试件分离装置及试件成型系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土成型技术领域，尤其是涉及一种试件分离装置及试件成型系统。以缓解现有技术中存在的无法对平板试模进行脱模操作的技术问题。包括转动连接的支撑台以及压合组件；支撑台具有用于支撑试模的支撑面，并且试模台的对应试模槽的位置具有缺口；压合组件的朝向试件的一侧具有与试件形状匹配的压合面；当需要将试件从试模槽中分离时，旋转压合组件以使压合面与试件的接触并施加作用力至试件，直至试件与试模脱离。本实用新型专利技术实现了对平板试模的脱模。

Specimen separation device and specimen forming system

The utility model relates to the technical field of concrete forming, in particular to a specimen separation device and a specimen forming system. In order to alleviate the technical problems existing in the existing technology that can not demould the flat plate test die. The supporting platform includes a rotating connection support platform and a pressing component; the supporting platform has a support surface for supporting the test die, and the position of the corresponding test die groove of the test die table has a gap; the orientation side of the pressing component has a pressing surface matching the shape of the specimen; when it is necessary to separate the specimen from the test die groove, the rotating pressing component makes the pressing surface contact with the specimen and exerts a force on it. Till the specimen is separated from the test die. The utility model realizes the demoulding of the flat plate test die.

【技术实现步骤摘要】
试件分离装置及试件成型系统
本技术涉及试件成型
，尤其是涉及一种试件分离装置及试件成型系统。
技术介绍
在工程领域，进行力学性能或者防水性能等测试，需要首先制备试件模块，试验模块的材质不局限于混凝土、高分子等。现有的常见的一种试模的结构如下：包括第一支撑板、第二支撑板以及若干平行排布的隔板，相邻的隔板之间形成试模单元。第一支撑板和第二支撑板分别设置于隔板长度方向的两端其可调节两者之间的压紧力，隔板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板可拆卸连接。由于隔板可拆卸连接，长期使用下导致了隔板的变形，隔板的下部容易产生翘曲以及间隙，从而导致试模单元内的介质容易从缝隙渗漏，密封不严，因此这种试模存在密封不严的技术问题。为了解决密封不严的技术问题，有的专家学者考虑用“平面成型”的方法来成型试件，也即在一个平板中设置试模槽，试模槽所形成的平面与该平板所在的平面平行，但是一直存在无法脱模的技术问题。因此，如何实现对平板试模的脱模是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种试件分离装置及试件成型系统，以缓解现有技术中存在的无法对平板试模进行脱模操作的技术问题。为缓解上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：一种试件分离装置，包括转动连接的支撑台以及压合组件；所述支撑台具有用于支撑试模的支撑面，并且所述试模台的对应试模槽的位置具有缺口；所述压合组件的朝向试件的一侧具有与所述试件形状匹配的压合面；当需要将试件从试模槽中分离时，旋转所述压合组件以使所述压合面与试件的接触并施加作用力至所述试件，直至所述试件与所述试模脱离。更进一步地，所述压合组件包括多个并排设置的压合单元，各个所述压合单元的朝向试件的一侧设置有与所述试件形状匹配的压合面。更进一步地，所述压合单元的压合面上设置有多个柔性凸起。一种试件成型系统，包括上述的试件分离装置，还包括试件成型装置，试件在所述试件成型装置成型后在试件分离装置完成脱模。更进一步地，所述试件成型装置还包括成型板，所述成型板上开设有多个并排设置的试模槽。更进一步地，所述试件成型装置还包括支撑板，所述支撑板设置于所述成型板下部，并且与所述成型板可拆卸连接。