建筑模板用的压柱制造技术

一种建筑模板用的压柱，包含接合面、形成于该接合面底部的压制面，及从该接合面两侧边分别向内延伸至该压制面上的衔接面，该接合面上设有多数个长条孔，以固接元件穿过该压柱而钉入模板内，并以固定螺杆穿设在两模板及其外侧的压柱间，两端各套设垫圈与螺帽以对该压柱施加压力，使两压柱可分别藉其压制面分别向内逼紧两模板，达到保持两模板间宽度的目的。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑模板用的压柱，特别是涉及一种可节省材料成本，并且增长使用寿命的建筑模板用的压柱。如附图说明图1所示，为以往建筑模板的使用状态剖视图，模板1、2是一般建筑业在实施混凝土灌浆作业前所搭建使用的建材，利用模板1、2可先搭建出建筑物适当的规格模型，如图中所示利用模板1、2形成一个宽度为W的壁面，然后，再将混凝土灌入模板1、2间，只要混凝土一干，再拆掉模板1、2，就可形成一个厚度为W的壁面。以往模板的搭建作业中，为了维持两模板1、2间具有固定的宽度W，通常在模板1与模板2的外侧每隔适当间距就以固接元件钉设有两两成一组的木制压柱10、20，且在每组的两压柱10、20间的模板1、2上预设有孔洞12、22，并藉一支固定螺杆3穿合两孔洞12、22而穿设于两模板1、2之间，再于该固定螺杆3的两端分别依序穿设有一个扣片30，使每一扣片30能分别与每一组的两压柱10、20抵触，并以连设于扣片30上的螺帽32往内对该扣片30施加压力，使每一组的两压柱10、20受到扣片30的压制而分别对模板1、2造成侧压力，以具有支撑作用，如此就可使两模板1、2间保持固定的宽度，当混凝土浆灌入两模板1、2间时，不会造成模板1、2的移动进而使形成的建筑有一定标准的规格而不会产生变形。上述建筑模板用的压柱10、20及其固定作业具有下列的缺失(1)成本高在一般建筑工程中，约每尺模板就必须配设一组压柱(也就是两根压柱)，因此对于整个建筑工程来说，所需耗用的压柱数量相当大，然而，制成压柱所需的木材取得愈来愈困难成本也愈来愈高，因此木制压柱已形成业者一项沉重的成本负担。而且，扣片30必须与每组的两压柱10、20的表面同时抵触，才能使螺帽32在往内对该扣片30施加压力后，每组的两压柱10、20因受到扣片30的压制而同时对模板1、2造成侧压力而具有支撑作用，因此，该扣片30在制造上必须如图1所示，配合每组的两压柱10、20的间距而制成较大的宽度，才能同时与每组的两压柱10、20的表面抵触，所以，扣片30在制造上所需耗费的材料成本也非常高。(2)使用寿命短由于压柱10、20是以钉设方式将固接元件钉入压柱10、20而至模板1、2中，使压柱10、20分别固设于模板1、2的外侧，因此在拆卸模板1、2时，必须将钉设于压柱10、20内的固接元件一一拔取，才能分别将压柱10、20拆卸下来，但是，该压柱10、20是以木材制成，固接元件在该压柱10、20内部咬合的面积较大，在钉、拆作业上相当费时且费力，所以，该压柱10、20经常以此钉、拆的作业，容易使其结构损坏而缩短使用寿命。(3)施工品质不佳由于木制压柱本身较易吸附水气及湿气，因此该压柱10、20在使用一段时间后会产生翘曲的变形现象，导致该压柱10、20无法平整地压制模板1、2，进而使成型的壁面容易发生凹凸的不平整现象，造成施工的品质不佳。本技术的目的在提供一种建筑模板用的压柱，可有效节省材料成本，同时也具有增加使用寿命、施工品质佳的功效。本技术的技术方案是一种建筑模板用的压柱，其特征在于该压柱包含一个接合面、形成于该接合面底部的压制面，以及两个从该接合面两侧边分别向内延伸至该压制面上的衔接面，该接合面上设有多数个长条孔。所述的建筑模板用的压柱，其特征在于该压制面是从两衔接面分别向内弯延而形成两部份。所述的建筑模板用的压柱，其特征在于该接合面上设有多数个钉孔。所述的建筑模板用的压柱，其特征在于该压柱的两衔接面上形成有多数个孔洞。