玻璃纤维布切片制作方法技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维布制造技术领域，公开了一种玻璃纤维布切片制作方法，包括步骤：S1：将玻璃纤维布样品分别沿经向和纬向平整的裁切至规范的大小；S2：将调和好的一定量的聚甲基丙烯酸甲酯溶液通过按预定斜角插入模具的滴管缓慢注入模具，并固化；S3：将裁切后的样品平整地放置在固化后的聚甲基丙烯酸甲酯上；S4：调和与S2中等量的聚甲基丙烯酸甲酯溶液，通过按预定斜角插入模具的滴管注入模具，并固化，且两次注入的聚甲基丙烯酸甲酯溶液不超过模具容积；S5：脱模取出切片。本发明专利技术的方法大大减少或去除切片在制作过程中产生的空洞(气泡)和浸透性不良的问题，从而避免了在后期磨合和观察切片时产生的不清晰缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维布切片制作方法
本专利技术涉及玻璃纤维布制造
，特别涉及一种玻璃纤维布切片制作方法。
技术介绍
目前，玻璃纤维布的切片制作一般是一次性将聚甲基丙烯酸甲酯溶液注入模具中进行浇注。玻璃纤维布切片需要将玻璃纤维布样品平整的放置在聚甲基丙烯酸甲酯溶液的中间位置。因此制作时是先将聚甲基丙烯酸甲酯溶液一次性注入图1的模具中，再将玻璃纤维布样品放置到溶液中间位置，通常是通过镊子夹住样品插入到溶液中，并将样品放到溶液的中间悬浮。这个过程中容易造成切片内部产生空洞(气泡)以及玻璃纤维布浸透不良的问题，这些问题会严重影响后续切片的制作和对样品的观察。而且图1的模具在脱模时需要将模具敲碎才能取出切片，无法重复利用。
技术实现思路
本专利技术提出一种玻璃纤维布切片制作方法，解决现有技术中制作玻璃纤维布切片时容易产生较多空洞及玻璃纤维布浸透不良的问题。本专利技术的一种玻璃纤维布切片制作方法，包括步骤：S1：将玻璃纤维布样品分别沿经向和纬向平整的裁切至规范的大小；S2：将调和好的一定量的聚甲基丙烯酸甲酯溶液通过按预定斜角插入模具的滴管注入模具，并固化，滴速为每秒2～3滴，且保证每一滴溶液在从滴管完全挤出之前与液面接触；S3：将裁切后的样品平整地放置在固化后的聚甲基丙烯酸甲酯上；S4：调和与S2中等量的聚甲基丙烯酸甲酯溶液，通过按预定斜角插入模具的滴管注入模具，并固化，滴速为每秒2～3滴，且保证每一滴溶液在从滴管完全挤出之前与液面接触，两次注入的聚甲基丙烯酸甲酯溶液不超过模具容积；S5：脱模取出切片。其中，所述步骤S2和S4中调和聚甲基丙烯酸甲酯溶液的步骤包括：首先取适量的丙烯酸树脂粉末倒入搅拌杯中；再取适量的丙烯酸固化剂透明液体倒入搅拌杯中进行搅拌使其与丙烯酸树脂粉末充分溶和以形成所述聚甲基丙烯酸甲酯溶液，其中，丙烯酸树脂粉末和丙烯酸固化剂透明液体在质量比为：0.8～1.2:2.6～2.66。其中，丙烯酸树脂粉末和丙烯酸固化剂透明液体在质量比为：1:2.63。其中，所述步骤S2和S4中的预定斜角为28～33°；其中，所述模具包括：底盖和直筒，所述底盖上设有凸起，所述直筒两端开口，且内空横截面与所述凸起形状相同，大小相等，以保证所述凸起能插入直筒一端的开口，使得模具底部密封。本专利技术通过两次聚甲基丙烯酸甲酯溶液的比例调合和灌注，有效的将切片在制作过程中容易产生的空气挤压出去，大大减少或去除切片在制作过程中产生的空洞(气泡)和浸透性不良的问题，从而避免了在后期磨合和观察切片时产生的不清晰缺陷问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的玻璃纤维布切片制作方法中所采用的模具结构示意图；图2为本专利技术的玻璃纤维布切片制作方法中所采用的模具结构示意图；图3为图2中模具的底盖俯视图；图4为图2中模具的底盖侧视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例的玻璃纤维布切片制作方法，包括步骤：步骤S1，将玻璃纤维布样品分别沿经向和纬向平整的裁切至规范的大小，如：1cm×1cm，具体大小根据实际情况而定。步骤S2，将调和好的一定量的聚甲基丙烯酸甲酯溶液通过按预定斜角插入模具的滴管缓慢注入模具，并固化，滴速为每秒2～3滴，且保证每一滴溶液在从滴管完全挤出之前与液面接触，避免滴溅情况发生。