更进一步地，所述试件成型装置还包括拆分装置，当需要拆分所述支撑板和所述成型板时，所述拆分装置卡入所述支撑板和所述成型板之间，并施加作用力至两侧的所述支撑板和所述成型板以分离所述支撑板和所述成型板。更进一步地，所述支撑板和/或所述成型板周壁设置有至少一个楔形拆分槽，当需要拆分所述支撑板和所述成型板时，所述楔形块卡入所述楔形拆分槽。更进一步地，所述支撑板的边缘和所述成型板之间还设置有橡胶密封条，所述橡胶密封条设置于所述支撑板的朝向所述成型板的表面，或者设置于所述成型板的朝向所述支撑板的表面。更进一步地，所述支撑板和所述成型板由塑料材质制成。结合上述技术方案，本技术所能实现的技术效果在于：试模设置有平面的试模槽，试模槽所形成的平面与该平板所在的平面平行。首先向上述的试模槽内浇筑浆料，待试模槽内的浆料凝固成型后，把上述的试模放置于支撑台的支撑面上，然后旋转压合组件，以使所述压合面与试件的接触并施加作用力至所述试件，直至所述试件与所述试模脱离。从而实现了对平板试模的脱模过程。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的试件分离装置的结构示意图；图2为本实施例提供的试件成型装置的结构示意图；图3为本实施例提供的试件成型装置中的成型板的结构示意图；图4为本实施例提供的试件成型装置的爆炸图。图标：100－支撑台；200－压合组件；110－支撑面；210－压合单元；300-成型板；400-支撑板；500-楔形拆分槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：图1为本技术实施例提供的试件分离装置的结构示意图；图2为本实施例提供的试件成型装置的结构示意图；图3为本实施例提供的试件成型装置中的成型板的结构示意图；图4为本实施例提供的试件成型装置的爆炸图。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种试件分离装置，包括转动连接的支撑台100以及压合组件200；支撑台100具有用于支撑试模的支撑面110，并且试模台的对应试模槽的位置具有缺口；压合组件200的朝向试件的一侧具有与试件形状匹配的压合面；当需要将试件从试模槽中分离时，旋转压合组件200以使压合面与试件的接触并施加作用力至试件，直至试件与试模脱离。本实施例提供的试件分离装置所能实现的技术效果分析如下：由于本实施例提供了一种试件分离装置，该试件分离装置包括转动连接的支撑台100以及压合组件200；支撑台100具有用于支撑试模的支撑面110，并且试模台的对应试模槽的位置具有缺口；压合组件200的朝向试件的一侧具有与试件形状匹配的压合面；当需要将试件从试模槽中分离时，旋转压合组件200以使压合面与试件的接触并施加作用力至试件，直至试件与试模脱离。试模设置有平面的试模槽，试模槽所形成的平面与该平板所在的平面平行。首先向上述的试模槽内浇筑混凝土浆料，待试模槽内的混凝土浆料凝固成型后，把上述的试模放置于支撑台100的支撑面110上，然后旋转压合组件200，以使压合面与试件的接触并施加作用力至试件，直至试件与试模脱离。从而实现了对平板试模的脱模过程。本实施例的可选方案中，较为优选地，压合组件200包括多个并排设置的压合单元210，各个压合单元210的朝向试件的一侧设置有与试件形状匹配的压合面。上述的压合面例如可以是哑铃型压合面或者长条形压合面。具体压合面的形状可以根据具体情形自行匹配。本实施例的可选方案中，较为优选地，压合单元210的压合面上设置有多个柔性凸起。在分离过程中，上述的柔性凸起首先与试件接触，使得压合单元2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试件分离装置，其特征在于，包括转动连接的支撑台以及压合组件；所述支撑台具有用于支撑试模的支撑面，并且所述试模台的对应试模槽的位置具有缺口；所述压合组件的朝向试件的一侧具有与所述试件形状匹配的压合面；当需要将试件从试模槽中分离时，旋转所述压合组件以使所述压合面与试件的接触并施加作用力至所述试件，直至所述试件与所述试模脱离。

【技术特征摘要】
1.一种试件分离装置，其特征在于，包括转动连接的支撑台以及压合组件；所述支撑台具有用于支撑试模的支撑面，并且所述试模台的对应试模槽的位置具有缺口；所述压合组件的朝向试件的一侧具有与所述试件形状匹配的压合面；当需要将试件从试模槽中分离时，旋转所述压合组件以使所述压合面与试件的接触并施加作用力至所述试件，直至所述试件与所述试模脱离。2.根据权利要求1所述的试件分离装置，其特征在于，所述压合组件包括多个并排设置的压合单元，各个所述压合单元的朝向试件的一侧设置有与所述试件形状匹配的压合面。3.根据权利要求1所述的试件分离装置，其特征在于，所述压合单元的压合面上设置有多个柔性凸起。4.一种试件成型系统，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的试件分离装置，还包括试件成型装置，试件在所述试件成型装置成型后在试件分离装置完成脱模。5.根据权利要求4所述的试件成型系统，其特征在于，所述试件成型装置包括成型板，所述成型板上开设有多个并排设置的试模槽。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉雪，尹润平，张帅，李军，陈家继，赵海洋，李婷，李晓宁，
申请(专利权)人：中建材中岩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11