本技术建筑模板用的压柱使用时，藉一支固定螺杆穿设在两模板及外侧的压柱间，该固定螺杆两端并分别套设有一个垫圈与一个螺帽，以对两模板外侧的压柱施压，使两模板在其外侧压柱的压制面的压制下而同样具有保持固定宽度的功效，同时也能节省压柱所需的材料成本，并且藉由固接元件穿过压柱上的钉孔而钉入模板中，使压柱的表面不受破坏而能定位于模板上，因而具有较长的使用寿命的功效。本技术具有下列的优点(1)节省成本本技术应用于每尺模板上只需一根压柱，与以往一组木制压柱比较，可节省1/2的木材材料成本，同时，每一根压柱在使用的过程中必须经过架上、拆下、接料、拔钉的作业，因此压柱的数量节省1/2，则前述的作业也能节省1/2，所以，不但达到作业迅速的功效，也能节省工资成本。此外，压制在本技术上的垫圈的直径只需大于长条孔的宽度，就能藉套筒扳手等工具夹持螺帽而向内旋转，使该垫圈向内逼紧本技术，所以该垫圈与螺帽的整体体积也比以往的扣片小，因此降低所需耗费的材料成本。(2)使用寿命长本技术是完全由角钢材质所制成，角钢使用寿命原本就比木制压柱长，而且当本技术要定位在模板上时，可以固接元件直接穿过接合面上的钉孔再钉入模板中，因此不会损伤本技术本身的表面结构，且在钉、拆模板的作业上也能非常省力、省时，不会对本技术的结构造成严重的损坏，所以使用寿命长。(3)符合环保要求由于本技术完全由角钢材质所制成，藉两压制面取代以两木制压柱为一组的架构，使整个建筑工程中可大为减少木制压柱的使用量，符合环保要求。(4)施工品质较佳由于本技术完全由角钢材质所制成，平整度高，不会因受到水气及湿气的影响而有类似以往木制压柱所产生的翘曲的现象。(5)作业迅速本技术的接合面上设有多数个长条孔，使本技术的接合面可供固定螺杆穿设的范围增大，因此该固定螺杆两端在穿设于两模板间后，再穿设压柱时，就可迅速地穿过本技术的一长条孔，达到迅速完成固定螺杆的穿设作业的功效。综上所述，本技术建筑模板用压柱确实具有节省材料成本、施工品质佳及增加使用寿命的功效。下面通过最佳实施例及附图对本技术建筑模板用的压柱进行详细说明，附图中图1是以往建筑模板的使用状态剖视图。图2是本技术较佳实施例的立体图。图3是本技术较佳实施例的使用状态立体图。图4是本技术较佳实施例的使用状态剖视图。如图2所示，为本技术较佳实施例的立体图，本实施例的压柱6是由角钢材质所制成，包含一个接合面60、从该接合面60两侧边分别向内延伸的衔接面62，以及从该衔接面62向内弯延的压制面64，该接合面60上设有多数个长条孔600及多数个钉孔602，该长条孔500可供一支固定螺杆7(如图中假想线所示)穿设，该固定螺杆7一端也如图中假想线所示，可分别依序套入一个垫圈70及一个螺帽72，该垫圈70的直径大于该长条孔600的宽度。另外，两衔接面62上形成有多数个圆孔620，具有节省材料的特点。如图3所示，为本技术较佳实施例的使用状态立体图，并配合图4的使用状态剖视图，本实施例于组装使用时，先以多数个固接元件8分别穿过两压柱6的接合面60上的钉孔602，而分别钉入欲灌混凝土浆的两模板4、5中，使两压柱6的压制面64分别与两模板4、5抵触，再将固定螺杆7同时穿设于两模板4、5所预设的孔洞与两压柱6的接合面60上的纵向长条孔600间，使该固定螺杆7两端分别凸出于两压柱6的接合面60外适当长度，然后再于每支固定螺杆7两端依序套入一个垫圈70及一个螺帽72，施工者可利用套筒扳手等工具夹持螺帽72向内旋转，使垫圈70向内逼紧压柱6，进而使两压柱6的压制面64分别向两模板4、5的两侧面向内压制，所以，两模板4、5就能保持有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑模板用的压柱，其特征在于：该压柱包含一个接合面、形成于该接合面底部的压制面，以及两个从该接合面两侧边分别向内延伸至该压制面上的衔接面，该接合面上设有多数个长条孔。２、如权利要求１所述的建筑模板用的压柱，其特征在于：该压制面是从两衔接面分别向内弯延而形成两部份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡坤宏，
申请(专利权)人：蔡坤宏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]