这样倾斜、缓慢且不会滴溅地注入模具可以避免气泡产生。注入后将模具放置在通风橱里面静置10分钟以上进行固化。步骤S3，将裁切后的样品平整地放置在固化后的聚甲基丙烯酸甲酯上。步骤S4，调和与S2中等量的聚甲基丙烯酸甲酯溶液，通过按预定斜角插入模具的滴管注入模具，并固化，滴速为每秒2～3滴，且保证每一滴溶液在从滴管完全挤出之前与液面接触，即倾斜缓慢地注入，两次注入的聚甲基丙烯酸甲酯溶液不超过模具容积。两次采用等量的聚甲基丙烯酸甲酯溶液，使得切片成型后裁切后的玻璃纤维布样品位于切片中间。这种倾斜缓慢地注入模具的方式可以从侧面将玻璃纤维布样品中空气挤压出去，既避免了气泡产生，又达到了更好的浸透效果。步骤S5，脱模取出切片。本实施例的方法中通过两次聚甲基丙烯酸甲酯溶液的比例调合和灌注，有效的将切片在制作过程中容易产生的空气挤压出去，减少和去除切片在制作过程中产生的空洞(气泡)和浸透性不良的问题，从而避免了在后期磨合和观察切片时产生的不清晰缺陷问题。本实施例中，步骤S2和S4中调和聚甲基丙烯酸甲酯溶液的步骤包括：首先取适量的丙烯酸树脂粉末倒入搅拌杯中。再取适量的丙烯酸固化剂透明液体倒入搅拌杯中进行搅拌使其与丙烯酸树脂粉末充分溶和以形成所述聚甲基丙烯酸甲酯溶液。搅拌时要缓慢搅拌以避免气泡产生，其中，丙烯酸树脂粉末和丙烯酸固化剂透明液体在质量比为：0.8～1.2:2.6～2.66。优选地，质量比为1:2.63时，聚甲基丙烯酸甲酯溶液的流动性较好，而且也不易产生气泡。步骤S2和S4中的预定斜角为28～33°，例如30°，这个角度便于挤出气泡。如图2～4所示，本实施例中的模具包括：底盖1和直筒2，底盖1上设有凸起11，直筒两端开口，且内空横截面与凸起11形状相同，大小相等，以保证凸起11能插入直筒2一端的开口，使得模具底部密封。该模具包括底盖1和直筒2两部分，且可拆卸地连接，便于在步骤S5中脱模，切片成型后只要拆开底盖1即能将切片从直筒中取出，而且该模具也可以重复利用。采用上述模具，直径为3.2cm的模具，在调和聚甲基丙烯酸甲酯溶液时，取丙烯酸树脂粉末1g，取丙烯酸固化剂透明液体2.5ml即可。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维布切片制作方法，其特征在于，包括步骤：S1：将玻璃纤维布样品分别沿经向和纬向平整的裁切至规范的大小；S2：将调和好的一定量的聚甲基丙烯酸甲酯溶液通过按预定斜角插入模具的滴管注入模具，并固化，滴速为每秒2～3滴，且保证每一滴溶液在从滴管完全挤出之前与液面接触；S3：将裁切后的样品平整地放置在固化后的聚甲基丙烯酸甲酯上；S4：调和与S2中等量的聚甲基丙烯酸甲酯溶液，通过按预定斜角插入模具的滴管注入模具，并固化，滴速为每秒2～3滴，且保证每一滴溶液在从滴管完全挤出之前与液面接触，两次注入的聚甲基丙烯酸甲酯溶液不超过模具容积；S5：脱模取出切片。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布切片制作方法，其特征在于，包括步骤：S1：将玻璃纤维布样品分别沿经向和纬向平整的裁切至规范的大小；S2：将调和好的一定量的聚甲基丙烯酸甲酯溶液通过按预定斜角插入模具的滴管注入模具，并固化，滴速为每秒2～3滴，且保证每一滴溶液在从滴管完全挤出之前与液面接触；S3：将裁切后的样品平整地放置在固化后的聚甲基丙烯酸甲酯上；S4：调和与S2中等量的聚甲基丙烯酸甲酯溶液，通过按预定斜角插入模具的滴管注入模具，并固化，滴速为每秒2～3滴，且保证每一滴溶液在从滴管完全挤出之前与液面接触，两次注入的聚甲基丙烯酸甲酯溶液不超过模具容积；S5：脱模取出切片。2.如权利要求1所述的玻璃纤维布切片制作方法，其特征在于，所述步骤S2和S4中调和聚甲基丙烯酸甲酯溶液的步骤包括：首先取适...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴，
申请(专利权)人：重庆天勤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50