度较高(最高使用温度可达900℃左右)的特点,但它的电热转换率相对较低(一般不大于80%),不柔软,许多情况下不能使用;柔软性电发热膜一般都具有较高的电热转换率(可大于80%),所以很受重视,但这种电发热膜目前一般最高使用温度都在100℃以下。电发热膜的使用温度以及电热转换率之间的不匹配导致在电发热材料中还不能大规模的使用。申请号为CN200710202389.8公开了碳素材料电热地膜及其制造方法和安装方法,通过将电发热膜材料的选择以及电阻、预 ...
【技术保护点】
1.一种纳米碳素材料电热膜片,其特征在于,所述碳素材料电热膜片由纳米碳素材料电发热膜、电极、绝缘层三个部分构成。
【技术特征摘要】
1.一种纳米碳素材料电热膜片,其特征在于,所述碳素材料电热膜片由纳米碳素材料电发热膜、电极、绝缘层三个部分构成。2.如权利要求1所述的纳米碳素材料电发热膜的制作方法,其特征在于,所述纳米电发热膜制备方法包括以下步骤:(1)涂布用浆料的制作:先将粘结剂用该粘结剂的专用稀释剂稀释,同时加入炭黑分散剂,分散均匀后,依次加入电发热粉分散0.5~1小时,再将分散后的浆料放入三滚机或砂磨机中进行辊压或砂磨,辊压(或砂磨)后再放入分散机中分散0.5~1小时,制得合格的涂布用浆料;(2)烘干、涂布;将制好的浆料用涂布机将浆料均匀涂布在玻璃纤维布上并烘干,每次涂布的厚度以涂膜不开裂为益,可多次涂布,直到达到规定厚度为止;(3)稳定化处理:涂布好的电发热膜放入其最高使用温度加20℃(低温膜100℃、中温膜220℃、中偏高温膜370℃)下保温3小时稳定化处理,最后按要求裁成所需形状、尺寸即可。3.如权利要求2所述的纳米碳素材料电发热膜,其特征在于,所述电发热粉组成按照如下重量份计:石墨粉30%~70%,导电炭黑30%~70%。4.如权利要求2所述的纳米碳素材料电发热膜,其特征在于,所述炭黑分散剂包括DP-983、928中的一种或者两种。5.如权利要求1所述的纳米碳素材料电发热膜,其特征在于,所述碳素材料电热膜片加工方法包括以下步骤:(1)首先以墙面瓷砖形状和大小确认电热膜片的大小,随后将绝缘层剪剪裁成与电热膜片相同大小的形状,然后进一步将电发热剪裁成比电热膜片小1-2cm的电热膜条,最后将电热膜条按顺序排列在绝缘层之间;(2)然后以双导电铜箔作为电极,利用双导电铜箔上的导电胶将电极、电热膜条、绝缘层固定,并在绝缘层中间加上加少量的高温胶初步固定,绝缘层之间的间隙为1.5-3cm;(3)最后将固定好的绝缘层放入热压机中进...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴翔,邓正刚,吕贵萍,
申请(专利权)人:贵州火焰山电器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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