手持式电动钢筋扎丝机制造技术

手持式电动钢筋扎丝机，属于电动工具技术领域。包括一带手柄的壳体，其特征在于壳体前端连接设置扎丝口环，扎丝口环上设置与其滑动配合的齿圈，安装在壳体内的电机输出轴上配合设置方向相反的内棘轮，内棘轮通过齿轮副与主轴一端传动配合，连接在主轴另一端的斜齿轮与连接在上横轴上的斜齿轮啮合传动，上横轴与下横轴同步传动，分别与上横轴、下横轴连接的上齿轮、下齿轮与齿圈传动啮合，内棘轮与转轴一端转动配合，转轴另一端连接设置卷紧轮。其结构简单、巧妙，操作方便，传承了手工扎丝的动作原理，代替手工操作，可广泛用于房屋、桥梁、公路等工程建筑中钢筋的捆扎，大大提高了工作效率、节约原材料，操作使用更加方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电动工具
，具体设计一种手持式电动钢筋扎丝机。
技术介绍
在房屋、桥梁、公路等工程建筑中，大都采用钢筋混凝土结构，钢筋布施 中捆扎工作量巨大。而目前基本还是采用手工捆扎，速度无法提高、质量因人而异无法确保；工人的手经常被扎丝的断头所钩破；拿捏部分超过实际使用的 五分之三，造成扎丝浪费严重。针对上述现状，国内外同行己研制出相应的电 动钢筋捆扎机，如专利号为96193940.0、 200420069294. 5公开的钢筋捆扎机 技术方案，其结构主要包括机壳及设置于机壳内的电机、电池、钢丝供给机构 和驱动机构，相关结构还包括可开闭的弯曲构件、用于切断钢丝的切刀进退机 构以及钢丝的扭拧机构等。但由于产品结构复杂、制造成本高，且现有同类产 品工作性能不够稳定，操作繁琐，在实际应用中很难普及推广。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述问题，根据建筑行业对捆扎钢筋的技术标准和 质量要求，参照现在手工捆扎的工作过程和原理，采用电机驱动的结构设计， 提供一种手持式电动钢筋扎丝机的技术方案。所述的手持式电动钢筋扎丝机，包括一带手柄的壳体，其特征在于壳体前端连接设置扎丝口环，扎丝口环上设置与其滑动配合的齿圈，安装在壳体内的 电机输出轴上配合设置方向相反的内棘轮，内棘轮通过齿轮副与主轴一端传动 配合，连接在主轴另一端的斜齿轮与连接在上横轴上的斜齿轮啮合传动，上横 轴与下横轴同步传动，分别与上横轴、下横轴连接的上齿轮、下齿轮与齿圈传 动啮合，内棘轮与转轴一端转动配合，转轴另一端连接设置巻紧轮。所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于扎丝口环内侧销接设置动压块，齿圈上相应设置与动压块滑动触压配合的T形销，与动压块4相应位置的扎丝 口环1另一侧配合设置与T形销5滑动触接配合的限位开关6。所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于壳体内腔配合设置铁丝滚筒及 相应的铁丝通道。所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于上横轴、下横轴通过与其分别 连接的上同步带轮、下同步带轮同步传动。所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于壳体的手柄内腔设置蓄电池， 壳体下部相应设置与蓄电池、电机电路连接的开关。所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于与上齿轮、下齿轮相邻的扎丝 口环边侧设置通口，上齿轮、下齿轮通过通口与齿圈传动啮合。所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于扎丝口环为一开口的圆环状结 构，通过扎丝口环上设置的凹槽与相应的齿圈滑动配合。所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于动压块侧面形状与扎丝口环相 配，成弧形结构，动压块一端设置成斜面结构，内侧中部设置与斜面对接的凹所述的爭持式电动镧筋扎丝机，其特征在于齿圈成L形结构。 上述手持式电动镧筋扎丝机，结构简单、巧妙，操作方便，传承了手工扎丝的动作原理，代替手工操作，可广范用于房屋、桥梁、公路等工程建筑中钢 筋的捆扎，大大提高了工作效率、节约原材料，且铁丝无需分段剪切，可直接 将铁丝缠绕在滚筒上，操作使用更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图； 图2为图1的A-A展开剖视图； 图3为图1的C-C局部视图； 图4为图1的D-D局部剖视图； 图5为图3的E-E剖视图。具体实施方式如图所示，手持式壳体13内腔配合设置铁丝滚筒12及相应的铁丝通道， 其前端连接设置扎丝口环l，扎丝口环l为一开口的圆环状结构，沿环设置L形 凹槽，L形凹槽内相应设置滑动配合的L形齿圈2。扎丝口环l内侧销接设置动 压块4，齿圈2上相应设置与动压块4滑动触压配合的T形销5，动压块4侧面 形状与扎丝口环1相配，成弧形结构， 一端设置成斜面结构，内侧中部设置与 斜面对接的凹槽，与动压块4相应位置的扎丝口环1另一侧配合设置与T形销5 滑动触接配合的限位开关6。安装在壳体13内的电机11输出轴上配合设置方向 相反的内棘轮9、 9a,内棘轮9a通过齿轮副10与主轴8—端传动配合，主轴8 另一端配合设置的斜齿轮16a与连接在上横轴17上的斜齿轮16传动啮合，上 横轴17、下横轴17a通过两端分别设置的轴承与壳体13转动连接，并通过上同 步带轮18、下同步带轮18a同步传动，上横轴17、下横轴17a上连接设置上齿 轮19、下齿轮19a，与上齿轮19、下齿轮19a相邻的扎丝口环l边侧设置通口， 上齿轮19、下齿轮19a通过此通口与齿圈2传动啮合。内棘轮9通过传动啮合的齿轮与转轴7 —端转动配合，转轴7另一端连接设置巻紧轮3，巻紧轮3为风 叶状结构，其中心直径小于最小工件的直径。壳体13的手柄内腔设置蓄电池15， 壳体13下部相应设置与蓄电池15、电机11电路连接的开关14。使用时，将铁丝20拉出，穿过内部设置的滑轮和铁丝通道，到达T形销5并 折弯钩住。将本机前端扎丝口环1放在或钩住需捆扎的工件上，打开开关14使 电机11顺转，通过内棘轮9a、齿轮副IO、主轴8带动斜齿轮16a、 16转动， 同时上横轴17、下横轴17a、上齿轮19、下齿轮19a、 L形齿圈2同步转动，L 形齿圈2缺口不大于上齿轮19、下齿轮19a的中心间距，以保证齿圈2的不间 断啮合传动。L形齿圈2旋转时，T形销5带动铁丝逆时针方向旋转，当转到 限位开关6位置时，铁丝绕过所需捆扎的工件，并以工件为着力点使铁丝呈横 "U"形，同时横"U"形上下两边的铁丝分别卡入动压块4两侧底部，并由T 型销5向下压紧，同时由T型销5触动限位开关6使电机11逆转。这时内棘轮 9a脱开，方向相反的内棘轮9转动，通过转轴7带动巻紧轮3旋转，钩住铁丝 使其旋入巻紧轮3中心位置，使横"U"形上下边铁丝从靠近巻紧轮3中心位置 开始向工件方向铰合。此时钩在T型销5上的铁丝因铰合縮短长度而脱开，当 铰紧的力大于铁丝的扭力时，因铁丝自身的金属疲劳度使最先铰合点被扭断， 松开开关14，完成一次捆扎，依此循环操作，重复完成捆扎工作流程。本技术中蓄电池15、电机ll、开关14、限位开关6的电路连接结构属 于一般公知技术，在此不再赘述。权利要求1.手持式电动钢筋扎丝机，包括一带手柄的壳体(13)，其特征在于壳体(13)前端连接设置扎丝口环(1)，扎丝口环(1)上设置与其滑动配合的齿圈(2)，安装在壳体(13)内的电机(11)输出轴上配合设置方向相反的内棘轮(9、9a)，内棘轮(9a)通过齿轮副(10)与主轴(8)一端传动配合，连接在主轴(8)另一端的斜齿轮(16a)与连接在上横轴(17)上的斜齿轮(16)啮合传动，上横轴(17)与下横轴(17a)同步传动，分别与上横轴(17)、下横轴(17a)连接的上齿轮(19)、下齿轮(19a)与齿圈(2)传动啮合，内棘轮(9)与转轴(7)一端转动配合，转轴(7)另一端连接设置卷紧轮(3)。2. 如权利要求1所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于扎丝口环(1) 内侧销接设置动压块(4)，齿圈(2)上相应设置与动压块(4)滑动触压配合 的T形销(5)，与动压块(4)相应位置的扎丝口环(1)另一侧配合设置与T 形销(5)滑动触接配合的限位开关(6)。3. 如权利要求1所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于壳体(13)内 腔配合设置铁丝滚筒(12)及相应的铁丝通道。4. 如权利要求1所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于上横轴(17)、 下横轴(17a)通过与其分本文档来自技高网...

【技术保护点】
手持式电动钢筋扎丝机，包括一带手柄的壳体（１３），其特征在于壳体（１３）前端连接设置扎丝口环（１），扎丝口环（１）上设置与其滑动配合的齿圈（２），安装在壳体（１３）内的电机（１１）输出轴上配合设置方向相反的内棘轮（９、９ａ），内棘轮（９ａ）通过齿轮副（１０）与主轴（８）一端传动配合，连接在主轴（８）另一端的斜齿轮（１６ａ）与连接在上横轴（１７）上的斜齿轮（１６）啮合传动，上横轴（１７）与下横轴（１７ａ）同步传动，分别与上横轴（１７）、下横轴（１７ａ）连接的上齿轮（１９）、下齿轮（１９ａ）与齿圈（２）传动啮合，内棘轮（９）与转轴（７）一端转动配合，转轴（７）另一端连接设置卷紧轮（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟强，
申请(专利权)人：沈伟强，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]